专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]碳化分级装置-CN201520874862.7有效
  • 陈五奎;刘强;耿荣军;冯加保;陈辉 - 乐山新天源太阳能科技有限公司;深圳市拓日新能源科技股份有限公司
  • 2015-11-04 - 2016-03-23 - B03B5/38
  • 本实用新型公开了一种既能够分离出超碳化又能够节约水资源的碳化分级装置。该碳化分级装置,包括分级锥形筒,分级锥形筒上部设置有碳化液体排出口,分级锥形筒下部设置有进水口,碳化液体排出口下方设置有集液池,进水口上连接有液管,液管另一端与集液池连通,液管上设置有水泵,集液池与碳化液体排出口之间设置有碳化过滤装置,从碳化液体排出口排出的碳化液体先落入超碳化过滤装置将碳化与清水分离,过滤后的清水落入下方的集液池中,集液池中的清水再次被水泵抽送至进水口
  • 碳化硅分级装置
  • [发明专利]一种碳化粉的提纯方法-CN202210952511.8在审
  • 郑海;胡增涵;耿思琦;吴健;唐明亮;程尚栩 - 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
  • 2022-08-09 - 2022-11-11 - C01B32/956
  • 本发明公开了一种碳化粉的提纯方法,其具体步骤为:将含有微量杂质的碳化粉(D50≤5um)置于恒温反应釜中,以有机混酸为酸洗液进行酸洗处理,除去铁及其氧化物杂质,同时还可以浮选部分游离碳;将酸洗后的碳化粉投入旋转电炉,进行煅烧处理,除去碳及有机混酸残留的杂质;将煅烧后的碳化粉在稀氢氧化钠溶液碱洗处理,除去硅及氧化硅;采用超纯水离心清洗碳化粉,烘干得到纯度可达99.5%的碳化粉。本发明工艺技术简单,操作难度低,可有效提高超碳化粉的纯度,同时采用有机混酸代替无机酸,对保护环境具有积极意义。
  • 一种碳化硅提纯方法
  • [发明专利]硅片切割废液处理方法-CN201210246470.7有效
  • 陈五奎;李军;徐文州;陈辉;耿荣军;冯加保 - 乐山新天源太阳能科技有限公司
  • 2012-07-17 - 2012-11-14 - C10M175/00
  • 本发明公开了一种能够回收碳化和硅粉的硅片切割废液处理方法。该处理方法,包括以下步骤:A、对切割废液进行固液分离,将切割废液中的聚乙二醇液体与碳化颗粒、硅粉颗粒分离;B、对分离出来的混合有硅粉的碳化进行分级处理,去除目数大于1300目的碳化;C、将分离出来的混合有硅粉的碳化采用重液分离与电泳相结合的方法分离其中的硅粉与碳化该切割废液处理方法不仅能够回收利用聚乙二醇和碳化,同时还能够回收利用碳化和硅粉,使其循环进入生产线中,实现资源的有效利用,减少原料的使用量,不仅可以降低硅片的成本,而且还能在很大程度降低环境污染
  • 硅片切割废液处理方法
  • [实用新型]一种碳化分级装置-CN201720278297.7有效
  • 皮超杰 - 郑州嘉晨化工科技有限公司
  • 2017-03-21 - 2017-11-14 - B03B7/00
  • 本实用新型公开了一种碳化分级装置,包括碳化分级锥形桶和碳化水力旋流器,所述碳化分级锥形桶的顶部设置有进料口,所述碳化分级锥形桶的上部设置有碳化液体排出口,所述碳化液体排出口通过管道与碳化水力旋流器上的旋流器进料口连接,所述旋流器进料口设置在碳化水力旋流器的上部,所述碳化水力旋流器通过管道与碳化过滤器连接。本实用新型通过设置的碳化分级锥形桶和碳化水力旋流器配合使用,将碳化首先通过碳化分级锥形桶进行初步分级,得到的碳化液体再进入碳化水力旋流器进行二次的分级,通过碳化水力旋流器的用作可得到碳化液体,有效提高了碳化的分级效果,结构简单,使用方便。
  • 一种碳化硅分级装置
  • [发明专利]一种碳化粉体中分离游离碳的装置-CN202110265201.4有效
  • 李金宝 - 山东圣诺实业有限公司
  • 2021-03-11 - 2022-11-04 - B04B5/10
  • 本发明涉及一种碳化领域,尤其涉及一种碳化粉体中分离游离碳的装置。本发明要解决的技术问题为:提供一种碳化粉体中分离游离碳的装置。本发明的技术方案为:一种碳化粉体中分离游离碳的装置,包括有离心分离系统等;分层输送系统与动力系统相连接;动力系统与离心分离系统相连接。本发明跳出传统的洗碳法,利用碳化粉体和游离碳在分离剂中的沉降速度不同的原理,实现游离碳的部分分层;同时结合碳化超细粉末的径粒大小相同的原理,利用离心的手段实现游离碳的完全析出,并实现游离碳的取出,提高碳化粉末的纯度,减少了碳化粉末的流失。
  • 一种碳化硅粉体中分离游离装置
  • [发明专利]一种碳化微粉的制备方法-CN201510821538.3在审
  • 徐明 - 天津市明祥科技发展有限公司
  • 2015-11-16 - 2017-05-24 - C01B32/956
  • 本发明公开了一种碳化微粉的制备方法,包括将碳化微粉进行酸碱洗提纯步骤、将提纯后碳化颗粒按重量比1∶2‑4与水混合搅拌打浆步骤、采用研磨介质为粒径3‑7mm的单晶碳化的研磨步骤和脱水、烘干脱水后烘干步骤本发明采用表面圆滑近表现形式的单晶体碳化作为研磨介质,具有硬度高、球形不易破碎研磨效果好、研磨消耗少等优点,因此采用单晶碳化研磨球加工高纯度碳化微粉,无二次污染免去反复提纯的繁琐和用量少等降低高纯度碳化微粉的加工成本
  • 一种碳化硅制备方法
  • [发明专利]一种高纯度碳化微粉的制备方法-CN201510823081.X在审
  • 徐明 - 天津市明祥科技发展有限公司
  • 2015-11-16 - 2017-05-24 - C01B32/956
  • 本发明公开了一种高纯度碳化微粉的制备方法,包括将碳化微粉进行酸碱洗提纯步骤、将提纯后碳化颗粒按重量比1∶2‑3与水混合搅拌打浆步骤、采用研磨介质为粒径2‑6mm的单晶碳化的研磨步骤和脱水、烘干脱水后烘干步骤本发明采用表面圆滑近表现形式的单晶体碳化作为研磨介质,具有硬度高、球形不易破碎研磨效果好、研磨消耗少等优点,因此采用单晶碳化研磨球加工高纯度碳化微粉,无二次污染免去反复提纯的繁琐和用量少等降低高纯度碳化微粉的加工成本
  • 一种纯度碳化硅制备方法
  • [发明专利]高纯度碳化微粉的生产方法-CN200910256514.2无效
  • 刘士文;郑明金;王义东;刘荔;王勇 - 昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司
  • 2009-12-15 - 2010-06-16 - C01B31/36
  • 本发明公开了一种高纯度碳化微粉的生产方法,包括将碳化微粉进行酸碱洗提纯步骤、将提纯后碳化颗粒按重量比1∶1.5-3与水混合搅拌打浆步骤、采用研磨介质为粒径2-5mm的单晶碳化的研磨步骤和脱水、烘干脱水后烘干步骤本发明采用表面圆滑近表现形式的单晶体碳化作为研磨介质,具有硬度高、球形不易破碎研磨效果好、研磨消耗少等优点,因此采用单晶碳化研磨球加工高纯度碳化微粉,无二次污染免去反复提纯的繁琐和用量少等降低高纯度碳化微粉的加工成本
  • 纯度碳化硅生产方法
  • [发明专利]一种从碳化粉体中分离游离碳的方法-CN201210512957.5有效
  • 曲丽伟;梁贵振;杨正宏;张强;刘创 - 平顶山易成新材料股份有限公司
  • 2012-12-05 - 2013-04-03 - B03B5/36
  • 一种从碳化粉体中分离游离碳的方法,一、将含游离碳的碳化粉体放入分离容器中,再加入纯净水和分离剂,然后搅拌、静置分层;二、用泵将步骤一中的清液层抽入循环容器中;三、将超频振动棒插入超碳化粉体层中振动;四、将步骤三振动完成后沉积物表层的游离碳刮下、收集;五、将步骤二中抽入循环容器的清液再抽入分离容器中,重复步骤一中的搅拌和静置,然后重复步骤二、三和四,直至振动后碳化粉体表层无明显黑色聚集物为止,即完成碳化微粉中游离碳的分离。本发明在回收碳化微粉过程中没有安全隐患,不污染环境;工艺操作简单、方便,减低了工人的劳动强度,提高了工作效率,降低了生产成本,增加了经济效益和社会效益。
  • 一种碳化硅粉体中分离游离方法

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