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[发明专利]一种方坯连铸二冷区气体冷却装置及工艺-CN202211534532.4有效
发明人：邢立东;王欢;包燕平;王敏;陈波涛;周文浩;杨文志 -专利权人：北京科技大学;湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-12-02 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明属于冶金工业连铸技术领域，具体为一种方坯连铸二冷区气体冷却装置及工艺，通过设置两段二冷区，即密闭强冷区和开放空冷区，完成方坯的二次冷却过程，其中密闭强冷区能够根据方坯表面缺陷检测设备和方坯表面温度检测设备的检测结果调整气体喷嘴的高度、角度和间距，也可以实现气体喷嘴压力、流量的调节，能够提高铸坯的冷却均匀性，有效减少气雾冷却对铸坯的不利影响，并且经济环保，可操作性强，具有良好的应用前景；且本发明从源头避免方坯表面产生氧化铁皮，提高了金属收得率，同时可以在密闭强冷区安装方坯表面缺陷检测设备，实现方坯表面缺陷的在线检测，也可以大幅提高方坯表面缺陷的检测精度，降低方坯表面缺陷发生的几率。
一种方坯连铸二冷区气体冷却装置工艺

[发明专利]一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法-CN201210464148.1无效
发明人：周彦;刘平;郝振宇;白国君;宋俊涛;李德跃;冯岩青 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2012-11-16 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.04-0.19％、磷含量0.010-0.020％，出钢温度1557-1637℃； LF炉精炼就位温度1480-1564℃，精炼离位温度1598-1665℃； VD炉冶炼的深真空时间大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-17min；软吹流量20-99 Nl/min；连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.50m/min-0.70m/min之间；在连铸机结晶器使用中碳钢保护渣及二冷区采用弱冷冷却，连铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时，避免了连铸坯的裂纹产生。
一种 cr 低合金钢 tdc76 连铸坯裂纹控制方法

[发明专利]一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥处理系统-CN202210629904.5有效
发明人：刘栋章;徐荣军 -专利权人：泰州明锋资源再生科技有限公司
申请日： 2022-06-06 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C02F11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥处理系统，涉及连铸工艺及资源综合利用技术领域。该一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥处理系统，包括外壳机构，外壳机构包括外壳，外壳的内部设置有固液分离机构，固液分离机构包括污泥水箱，污泥水箱的前表面中部贯穿开设有出口，固液分离机构的前侧设置有输送机构，输送机构包括电机一，电机一的左表面固定连接外壳，电机一的右端输出轴固定连接有机杆一，机杆一的右端外侧套接有输送带，该一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥处理系统铸坯在泥饼的保温下可以更加温和的进行降温，避免铸坯开裂，同时铸坯发散出的热量可以将泥饼加热干燥固型
一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥处理系统

[实用新型]一种防止连铸坯弯曲的装置-CN201020595795.2有效
发明人：陈明富;刘波;罗桃;严明琼;潘瑾 -专利权人：攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司
申请日： 2010-11-08 - 公布日： 2011-07-06 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防止连铸坯弯曲的装置，属于冶金生产技术领域。提供一种能有效防止连铸坯在跺位上缓冷时产生弯曲变形的装置。所述装置包括至少两个框型结构的卡子，在一吊连铸坯的两端各至少安装有一个所述的卡子。
一种防止连铸坯弯曲装置

[发明专利]一种大厚度Q960E超高强钢生产方法-CN201610766800.3有效
发明人：郑建平;闫强军;姜在伟;陈林恒;王新;张仪杰;王思聪 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种大厚度Q960E超高强钢生产方法，该生产方法包括以下流程：铁水脱硫预处理‑转炉冶炼‑LF+RH精炼‑连铸‑铸坯堆垛缓冷‑铸坯检验‑铸坯判定‑铸坯验收‑铸坯加热‑除鳞‑轧制‑空冷‑探伤‑抛丸
一种厚度 q960e 高强生产方法

[发明专利]一种工程机械用高淬透性热轧圆钢制备方法-CN202110775839.2有效
发明人：宋振东;涛雅;周彦;卜向东;惠治国 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种工程机械用高淬透性热轧圆钢制备方法，其炼钢工艺包括：脱硫铁水—转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸—缓冷坑缓冷；轧钢工艺包括：铸坯加热—高压水除磷—Ф850开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—缓冷坑缓冷—检查—修磨—打捆—入库—发货；其中：开轧温度≤1050℃；终轧温度≤850℃；进缓冷坑温度≥450℃；出缓冷坑温度≤150℃；热处理工艺：正火温度910℃；淬火温度895
一种工程机械用高淬透性热轧圆钢制备方法

[发明专利]一种连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板及其制造方法-CN201610241720.6有效
发明人：刘海宽;李经涛;高助忠;张建;张军;恽鹏程 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2016-04-19 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板，化学成分按重量百分比计为C0.08～0.15%，Si0.15～0.35%，Mn1.40～1.60%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al0.02～0.05%生产工艺KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→开坯轧制→中间坯缓冷→中间坯加热→成品钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库。
一种连铸坯生产压缩比高性能钢板及其制造方法

[发明专利]一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法-CN201410143247.9在审
发明人：原思宇;李文斌;赵坦;李广龙;王勇;隋轶;梁福鸿;孙殿东;石峰涛 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-04-10 - 公布日： 2015-10-14 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法，其锻造+轧制厚度方向总压下率不小23%；连铸坯采用长度、宽度及厚度三个方向锻造工艺，先进行长度方向锻造，再进行宽度方向锻造，最后进行厚度方向锻造，长度和宽度方向的一次锻压量为锻后缓冷时间≥48小时。轧制钢坯加热温度为1100～1250℃，开轧温度＞1050℃。轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。本发明实现了在低压缩比条件下用连铸坯生产270mm以下特厚钢板，钢板性能达到标准要求，探伤合格率达90%以上，并有效增加成品钢板尺寸范围，可以针对成品钢板尺寸组织精确生产，对长度、宽度、厚度进行精确控制
一种连铸坯三维变形生产钢板方法

[发明专利]一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法-CN201410143480.7有效
发明人：原思宇;王勇;李文斌;赵坦;李广龙;隋轶;胡昕明;韩鹏;石峰涛;秦海山 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-04-10 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法，采用300mm连铸坯生产225mm以下厚度特厚钢板，锻造+轧制厚度方向总压下率不小于25%；锻造加热温度≥1150℃，保温≥3小时；锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法，一次锻压量h≥40mm，作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s，锻造后缓冷时间≥24小时。轧制钢坯加热温度1100～1250℃，轧前高压水除鳞，开轧温度＞1050℃；轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。
一种连铸坯一维变形生产钢板方法

[发明专利]一种低偏析气阀钢连铸坯及其制造方法-CN201810344916.7有效
发明人：曹美姣;王利伟;周茂华;罗定祥;陈晋阳 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2018-04-17 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种低偏析气阀钢连铸坯及其制造方法，属于低偏析连铸坯制造领域。一种低偏析气阀钢连铸坯的制造方法，其包括：先将精炼好的钢液运送至回转台，经过中包并加入中包覆盖剂，再将钢液通入结晶器并加入结晶器保护渣，钢液经过初步凝固结晶后经过连铸机拉坯，连铸机拉坯时拉坯速度控制在1.00此制造方法开坯工艺简便，生产成本降低，结晶器专用保护渣、电磁搅拌和弱冷拉钢工艺减少连铸坯偏析，改善成品游离铁素体、网状碳化物及碳化物颗粒尺寸，连铸坯缓冷退火消除热应力及组织转变应力，防止开坯，提高铸坯合格率此外本发明还涉及一种低偏析气阀钢连铸坯，是制造汽车发动机等内燃机高品质气阀门的专用材料。
一种偏析气阀钢连铸坯及其制造方法

[发明专利]一种降低渗碳齿轮钢带状组织的成型工艺-CN202010233823.4在审
发明人：曹红福;许晓红;白云;孙鸿平;黄镇;李国忠;吴小林;狄梦龙;卢明霞;孟羽;廖书全;芦莎;张丽娜;高亮;徐光琴;赵福来 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低渗碳齿轮钢带状组织的铸坯成型工艺，包括钢水浇注成连铸坯、连铸坯再加热及轧制，其中在连铸机上将钢水浇铸成铸坯，连铸时控制二冷段比水量为0.35‑0.65L/kg，钢水过热度控制在15‑25℃；连铸坯再加热采用三段式加热炉控制各段温度：预热段≤800℃，加热段1200‑1350℃，均热段1220‑1280℃；铸坯轧制时开轧温度≥1050℃，终轧温度≥950℃；轧制完成后送至冷床吹风，冷却至650‑750℃，快速锯切下缓冷坑保温，冷却至300℃以下出坑。本发明在正常生产工艺条件下通过控制连铸二冷水量、过热度及铸坯加热段的温度和时间等关键参数，并根据坯型、钢种的特点合理优化三个参数的关系，从而保证了带状组织控制的稳定性。
一种降低渗碳齿轮带状组织成型工艺

[发明专利]采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用40Cr钢生产方法-CN202210601734.X在审
发明人：高华耀;刘栋林;潘东明;张春香;陈仪桂;单文瑞;周湛;俞杰 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明属于40Cr钢轴、杆类件生产技术领域，具体涉及采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用40Cr钢生产方法。主要步骤为：铁水+废钢→电炉→LF精炼→VD真空精炼→连铸→缓冷→加热→除鳞→开坯→待温→连轧→穿水→缓冷；本发明通过铸坯三段式电磁搅拌参数、恒拉速等工艺参数控制低倍和偏析获得良好的铸坯质量；控轧控冷技术通过开坯大变形和中间坯待温使组织充分回复再结晶获得均匀组织，控制进连轧温度≤860℃，使组织变形的奥氏体晶粒充分再结晶以及防止混晶、粗晶现象；而且经控轧控冷工艺处理的40Cr延伸率提升6～8％和面缩率大幅提升15～22％，冲击值有大幅提升12～26J，具有良好的塑性和韧性
采用控轧控冷工艺生产一种直接切削 40 cr 方法

[发明专利]一种中厚板坯热装方法-CN201210354138.2有效
发明人：张志明;何矿年;李桦;宋建桥;丘文生;黄锐;方彪 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及中厚板坯热装方法，将中厚板坯切割成定尺长度，输送到轧钢工序，高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置，将常温中厚板坯方置于高温铸坯上面，采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛，保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯，冷热铸坯堆垛10～14h，待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限，或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时，铸坯开始装入加热炉。利用高温铸坯在缓冷过程释放热量预热常温中厚板坯，使得常温中厚板坯经预热后表面温度达到≥400～550℃，实现热装；能最大限度地利用高温铸坯的余热，节能效果良好；开创了常温铸坯在炉外预热的新方法，提供了一种避免常温在加热炉加热过程发生断裂的方法
一种厚板坯热装方法

[发明专利]一种减少低碳钢厚板坯纵裂纹的连铸生产方法-CN202310534984.0在审
发明人：邢力勇;张彩东;李杰;田志强;郑京辉;刘小军;孙剑;毛文文;张瑞忠 -专利权人：河北大河材料科技有限公司;河钢集团有限公司;河钢股份有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B22D11/059 文献下载
摘要：一种减少低碳钢厚板坯纵裂纹的连铸生产方法，属于冶金行业连铸技术领域。所述连铸生产方法包括通过使用螺栓非均匀排布的结晶器铜板、结晶器采用缓冷制度，使用高碱度、高粘度保护渣减少低碳钢厚板坯纵裂纹的生成。本发明通过精准控制低碳钢厚板坯连铸过程涉及初生坯壳凝固的核心工艺环节，显著提高初生坯壳厚度均匀性，进而减少铸坯纵裂纹，提高了铸坯质量，所生产的铸坯表面质量良好，铸坯表面纵裂纹产生率≤0.3%。
一种减少低碳钢厚板裂纹生产方法

[发明专利]一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法-CN201010604260.1有效
发明人：李殿中;栾义坤;傅排先;夏立军;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2010-12-23 - 公布日： 2011-08-24 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明涉及铸坯制造领域，具体地说是一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法，可以解决现有技术中厚大断面铸坯中心质量差，表面产生裂纹，废品率高的问题。本发明通过控制铸坯不同凝固阶段的外部冷却条件，首先使铸坯外表面迅速凝固结壳，建立强度，防止出现表面裂纹；然后对铸坯表面进行保温缓冷，使芯部大面积处于糊状区，铸坯外表面凝固层维持在较高温度以有利于实现塑性变形；进而实现铸坯后续凝固收缩过程中的同时凝固和固相移动，达到高温可变形金属径向自补缩的目的，从而消除铸坯内部缩孔与表面裂纹，并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面金属铸坯，尤其适用于高径比大，无法通过冒口补缩改善轴线疏松的厚大断面连铸圆坯和方坯。
一种提高断面能力方法