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[实用新型]碳化硅分级装置-CN201520874862.7有效
发明人：陈五奎;刘强;耿荣军;冯加保;陈辉 -专利权人：乐山新天源太阳能科技有限公司;深圳市拓日新能源科技股份有限公司
申请日： 2015-11-04 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： B03B5/38 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种既能够分离出超细碳化硅又能够节约水资源的碳化硅分级装置。该碳化硅分级装置，包括分级锥形筒，分级锥形筒上部设置有超细碳化硅液体排出口，分级锥形筒下部设置有进水口，超细碳化硅液体排出口下方设置有集液池，进水口上连接有液管，液管另一端与集液池连通，液管上设置有水泵，集液池与超细碳化硅液体排出口之间设置有超细碳化硅过滤装置，从超细碳化硅液体排出口排出的超细碳化硅液体先落入超细碳化硅过滤装置将超细碳化硅与清水分离，过滤后的清水落入下方的集液池中，集液池中的清水再次被水泵抽送至进水口
碳化硅分级装置

[发明专利]一种粒度窄分布超细碳化硅微粉的分级方法-CN201911233049.0在审
发明人：沈春英;胡华剑;丁政华;刘天龙;唐明亮;郑海;胡增涵 -专利权人：南京工业大学东海先进硅基材料研究院
申请日： 2019-12-05 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： B01F3/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种粒度窄分布超细碳化硅微粉的分级方法，其具体步骤为：首先称取超细碳化硅微粉原料和分散剂，配制碳化硅浆料，通过超声进行分散，经静置处理后，分离上层液，保留底部沉降悬浊液，再抽滤、清洗和烘干，得到分级后粒度分布集中的超细碳化硅微粉。本发明综合运用物理分散法和化学分散法，提高了超细碳化硅微粉在浆料中分散的扩散性和稳定性，提高了分级效果，使得分级后超细碳化硅微粉的粒度分布明显变窄。
一种粒度分布碳化硅分级方法

[发明专利]一种超细碳化硅粉的提纯方法-CN202210952511.8在审
发明人：郑海;胡增涵;耿思琦;吴健;唐明亮;程尚栩 -专利权人：南京工业大学东海先进硅基材料研究院
申请日： 2022-08-09 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C01B32/956 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细碳化硅粉的提纯方法，其具体步骤为：将含有微量杂质的超细碳化硅粉（D50≤5um）置于恒温反应釜中，以有机混酸为酸洗液进行酸洗处理，除去铁及其氧化物杂质，同时还可以浮选部分游离碳；将酸洗后的超细碳化硅粉投入旋转电炉，进行煅烧处理，除去碳及有机混酸残留的杂质；将煅烧后的超细碳化硅粉在稀氢氧化钠溶液碱洗处理，除去硅及氧化硅；采用超纯水离心清洗超细碳化硅粉，烘干得到纯度可达99.5%的超细碳化硅粉。本发明工艺技术简单，操作难度低，可有效提高超细碳化硅粉的纯度，同时采用有机混酸代替无机酸，对保护环境具有积极意义。
一种碳化硅提纯方法

[发明专利]硅片切割废液处理方法-CN201210246470.7有效
发明人：陈五奎;李军;徐文州;陈辉;耿荣军;冯加保 -专利权人：乐山新天源太阳能科技有限公司
申请日： 2012-07-17 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C10M175/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种能够回收超细碳化硅和硅粉的硅片切割废液处理方法。该处理方法，包括以下步骤：A、对切割废液进行固液分离，将切割废液中的聚乙二醇液体与碳化硅颗粒、硅粉颗粒分离；B、对分离出来的混合有硅粉的碳化硅进行分级处理，去除目数大于1300目的超细碳化硅；C、将分离出来的混合有硅粉的超细碳化硅采用重液分离与电泳相结合的方法分离其中的硅粉与超细碳化硅该切割废液处理方法不仅能够回收利用聚乙二醇和碳化硅，同时还能够回收利用超细碳化硅和硅粉，使其循环进入生产线中，实现资源的有效利用，减少原料的使用量，不仅可以降低硅片的成本，而且还能在很大程度降低环境污染
硅片切割废液处理方法

[实用新型]一种碳化硅分级装置-CN201720278297.7有效
发明人：皮超杰 -专利权人：郑州嘉晨化工科技有限公司
申请日： 2017-03-21 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种碳化硅分级装置，包括碳化硅分级锥形桶和碳化硅水力旋流器，所述碳化硅分级锥形桶的顶部设置有进料口，所述碳化硅分级锥形桶的上部设置有碳化硅液体排出口，所述碳化硅液体排出口通过管道与碳化硅水力旋流器上的旋流器进料口连接，所述旋流器进料口设置在碳化硅水力旋流器的上部，所述碳化硅水力旋流器通过管道与超细碳化硅过滤器连接。本实用新型通过设置的碳化硅分级锥形桶和碳化硅水力旋流器配合使用，将碳化硅首先通过碳化硅分级锥形桶进行初步分级，得到的碳化硅液体再进入碳化硅水力旋流器进行二次的分级，通过碳化硅水力旋流器的用作可得到超细的碳化硅液体，有效提高了碳化硅的分级效果，结构简单，使用方便。
一种碳化硅分级装置

[发明专利]一种超细β碳化硅及其制备方法-CN201310393354.2有效
发明人：李新家;贾明;马欢;曹恒 -专利权人：西安通鑫半导体辅料有限公司
申请日： 2013-09-02 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C01B31/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细β碳化硅的制备方法，包括（1）混合样品；（2）高温反应；（3）煅烧除炭；（4）酸碱洗除杂四个步骤，其工艺步骤简单，操作方便，所制备的超细β碳化硅粒径为3μm左右，成本低、无α相碳化硅、杂质含量低、粒度分布均匀，β碳化硅含量在98%以上。制备出的超细β碳化硅可为电子、信息、精密加工技术、军工、航空航天、高级耐火材料、特种陶瓷材料、高级磨削材料和增强材料等领域提供优质的原料。
一种碳化硅及其制备方法

[发明专利]一种超细碳化硅粉体中分离游离碳的装置-CN202110265201.4有效
发明人：李金宝 -专利权人：山东圣诺实业有限公司
申请日： 2021-03-11 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： B04B5/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种超细碳化硅粉体中分离游离碳的装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种超细碳化硅粉体中分离游离碳的装置。本发明的技术方案为：一种超细碳化硅粉体中分离游离碳的装置，包括有离心分离系统等；分层输送系统与动力系统相连接；动力系统与离心分离系统相连接。本发明跳出传统的洗碳法，利用碳化硅粉体和游离碳在分离剂中的沉降速度不同的原理，实现游离碳的部分分层；同时结合碳化硅超细粉末的径粒大小相同的原理，利用离心的手段实现游离碳的完全析出，并实现游离碳的取出，提高碳化硅粉末的纯度，减少了碳化硅粉末的流失。
一种碳化硅粉体中分离游离装置

[发明专利]一种碳化硅陶瓷研磨珠的制备工艺-CN201810412973.4在审
发明人：郑小明 -专利权人：苏州卫优知识产权运营有限公司
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅陶瓷研磨珠的制备工艺，具体包括以下步骤：（1）将陶瓷原料混合均匀，陶瓷原料包括超细Sic粉及添加剂；（2）将步骤（1）中混合均匀的陶瓷原料采用滚动成型工艺，制成要求尺寸的毛胚球体；（3）将步骤（2）所得的毛胚球体置于烧结炉中烧结，烧结温度控制在2150℃，冷却至室温，得到碳化硅陶瓷研磨珠；本发明的该制备工艺简单易行，制备出的碳化硅陶瓷研磨珠用于超细碳化硅粉末制造行业，采用同质碳化硅陶瓷珠研磨碳化硅粉，杜绝污染，使碳化硅超细粉品质得到保证。
碳化硅陶瓷研磨珠陶瓷原料制备工艺球体毛胚超细碳化硅粉末烧结温度控制粉及添加剂滚动成型碳化硅粉烧结研磨超细粉烧结炉碳化硅超细同质制备冷却污染制造保证

[发明专利]一种碳化硅微粉的制备方法-CN201510821538.3在审
发明人：徐明 -专利权人：天津市明祥科技发展有限公司
申请日： 2015-11-16 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C01B32/956 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅微粉的制备方法，包括将碳化硅微粉进行酸碱洗提纯步骤、将提纯后碳化硅颗粒按重量比1∶2‑4与水混合搅拌打浆步骤、采用研磨介质为粒径3‑7mm的单晶碳化硅的研磨步骤和脱水、烘干脱水后烘干步骤本发明采用表面圆滑近表现形式的单晶体碳化硅作为研磨介质，具有硬度高、球形不易破碎研磨效果好、研磨消耗少等优点，因此采用单晶碳化硅研磨球加工高纯度超细碳化硅微粉，无二次污染免去反复提纯的繁琐和用量少等降低高纯度超细碳化硅微粉的加工成本
一种碳化硅制备方法

[发明专利]一种高纯度碳化硅微粉的制备方法-CN201510823081.X在审
发明人：徐明 -专利权人：天津市明祥科技发展有限公司
申请日： 2015-11-16 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C01B32/956 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯度碳化硅微粉的制备方法，包括将碳化硅微粉进行酸碱洗提纯步骤、将提纯后碳化硅颗粒按重量比1∶2‑3与水混合搅拌打浆步骤、采用研磨介质为粒径2‑6mm的单晶碳化硅的研磨步骤和脱水、烘干脱水后烘干步骤本发明采用表面圆滑近表现形式的单晶体碳化硅作为研磨介质，具有硬度高、球形不易破碎研磨效果好、研磨消耗少等优点，因此采用单晶碳化硅研磨球加工高纯度超细碳化硅微粉，无二次污染免去反复提纯的繁琐和用量少等降低高纯度超细碳化硅微粉的加工成本
一种纯度碳化硅制备方法

[发明专利]高纯度碳化硅微粉的生产方法-CN200910256514.2无效
发明人：刘士文;郑明金;王义东;刘荔;王勇 -专利权人：昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司
申请日： 2009-12-15 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C01B31/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯度碳化硅微粉的生产方法，包括将碳化硅微粉进行酸碱洗提纯步骤、将提纯后碳化硅颗粒按重量比1∶1.5-3与水混合搅拌打浆步骤、采用研磨介质为粒径2-5mm的单晶碳化硅的研磨步骤和脱水、烘干脱水后烘干步骤本发明采用表面圆滑近表现形式的单晶体碳化硅作为研磨介质，具有硬度高、球形不易破碎研磨效果好、研磨消耗少等优点，因此采用单晶碳化硅研磨球加工高纯度超细碳化硅微粉，无二次污染免去反复提纯的繁琐和用量少等降低高纯度超细碳化硅微粉的加工成本
纯度碳化硅生产方法

[发明专利]一种超细碳化硅尾料中纳米级碳化硅的提取方法-CN202111137073.1有效
发明人：黄威;徐天兵;刘世凯;韩平;刘峰;李珂;左立杰 -专利权人：连云港市沃鑫高新材料有限公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： C01B32/956 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细碳化硅尾料中纳米级碳化硅的提取方法，该方法为，将碳化硅超细粉尾料加入水醇比为1：2‑3：1的纯乙二醇溶液中，充分混合均匀后静置，进行自然沉降，再通过对自然沉降后留下的上清液进行离心处理，离心转速控制在5000‑20000转，离心时间控制在5‑15分钟，从而提取得到纳米级碳化硅。本发明所述的方法能更好从超细碳化硅尾料中提取出纳米级碳化硅，提取效率高，降低企业的成本，使生产碳化硅企业通过此方式来增加创收。
一种碳化硅尾料中纳米提取方法

[发明专利]一种从超细碳化硅粉体中分离游离碳的方法-CN201210512957.5有效
发明人：曲丽伟;梁贵振;杨正宏;张强;刘创 -专利权人：平顶山易成新材料股份有限公司
申请日： 2012-12-05 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B03B5/36 文献下载
摘要：一种从超细碳化硅粉体中分离游离碳的方法，一、将含游离碳的超细碳化硅粉体放入分离容器中，再加入纯净水和分离剂，然后搅拌、静置分层；二、用泵将步骤一中的清液层抽入循环容器中；三、将超频振动棒插入超细碳化硅粉体层中振动；四、将步骤三振动完成后沉积物表层的游离碳刮下、收集；五、将步骤二中抽入循环容器的清液再抽入分离容器中，重复步骤一中的搅拌和静置，然后重复步骤二、三和四，直至振动后超细碳化硅粉体表层无明显黑色聚集物为止，即完成超细碳化硅微粉中游离碳的分离。本发明在回收碳化硅微粉过程中没有安全隐患，不污染环境；工艺操作简单、方便，减低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，增加了经济效益和社会效益。
一种碳化硅粉体中分离游离方法

[发明专利]线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂及其制备和使用方法-CN201010523799.4无效
发明人：周强;龚志刚 -专利权人：临沭山田研磨材有限公司
申请日： 2010-10-29 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C01B31/36 文献下载
摘要：本发明是一种线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂及其制备和使用方法。属于碳化硅高纯微粉的制备。提供了一种线切割用高纯超细碳化硅微粉生产过程中水力溢流分级周期短，出品率高，产品粒度分布均匀，颗粒不容易团聚，能够满足线切割行业的需要的线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂及其制备方法和使用方法能够显著提高线切割用高纯超细碳化硅微粉电位，降低浆料粘度，从而显著优化浆料的流变性能。
切割高纯碳化硅水力溢流分级专用分散剂及其制备使用方法

[发明专利]利用废砂浆尾砂料制备大粒径硅溶胶和超细碳化硅的方法-CN201110416206.9无效
发明人：刘来宝;冯国栋 -专利权人：江苏佳宇资源利用股份有限公司
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C01B33/14 文献下载
摘要：本发明公开一种利用晶硅切割废砂浆资源化回收过程中的尾砂料制备大粒径硅溶胶和超细碳化硅的方法，该方法包括除铁、一次转化、二次转化、三次转化、超细碳化硅收集、硅溶胶母核增长等6个步骤。通过本发明方法，可同时实现对尾砂料中硅组份的综合利用和超细碳化硅微粉的资源化回收，应用于工业生产可产生良好的经济和环境效益。
利用砂浆尾砂料制备粒径硅溶胶碳化硅方法

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