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[发明专利]一种连铸热芯轧制系统及方法-CN201910611459.8有效
发明人：李海军;李睿昊;李天祥;王昭东;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-07-08 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸热芯轧制系统及方法，属于金属材料轧制领域，本发明连铸热芯轧制系统包括：连铸生产线、热芯轧制生产线和连铸传输线，连铸生产线分别与热芯轧制生产线、连铸传输线连接，其中，连铸生产线的末端设置有测温反馈装置，测温反馈装置用于测量连铸生产线中的经过定尺切割工序后的铸坯的表面温度和芯部温度，测温反馈装置连接一筛选系统，筛选系统依据测量的表面温度和芯部温度，确定定尺切割工序后的铸坯进入热芯轧制生产线或连铸传输线，筛选系统借助于推钢机构连接所述热芯轧制生产线和连铸传输线的起始端，本系统能更好的有效利用连铸过程产生的余热，同时生产出来的质量合格的铸坯。
一种连铸热芯轧制系统方法

[发明专利]一种薄板坯窄面高斯凹形曲面结晶器及其设计方法-CN201810329645.8有效
发明人：蔡兆镇;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： B22D11/043 文献下载
摘要：本发明提供一种薄板坯窄面高斯凹形曲面结晶器及其设计方法，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。该结晶器的窄面铜板，其内表面工作面自上而下均为以横向宽度中心线为对称呈高斯曲线分布的凹形结构、沿高度方向为迎合坯壳窄面凝固收缩特性的连续变化曲线结构，各水槽横截面中心连线呈高斯或圆弧结构。该结晶器设计方法中，设定铸坯窄面向结晶器宽面中心方向的凝固收缩量为窄面铜板工作面沿结晶器高度方向的分布曲线，确定铸坯液芯压下过程边角部应力最小的高斯函数曲线为窄面结晶器工作面凹形结构曲线。本发明能解决传统生产过程边角部生成脆性组织的难题，有效促进铸坯边角部金属在液芯压下过程向铸坯窄侧流动，显著降低铸坯边角部压下应力。
结晶器铸坯边角部窄面高斯凹形结构凹形曲面窄面铜板薄板坯液芯压凝固薄板坯连铸连轧高斯函数曲线连续变化曲线结晶器宽面结晶器设计宽度中心线水槽横截面传统生产脆性组织分布曲线高斯曲线有效促进圆弧结构中心方向中心连线收缩量坯壳压下收缩对称金属流动

[发明专利]一种连铸轻压下方法及其实施该方法的装置-CN01122537.8无效
发明人：夏杰勋;王定洪;张元;陈显刚;吴九骥;刘德春;邢文华;高红玉;张贵寿;黄德裕;刘光林;李海滨;李刘锁;李辉 -专利权人：中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院;西宁特殊钢集团有限责任公司
申请日： 2001-06-29 - 公布日： 2004-08-18 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于连铸机提高连铸坯质量的方法及其装置，属于连铸技术领域，特别是关于连铸坯的轻压下技术方法及其装置。本发明的特点是用2个以上的实施该方法的连铸轻压下装置作为一组，依次排列在连铸机的拉矫机前的扇形段，并满足连铸机的整体调整对弧要求，其速度依从于拉矫机的速度并与其相匹配，在铸坯液芯的末端施一微小的压下量，该压下量打断了在凝固过程中形成的所谓“晶间桥”，并且提高了连铸坯内部的致密度，使连铸坯的中心疏松和偏析得到有效的控制。
一种连铸轻压下方法及其实施装置

[发明专利]一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法-CN201210000605.1有效
发明人：王勇;王立峰;周玉丽;张玮;王丽萍;王猛;李舒笳;程四华;吕迺冰 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-01-01 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法，属于钢铁冶金领域中帘线钢线材生产技术领域。脱氧合金化、钢包渣改质及钢水增碳，出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；出钢过程中加入硅铁合金、锰铁合金及微氮增碳剂增碳；精炼过程及结束后采用二段式钢包底吹氩制度，采用130mm×130mm或160mm×160mm小方坯连铸优点在于，可以降低生产成本并提高生产效率，特别适用于不具备大方坯或矩形坯连铸，以及不具备真空处理设备的钢铁企业进行帘线钢产品的开发及生产。
一种通过转炉小方坯连铸工生产帘线钢线材方法

[发明专利]基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法-CN202210304412.9有效
发明人：高宇波;王郢;包燕平;王敏;桂仲林;廖家明;王向红;张孟昀;沈艳 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;北京科技大学
申请日： 2022-03-26 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性方法

[发明专利]一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法-CN202111349469.2有效
发明人：赵晓敏;吕刚;王刚;惠治国;卜向东;白月琴;杨鲁明;宋振东 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-11-15 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，小方坯断面的中心碳偏析是由于铸坯凝固末期尚未凝固的钢液流动造成的，为防止中心碳偏析，最主要的就是控制铸坯浇注过程，使铸坯中心的等轴晶区尽量扩大根据铸坯凝固和溶质选分结晶理论分析，过热度、二冷强度、拉速以及末端电磁搅拌位置对铸坯的中心碳偏析影响都比较大，因此对于包钢的150mm×150mm小方坯断面的中心碳偏析控制必须选取适宜的、匹配的措施，从而真正达到控制中心碳偏析的目的
一种改善小方坯断面生产共析钢中心偏析控制方法

[发明专利]小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法-CN202010421997.3有效
发明人：陈志平;文光华;李树贵;黄宗泽;侯自兵;徐迎铁 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于连铸生产技术领域，具体涉及小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，提出以铸坯上冷床的温度高于相变发生温度为依据，保证铸坯相变在冷床上发生，通过冷床的均匀冷却、自重矫直等作用，减少甚至防止铸坯弯曲方法包括：(1)控制拉速，保证较高拉速浇铸；(2)控制二次冷却水量，通过降低比水量来提高铸坯温度；(3)控制铸坯从切割点至上冷床的运输时间，尽量缩短铸坯从切割完成后至冷床上的运输时间，减少热损失。通过上述方式，本发明使小方坯在空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲得到有效控制，弯曲超标比率大大降低，提高了铸坯正品率，降低了成本，保证了生产的顺利进行。
小方坯空冷过程发生贝氏体相变弯曲控制方法

[发明专利]一种提高内螺纹铜管螺纹质量的方法及其水平连铸装置-CN201911400923.5有效
发明人：于恩林;杨蕾 -专利权人：燕山大学
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明提供一种提高内螺纹铜管螺纹质量的方法及其水平连铸装置，其包括机架、轴承座、导轨、丝杠、移动台、结晶器、电磁搅拌装置、冷却铜套、热电偶和质量在线检测装置。通过质量在线检测装置实时检测的管坯内表面质量变化反映连铸过程中结晶器芯棒的磨损情况，采用安装于结晶器芯棒内的热电偶测量结晶器芯棒上轴向不同位置的金属温度，根据金属的熔点和测得的实时温度确定结晶器芯棒上金属固液结合点的位置，再通过电磁搅拌装置和铸坯拉坯速度的变化改变结晶器芯棒上金属固液结合点的位置。本发明装置可在当内螺纹管坯内表面质量因结晶器芯棒某一位置磨损严重而逐渐变差时改变结晶器芯棒上固液结合点位置，提高内螺纹管坯内表面质量。
一种提高螺纹铜管质量方法及其水平装置

[发明专利]一种连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法-CN202010318464.2有效
发明人：汪洪峰;张大勇;李立勋 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：（1）轻压下收缩补偿区域和轻压下液芯反流区域的定量控制；（2）铸坯收缩量的定量计算；（3）轻压下区域强冷工艺；（4）合适过热度浇铸工艺；（5）轻压下量的定量分配。本发明的有益效果是：纠正了传统的技术偏见，不需要任何成本投入和技术改造，既很好地控制了铸坯芯部的偏析和疏松缺陷，又兼顾了连铸机设备的受力，延长连铸机设备的使用寿命。压下效率提高30%以上，铸坯芯部的偏析和疏松缺陷控制在0.01%以下，压下区设备使用寿命提高2倍以上。
一种铸工压下技术相结合质量控制方法

[发明专利]一种连铸高碳钢小方坯结晶器用保护渣-CN201911104703.8在审
发明人：赵小军;聂文金 -专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸高碳钢小方坯结晶器用保护渣，其主要组成成分的质量百分含量包括：SiO2 33‑34%、CaO 24‑25%、Al2连铸高碳钢小方坯结晶器用保护渣，通过调整保护渣中炭黑量，提升保护渣的润滑速度。并且保护渣碱度提高使得保护渣熔渣流动性变强，同时增加MgO的含量，从而增加保护渣渣的流动性。在使用相同的连铸机生产钢种的情况下，通过试用调整之后的保护渣，液渣层厚度由原来5‑6mm增加到了9‑11mm。使得连铸坯富碳量明显降低，同一钢种富碳率由原来的10%以上逐渐降到新保护渣使用以来的0.1%以下。
一种高碳钢小方坯结晶器用保护

[发明专利]小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法-CN03134895.5有效
发明人：李永东;袁辉;陈伟庆 -专利权人：首钢总公司;北京科技大学
申请日： 2003-09-27 - 公布日： 2005-03-30 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法，包括铁水脱硫扒渣、顶底复吹转炉吹炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、钢包底吹氩精炼、喂AL、Ca－Si线、硼线，软吹氩、方坯铸机全保护浇铸，氧活度达到控制目标后采用此种工艺加硼后，一方面可以避免钢水产生连铸水口堵塞问题，钢中加硼还有利于硅、锰等加工硬化元素含量的降低，而不会产生小方坯的严重皮下气泡现象。
小方坯连铸低碳含硼钢生产方法

[发明专利]一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法-CN201310234880.4无效
发明人：潘红;陈永;吴国荣;曾建华;李志强;陈刚 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-06-14 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法，该连铸方法包括将钢水从中间包浇注至结晶器中，在所述结晶器中，在钢水的液面上加入保护渣，通过在所述结晶器中冷却，所述钢水凝固为带有液芯的铸坯，然后将该带有液芯的铸坯以拉速Vc从所述结晶器的出口连续拉出并经过二次冷却区，以得到完全凝固的铸坯，其中，所述拉速Vc控制在1.2～1.8m/min，所述保护渣的二元碱度为0.85～1.05、所述保护渣在1300℃下的粘度为0.05本发明的低合金钢宽厚板坯的连铸方法中通过对保护渣的理化性能合理控制，能够有效较低漏钢报警率，有利于保证生产的连续性和产品的质量。
一种低合金钢宽厚方法

[实用新型]一种铸坯接触式连续测温装置-CN202122530681.0有效
发明人：冯科;谭庆;漆锐;姜森林;陈南菲 -专利权人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： G01K7/22 文献下载
摘要：本实用新型属于铸造成型技术领域，涉及一种铸坯接触式连续测温装置，装置包括辊子芯轴、连铸辊、电滑环；所述连铸辊套设于辊子芯轴上；所述连铸辊内设有若干个温度传感器，所述温度传感器与电滑环连接，并通过电滑环输出温度信号其中温度传感器可采用增材制造的方式铺设在连铸辊中，且形状与数量可根据需求进行布置，将连铸辊与铸坯接触，实现连续接触测温。本实用新型的铸坯接触式连续测温装置，可解决现有铸坯测温技术测温不准、无法连续接触测温的问题，提高铸坯测温准确度，为连铸质量过程控制提供支撑。
一种接触连续测温装置

[发明专利]一种减少小方坯连铸机停机非定尺坯产生的方法-CN202210926309.8在审
发明人：冯海涛;胡庭与;周鸿懿;余杰;黄岗;江志强 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-08-03 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明属于炼钢连铸领域领域，涉及一种减少小方坯连铸机停机非定尺坯产生的方法，由于每流的拉坯速度不同，每流的浇铸长度存在较大差异，通过中间包内剩余钢水重量计算出剩余浇铸定尺坯支书，优化每流浇铸停机时间，减少非定尺坯产生
一种减少小方坯连铸机停机非定尺坯产生方法

[发明专利]一种裂纹敏感钢连铸坯的生产方法和装置及超声波的应用-CN202110351931.6有效
发明人：万菲;蒋跃东;张剑君;刘刚;彭著刚;刘孟;陈子宏;魏从艳;叶飞 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种裂纹敏感钢连铸坯的生产方法和装置及超声波的应用，属于钢材制备技术领域，方法包括：将钢液排入连铸结晶器进行连铸，获得连铸坯，其中，在钢液进入结晶器后，对钢液进行超声波处理，所述超声波处理的超声功率为，所述超声波处理的超声频率为2×104Hz‑2×105Hz，用以确保裂纹敏感钢达到产生空化效应的临界阈值；在不污染钢液的条件下利用超声波技术，改善连铸坯壳中组织，提高连铸坯强度，减少裂纹敏感性对坯壳的影响，优化产品性能的质量要求，提高连铸生产效率，降低连铸坯裂纹，并可增加连铸坯细小等轴晶的比率，提高连铸坯组织均匀性的要求、降低企业生产成本、
一种裂纹敏感钢连铸坯生产方法装置超声波应用