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[发明专利]一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法-CN201310436252.4有效
发明人：周成;谢建新;王德;徐国进;方永;罗登超;罗俊杰;姚舜;张志豪;付华栋 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-09-23 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提出一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法，属于金属薄板的生产技术领域。本发明提出的金属薄板近终形成形装置，具有一对倾斜布置、内部水冷、反向旋转的铸轧辊，下铸轧辊一侧设置熔融金属布流装置。采用上述装置进行金属薄板近终形成形时，由布流装置将熔融金属均匀平铺在下铸轧辊辊面上，随后熔融金属在上下铸轧辊之间形成熔池、进而完成熔融金属的凝固与轧制，实现金属薄板的近终形成形。本发明提出的金属薄板近终形成形技术，可以扩大金属薄板近终形成形的应用范围，提高金属薄板的近终形成形程度。
一种金属薄板形成装置及其成形方法

[发明专利]一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形工艺及模具-CN201910120263.9有效
发明人：张运军;曹世金;张宏涛;余国林;胡洪斌;朱荣宇;左培;左长兵;夏巨谌 -专利权人：湖北三环锻造有限公司
申请日： 2019-02-18 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形工艺及模具，针对叉耳与杆部轴线成一定偏斜角的鼓式转向节锻件，将闭式挤压近净成形所得鼓式转向节预锻件，放入垂直可分的闭式终锻近净成形模具中，通过上模施加成形力和合模力，使其成形为鼓式转向节锻件。本发明还提供了实现上述方法的模具，工作部分包括凸模、可分组合凹模和组合凹模闭合与张开机构，利用水平油缸和T形导轨使可分凹模合拢形成凹模型腔，利用凸模施加成形力，同时利用锥筒结构将模锻设备施加的竖直压力转为水平方向的压力以提供合模力本发明通过闭式净成形工艺以及竖直可分凹模结构，能够实现鼓式转向节终锻件的近净成形，并能实现锻件顺利取出。
一种转向锻件闭式近净成形工艺模具

[发明专利]一种轮毂挤压成形方法-CN201910792013.X有效
发明人：吴志林;成忠威;陈智仁 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2019-08-26 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开一种轮毂挤压成形的方法，通过预锻和终锻两步挤压成形的方式来生产制造轮毂。在预锻阶段，利用预锻上凸模向下的反挤压运动，挤压成形轮毂的轮辋和内轮缘部分；在终锻成形阶段，利用终锻上模的向下挤压运动，正挤压成形得到轮毂的外轮缘和各轮辐部分；采用上述成形方法生产制造轮毂工艺相对简单，生产效率高，成形压力更小，近净成形材料利用率高，轮毂机械性能更加优异。
一种轮毂挤压成形方法

[发明专利]船舶柴油机气缸盖的锻造方法-CN201510801599.3有效
发明人：毛闯;孙嫘;刘金豪;侯少钦 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2015-11-19 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： B21K3/02 文献下载
摘要：本发明涉及造船技术领域，提供了一种船舶柴油机气缸盖的锻造方法，包括以下步骤A、初锻初锻模具包括初锻冲头和初锻下模，初锻冲头的直径小于或等于气缸盖中心孔的直径；初锻下模设置有初锻成形通孔；A1将坯料放入初锻成形通孔，初锻下模固定在坯料的上端，对坯料上端施加压力，坯料下端形成法兰；A2初锻冲头对坯料进行冲孔，得到中间坯；B、终锻终锻模具包括终锻冲头和终锻下模，终锻下模设有终锻成形通孔；终锻冲头包括导向头和成形部，成形部的形状和大小与燃烧室一致；将终锻下模套在中间坯小端外表面，对终锻冲头施加压力，燃烧室成形。本方法实现近形成形，各部位质量得到了保证；提高了材料利用率；加工余量小，缩短了制造周期。
船舶柴油机缸盖锻造方法

[发明专利]用于增材制造焊丝的装置和方法-CN201680073531.0有效
发明人：克里斯托弗·徐 -专利权人：伊利诺斯工具制品有限公司
申请日： 2016-12-13 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： B22F10/25 文献下载
摘要：在一个实施例中，在通过成形或拉伸模具变成最终成品之前，将细粉状材料以压实固体形式或近终形(例如，近终实心焊丝形状)烧结或熔化或软钎焊或冶金结合到金属条基材上。
用于制造焊丝装置方法

[发明专利]一种高硅铝合金壳体的近终成形模具及其近终成形方法-CN201910096899.4有效
发明人：蔡志勇;王日初;彭超群;冯艳;王小锋 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B22F3/03 文献下载
摘要：本发明一种高硅铝合金壳体的近终成形模具及其近终成形方法。本发明的一种高硅铝合金壳体的近终成形方法：气雾化制粉获得铝硅原材料，石墨模具经过表面涂覆、干燥、组合，再将原材料平铺在模具中，进行压力烧结，脱模得到铝硅壳体材料。
一种铝合金壳体成形模具及其方法

[发明专利]热作模具近终形铸造方法-CN201310721753.7在审
发明人：陈玉光 -专利权人：青岛玉光精铸厂
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种热作模具近终形精铸成型方法，该方法是用独特的V法近终形精密铸造成型工艺，并将非占位涂料、非切割保温发热冒口及铸造成形过程中各阶段真空度等工艺参数动态控制技术与之集成。其目的是克服现用各种模具铸造成型工艺存在的粘砂、缺肉裂纹等缺点，提供一种工艺简单、成本低廉、型砂可重复使用、无污染、符合绿色铸造要求的热作模具近终形精铸成型技术。
模具近终形铸造方法

[发明专利]波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺-CN201710279764.2有效
发明人：程功;徐宝国;宋加兵;黄昌文 -专利权人：安徽安簧机械股份有限公司
申请日： 2017-04-17 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B21K1/18 文献下载
摘要：本发明提供一种波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺，涉及机械加工技术领域，工艺步骤包括：下料、中频加热、镦粗、预锻、终锻、抛丸、前处理、冷精锻、后处理，其特征在于，终锻为热态终锻闭式成形，热态终锻闭式成形采用中空分流锻造成形技术和在模具上设计材料的分流口，降低模锻成形负荷，提高模具使用寿命和材料成形性能；冷精锻前毛坯不需要球化退火，通过对精压表面润滑、控制模具接触和设备压力达到规定的技术要求。本发明能提高产品的精度和性能，提高生产效率，降低生产成本；在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流口，以闭式热模锻出毛坯，预留精锻余量，然后对波浪形燃烧室活塞头毛坯用油压机进行冷精锻。
波浪形燃烧室活塞冷联锻近净成形工艺

[发明专利]一种具有高强高韧近β型钛合金锻件锻造成形的制备方法-CN202010127484.1有效
发明人：陈刚;张鸿名;王静;常旭升;韩飞;王卫卫 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）
申请日： 2020-02-28 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有高强高韧近β型钛合金锻件锻造成形的制备方法，包括：一、β相区开坯锻造；二、准β锻镦拔热变形；三、静态退火热处理；四、近β锻反复镦拔热变形；五、终锻成形水冷淬火；六、固溶时效处理。本发发明锻造出的近β钛合金锻件，力学性能好，强塑性匹配高，质量稳定可控，能够满足航空钛合金承力构件制造中对高性能近β型钛合金锻件的迫切需求。
一种具有高强高韧近钛合金锻件锻造成形制备方法

[发明专利]近半椭圆形薄腹板且肋间距大的金属锻件精密热成形方法-CN202110187613.0有效
发明人：宗影影;王琪伟;万升祥;邵斌;单德彬;郭斌;徐福昌 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2021-02-18 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：一种近半椭圆形薄腹板且肋间距大的金属锻件精密热成形方法，本发明属于等温锻造领域。本发明要解决现有异形轮廓腹板大肋间距金属构件局部充不满、肋部产生折叠、生产成本较高、模具寿命较低的问题。方法：一、制备预制坯；二、预成形；三、起模修伤；四、终成形；五、锻后热处理。本发明用于近半椭圆形薄腹板且肋间距大的金属锻件精密热成形。
椭圆形腹板间距金属锻件精密成形方法

[发明专利]全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺-CN202211574517.2在审
发明人：姜效峰;刘照明;成小锋;罗宇光 -专利权人：庆铃汽车（集团）有限公司;重庆庆铃锻造有限公司
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及前轴锻件锻造技术领域的一种全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺。锻件材质为非调质钢，包括：预锻工序，通过对称分层拔模使前轴预锻件的弹簧座上表面包括两个以分模面对称分布的第一折面；终锻工序，通过非对称分层拔模对预锻件进行终锻，使获得的终锻件的弹簧座上表面包括在分模面处形成落差的第二折面和第三折面，第一折面、第二折面和第三折面均包括两个相连且拔模角度不同的斜面；切边工序，以终锻件的主销、弹簧座以及工字部中部作为切边起始点；校正工序，对弹簧座进行半闭式热温锻校正。有益效果：前轴锻件的弹簧座上、下表面直接热温锻校平，无需机械加工便达到装配使用要求，实现锻件全流线结构和弹簧座近净成形结构。
流线成形前轴锻件锻造工艺

[发明专利]一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法-CN201310193544.X有效
发明人：章林;李丹;曲选辉;秦明礼;何新波 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-05-23 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法，将雾化高温合金粉末与石蜡基粘结剂进行混炼，制成流变性能均匀的喂料。对中空内部结构简单的涡轮，喂料在注射成形机上直接成形就得到中空结构涡轮坯体。对中空内部结构复杂的涡轮，先将聚苯乙烯注射成形为与内部结构形状相同的模芯，然后将其嵌入模具中，注射成形后得到带有模芯的涡轮坯体，接着在三氯乙烷中浸泡后将模芯完全溶解，得到中空结构涡轮坯体。该发明解决了复杂形状增压涡轮近终成形的难题,所得涡轮接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优于铸造涡轮。
一种具有中空内部结构增压涡轮成形方法

[发明专利]转向节近净成形精锻工艺-CN201910528833.8有效
发明人：张运军;余国林;邓庆文;杨杰;邓磊;黄明伟;晏洋;武建祥;胡立国 -专利权人：湖北三环锻造有限公司
申请日： 2019-06-18 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及转向节技术领域，尤其涉及一种转向节近净成形精锻工艺，其将坯料下料、加热、压扁制坯、立式预锻，预锻后，预锻件的两耳部内侧、杆部成型，预锻件的盘部侧面形成大飞边，切除大飞边，然后将预锻件翻转90°卧式终锻，终锻时，终锻下凹模设置有凸台，该凸台从两个耳部之间穿过，限制杆部、两耳部内侧的金属流动，盘部和耳部在耳部外侧的方向设置有飞边槽，随终锻的进行，金属向外流动，耳部和盘部成型，多余金属流入飞边槽形成两个局部小飞边，然后切除该小飞边，本发明减少杆部、耳部内侧等位置的加工预留量，提高了材料利用率，锻造时近净成形，在耳部内端面、盘部中部等位置按最小余量进行设计，使得后续机加工时加工量小。
转向节近净成形锻工

[发明专利]一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具-CN201310344338.4有效
发明人：李旭斌;张治民;于建民;王强;李国俊;薛勇 -专利权人：中北大学
申请日： 2013-07-30 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具，包括终成形凸模、终成形凹模，终成形凸模、终成形凹模的口部成异形外六边，终成形凹模的口部尺寸与终成形凸模大小相一致，终成形凸模的中心为终成形圆锥凸面，三条直边向上形成三条V形终成形凸脊，V形终成形凸脊与终成形圆锥凸面相切连接之间形成平滑过渡，位于两两相邻V形终成形凸脊之间的终成形圆锥凸面形成喇叭口型引流终成形凸起扇面，该凸起扇面上再设有一扇形阻力凹腔，该扇形阻力凹腔在终成形圆锥凸面上沿顶部向底部逐渐增大，喇叭口型引流终成形凸起扇面的底部和V形终成形凸脊与弧形边的边沿之间留有一平面区域，每条V形终成形凸脊上设有一V形高筋终成形腔。
一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形模具

[发明专利]一种金属层状复合材料零部件近终成形方法与装置-CN200910237260.X有效
发明人：刘雪峰;高小丽;王璞;谢建新 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2009-11-11 - 公布日： 2010-06-02 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：一种金属层状复合材料零部件近终成形方法与装置，属于金属层状复合材料零部件成形技术领域。本发明采用两种或多种金属为待复合的金属，借助待复合的金属在室温下受到压力产生大的塑性变形，界面纯净金属通过压接产生原子之间的结合，在模具的约束下完成冷压成形，直接获得结合强度高、无飞边和毛刺、产品形状尺寸精确控制的金属层状复合材料零部件成形过程结束后，金属零部件近终成形装置上的活动垫块退出，通过组合压头和上凸模的继续下行，即可实现稳定顶件。特别适用于微型窄长精密异形金属层状复合材料零部件的制造。冷压成形装置结构简单、加工方便、造价低，成形时对压力设备的要求低，适用范围广。
一种金属层状复合材料零部件成形方法装置

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