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[发明专利]钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法-CN202010031921.X有效
发明人：蒋霖;伍珍秀;李明;付自碧 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-01-13 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程短、能有效除杂的钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。
钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷方法

[发明专利]90吨转炉用低温低硅铁水生产碳素钢的方法-CN201310178326.9有效
发明人：杨治争;魏伟;郭斌;严翔;黄成红;洪霞;尹云洋;管计生;朱丛茂;庞建飞;王羽;万立新 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-05-15 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：90吨转炉用低温低硅铁水生产碳素钢的方法：在90吨转炉中加入废钢；顶底吹氧冶炼；分次加入渣料并调整氧枪位置：在钢液温度达到1660℃~1690℃时停止吹炼并出钢。本发明通过动态加入渣料及分步调整氧枪枪位，冶炼低温低硅铁水时，不会产生低温喷溅，有效避免转炉冶炼风险；与低硅相对应的石灰消耗量减少，石灰消耗不超过33公斤/吨钢；在控制过程稳定性的条件下，低温对冶炼过程的不利条件，可转化为脱磷的有利条件，保证了脱磷效果，提高了炼成率和铁水综合利用率。
90 转炉低温铁水生产碳素钢方法

[发明专利]一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂的回收再利用方法-CN201410176170.5有效
发明人：张延玲;田冬东;闻昕舒;王瑞敏;张照懂;杨森 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-04-29 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提出将铝厂废弃物赤泥中的铁元素予以回收，并对铁水中的Si、P等元素进行脱除的思路，充分利用高铁赤泥的高氧化性和高碱性进行脱硅脱磷，并对赤泥中的铁元素进行回收。在不借助吹氧的情况下，可将铁中硅元素脱至0.1%以下，脱磷率可达76%以上，高铁赤泥中的Fe元素绝大部分进入铁水熔池，实现了对赤泥的回收再利用，降低生产成本，进而达到变废为宝、保护环境等的多重目标。
一种高铁赤泥用作炼钢造渣回收再利用方法

[发明专利]一种铁水沟自旋流高效脱硫、脱硅、脱磷方法-CN202210604644.6有效
发明人：张兴胜;谢青 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁水沟自旋流高效脱硫、脱硅、脱磷方法，在铁水沟的末端设置导流区、渐缩区、圆形回旋出铁区，导流区内依次砌筑第一导流坝、第二导流坝，渐缩区内砌筑第三导流坝，使铁水经过多次折回从第三导流坝底部进入圆形回旋出铁区第二导流坝和第三导流坝之间设有喷枪一，圆形回旋出铁区的底部设有喷枪二，出铁口内设有喷枪三，在出铁过程中喷枪一、喷枪二及喷枪三按工艺喷射，实现铁水沟内脱硫、脱硅及脱磷。
一种铁水自旋高效脱硫脱硅方法

[发明专利]铁水预处理方法及其预处理装置-CN200710061591.3无效
发明人：张登山 -专利权人：张登山
申请日： 2007-03-14 - 公布日： 2007-08-22 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：一种铁水预处理方法及其预处理装置，铁水预处理方法是把高炉的铁水流入由撇渣器分为脱硫预处理段、脱硅预处理段、脱磷预处理段的预处理反应槽，在三个预处理段分别喷吹入相对应的预处理剂，并对铁水进行搅拌。铁水预处理装置它包括喷粉装置、铁水预处理容器，喷枪装置、搅拌器与吸尘管，喷粉装置的出料口与喷枪装置的喷枪相连，其特征是：所说的铁水预处理容器是由三个撇渣器分隔成脱硫预处理段、脱硅预处理段与脱磷预处理段的预处理反应槽
铁水预处理方法及其装置

[实用新型]一种铁水沟自旋流高效脱硫、脱硅、脱磷的装置-CN202221351555.7有效
发明人：张兴胜;谢青 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铁水沟自旋流高效脱硫、脱硅、脱磷的装置，在铁水沟的末端设置导流区、渐缩区、圆形回旋出铁区，导流区内依次砌筑第一导流坝、第二导流坝，渐缩区内砌筑第三导流坝，渐缩区末端与圆形回旋出铁区切向连接圆形回旋出铁区中部设有偏心的控流塞，圆形回旋出铁区底部设有铁水口，第二导流坝和第三导流坝之间设有喷枪一，圆形回旋出铁区的底部设有喷枪二，出铁口内设有喷枪三，喷枪一、喷枪二、喷枪三均通过管道连接喷粉罐，喷粉罐分别连接脱硫剂罐、脱硅剂罐及脱磷剂罐
一种铁水自旋高效脱硫脱硅装置

[发明专利]一种铁水脱磷的方法-CN202011268910.X在审
发明人：蔡毓旻 -专利权人：蔡毓旻
申请日： 2020-11-13 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁水脱磷的方法，包括以下步骤：(1)转炉吹炼前，使用前一炉吹炼的脱碳炉渣进行溅渣护炉操作，倒掉剩余炉渣；(2)转炉内装入废钢、兑铁水，摇直转炉；(3)下脱磷氧枪，开吹后添加石灰、铁矿石和萤石为主的脱磷渣料，控制吹炼结束温度为1350‑1420℃；(4)开吹至吹氧量达到总供氧量的25～35％时，氧枪吹氧流量18000Nm3/小时；低枪位2.4‑2.5m；(5)提高脱磷氧枪枪位至2.7‑2.8m、降低氧气流量至采用脱磷循环状态，使得铁水整体在短时间内与脱磷渣料和氧气发生均匀脱磷反应，能够加快脱磷反应的速率，缩短脱磷处理时间。
一种铁水方法

[发明专利]一种从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法-CN201910915755.7在审
发明人：杜传明;袁磊;于景坤 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-09-26 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： C05B17/00 文献下载
摘要：本发明属于冶金资源再利用技术领域，具体涉及一种从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法，首先将脱磷钢渣在熔融状态下进行氧化处理，冷却后对其进行破碎研磨。然后将脱磷钢渣在水溶液中进行选择性浸出，控制矿浆的pH值为3.0～4.5，使脱磷钢渣中富磷的固溶体相溶解并分离，反应后得到低磷残渣和含磷浸出液。再通过向含磷浸出液中添加碱性物质，升高浸出液的pH值，使浸出液中的磷形成磷酸钙盐沉淀。分离后的磷酸钙盐沉淀可直接作为磷肥使用，低磷残渣则在烧结或炼钢中使用。本发明能高效低成本地分离脱磷钢渣中的磷，进而制备了磷肥。脱磷钢渣中超过92％的磷以磷肥的形式被回收，同时残渣在钢铁冶金中再利用，实现了脱磷钢渣的资源化利用。
钢渣脱磷浸出液磷肥磷酸钙盐再利用低磷制备沉淀高效低成本资源化利用钢铁冶金固溶体相碱性物质熔融状态氧化处理冶金资源烧结研磨浸出矿浆冷却炼钢破碎溶解升高回收

[发明专利]一种利用BOF转炉为基础生产超低磷钢的冶炼方法-CN202310776165.7在审
发明人：张帅;刘鹏;杜智俊;王建林;陈晓刚;王东凯;田瑞峰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用BOF转炉为基础生产超低磷的冶炼方法，以BOF转炉脱磷为基础，同时利用吹氩站进一步脱磷为辅生产超低磷的方法，属于超低磷钢冶炼技术领域。所述方法包括转炉工序及吹氩站工序，通过在转炉冶炼过程中应用双渣留渣炼钢技术使转炉在较低的经济成本下其脱磷率达到95％以上，通过吹氩站氧化性渣搅拌脱磷技术，使吹氩站脱磷率率达到50％以上，通过该方法的使用，钢水的综合脱磷率达到98％以上，终点磷含量控制到P≤0.005％的超低磷水平，从根本上减少钢水磷的钢材质量的影响。
一种利用 bof 转炉基础生产超低磷钢冶炼方法

[发明专利]脱磷方法及应用-CN202211293432.7在审
发明人：霍云波;赵运录;赵明阳 -专利权人：河南少林特材有限公司;霍云波
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本申请提供一种脱磷方法及应用，属于炼钢技术领域。该脱磷方法包括以下步骤：将脱磷剂与第一废钢铁加入中频炉内升温至1200℃～1400℃，进行熔炼处理；向中频炉加入第二废钢铁，升温至1420℃～1480℃，保持同一温度并搅拌5min～15min；脱磷剂的熔点为1150℃～1230℃，脱磷剂的低熔点矿相包括CaO·Fe2O3、2CaO·Fe2脱磷方法通过控制上述脱磷剂的熔点及脱磷剂中低熔点矿相铁酸钙(CaO·Fe2O3、2CaO·Fe2O3)与CaF2的质量比，能够加快脱磷剂的熔化速度并且使脱磷剂尽早参与反应，从而有效提高了中频炉的脱磷效果
方法应用

[发明专利]一种炉后脱磷的炼钢方法-CN201710635240.2在审
发明人：陈波涛;罗登;曾凡政;杨俊;贾进;黄治成;李小兰 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2017-07-30 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种炉后脱磷的炼钢方法，通过对转炉冶炼终点控制及炉后工艺控制，采用转炉‑扒渣脱磷‑LF精炼‑真空脱气工艺；在转炉冶炼造渣，保持相对小渣量，保持钢液氧含量在500～600ppm，将磷脱到0.010%左右；在精炼过程前期不稠渣，提高钢渣流动性并充分搅拌，形成有利于脱磷动力学气氛的精炼渣，然后分步加入石灰增加碱度达3.0以上并稠渣，并将含有脱磷产物的炉渣扒掉，使钢液和炉渣之间的平衡持续向脱磷方向进行，精炼完后获得磷百分含量为0.002%～0.003%的低磷钢。本方法通过新的炉后综合脱磷工艺达到理想脱P效果，可以取代转炉粗炼钢水，降低转炉冶炼深脱P综合成本，减少废渣、废气的产生。
一种炉后脱磷炼钢方法

[发明专利]一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法-CN201810532361.9有效
发明人：王书桓;薛月凯;周朝刚;赵定国;倪国龙;李晨晓 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-05-29 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
脱磷终渣气化溅渣护炉脱磷转炉石灰冶炼循环利用熔渣转炉高位料仓生产节奏脱磷工艺增加设备投入量钢铁企业稠化倒渣焦粉铝灰喷入双联下炉预留融化

[发明专利]转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法-CN201310059482.3无效
发明人：吕延春;朱志远;刘洋;马长文;秦登平;危尚好;姜中行;王海宝;周金明;王星 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-02-26 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：一种转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。是工艺步骤为：在转炉内首先进行脱磷阶段的吹炼，吹炼时间控制在6-9min，倒渣后进行正常吹炼；转炉脱磷阶段的顶吹供气为氮气与氧气的混合气体；炼钢使用的原料为铁水废钢，废钢比5%~15%。优点在于脱磷阶段由于顶吹气体中混入一部分氮气，达到了低供氧的同时顶吹供气强度不降低（顶吹搅拌强度不降低）；降低了脱磷阶段熔池温度的控制，1300℃-1380℃，提高了脱磷阶段的脱磷率；实现了成品磷含量低于60ppm的低磷、极低磷钢的冶炼；可以采用高磷铁水进行冶炼，吹炼平稳、脱磷效率高。
转炉顶吹氧枪混吹氧气氮气低磷钢冶炼方法

[发明专利]一种可用于电容脱磷的炭基电极的制备方法-CN201810761059.0在审
发明人：叶卓亮;祝恩皓;肖玲玲;王梦瑶 -专利权人：福州大学
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： C02F1/469 文献下载
摘要：本发明公开了一种可用于电容脱磷的炭基电极的制备方法，其首先以龙眼核粉末为主要原料制备电极基体材料，在基体材料的基础上发生化学共沉淀反应制得可用于脱磷的活性物质，最后采用涂覆技术制备可用于电容脱磷技术的炭基电极本发明提供了一种可用于富营养化水体脱磷的新型技术材料，与现有的富营养化水体脱磷技术和材料相比具有磷去除率高、脱磷操作周期短、回收方便以及操作成本低等优点，有望解决目前水体严重富营养化的问题，填补了电容脱磷技术领域的空白
可用脱磷电容脱磷技术电极炭基制备富营养化水体电极基体材料化学共沉淀操作周期富营养化活性物质基体材料涂覆技术新型技术原料制备龙眼核去除水体回收填补

[实用新型]一种处理含氮磷废水的电渗析装置-CN202022740480.9有效
发明人：高文杰;潘先群;卫新来;金杰;吴克;王磊 -专利权人：合肥学院
申请日： 2020-11-24 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C02F1/469 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种处理含氮磷废水的电渗析装置，包括盛放废水的废液池，将废水泵入反应池的水泵，电源，主体脱氮除磷反应池，以及用来将脱氮室和除磷室循环起来的内循环泵。该装置通过在反应池两边施加电流进行脱氮除磷。反应池包括阳极板，阴离子交换膜，阳离子交换膜，阴极板以及它们之间形成的脱氮室、料液室和除磷室。通过设置阳离子交换膜和阴离子交换膜构建脱氮除磷反应池，从而可以一体化脱氮除磷，显著地提升了脱氮除磷效率。
一种处理含氮磷废水电渗析装置