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[发明专利]一种铁水罐脱磷-转炉单脱碳的炼钢方法-CN202111215651.9有效
发明人：张延玲;赵峥;张威风;詹中华 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种铁水罐脱磷‑转炉单脱碳的炼钢方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的铁水罐脱磷‑转炉单脱碳的炼钢方法，包括以下步骤：将高效脱磷剂提前放入铁水罐中，高炉出铁和铁水罐输运高炉铁水过程中进行脱磷，得到[P]＜0.04wt％、[C]≥3.5wt％半钢；拔除脱磷渣后，将所述半钢倒入转炉中，进行脱碳，得到钢水；所述高效脱磷剂包括氧化铁皮、石灰和复合铁酸钙。本发明采用高效脱磷剂将高炉铁水的磷含量降低至0.04wt％以下，与传统转炉炼钢工艺相比，本发明转炉冶炼时间缩短3～5min，且转炉脱碳过程中由于磷负荷极低，终点更容易实现高拉碳出钢，钢水纯净度更高。
一种铁水罐脱磷转炉脱碳炼钢方法

[发明专利]一种电弧炉低成本高效脱磷冶炼工艺-CN201210427462.2无效
发明人：易操;孟宪成;俞飞;韩茜 -专利权人：德龙钢铁有限公司
申请日： 2012-10-31 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：一种电弧炉低成本高效脱磷冶炼工艺，属于电弧炉冶炼领域，本发明通过在电弧炉装料阶段进行合理的配料工艺，将传统电弧炉冶炼工艺中辅料加入时间提前至配料阶段，通过合理布置电弧炉内冷态原辅料分布结构，解决冷态原辅料熔化过程中脱磷氧位、碱度、温度理论需求矛盾问题，实现电弧炉冶炼脱磷过程贯穿于熔化起始至终了的全过程，从而达到高效脱磷的目的。优点在于，解决电弧炉传统冶炼工艺脱磷难的问题；可实现冷料熔清时即基本达到脱磷要求，脱磷率能达到75%~90%，倒渣后回磷率小于5%，终点磷可达到0.01%以下。
一种电弧炉低成本高效冶炼工艺

[发明专利]自活性脱氮除磷载体材料及其制备方法与应用-CN202210202774.7在审
发明人：王胜凡;王磊;骆灵喜;王波;蔡小滨;王颖;毛克威 -专利权人：深圳市播绿者生态科技股份有限公司;深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司
申请日： 2022-03-02 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： C02F3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种自活性脱氮除磷载体材料及其制备方法与应用。该自活性脱氮除磷载体材料包括含硫载体及分散填充于含硫载体的弱碱性矿物材料、铁基材料及微生物生长促进剂；含硫载体为负载有硫磺的多孔载体材料。该自活性脱氮除磷载体材料的比表面积较大且均一性高，因而自活性脱氮除磷载体材料的脱氮效率较高且脱氮效果稳定，该自活性脱氮除磷载体材料用于处理污水的效果良好。
活性载体材料及其制备方法应用

[实用新型]一种脱氮除磷填料-CN202121320455.3有效
发明人：李泰来;叶欣;易春龙 -专利权人：中工武大设计研究有限公司
申请日： 2021-06-11 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C02F3/34 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种脱氮除磷填料，包括：除磷填料本体，除磷填料本体的表面分布若干孔隙，除磷填料本体的孔隙内负载脱氮除磷功能微生物。本实用新型的有益效果为：除磷填料本体的表面分布若干孔隙，不仅能增大自身的比表面积，增强其对磷素的吸附作用，而且孔隙将更利于脱氮除磷功能微生物负载，同时也可以增大负载量，从而增强整体的除污性能，所负载的脱氮除磷功能微生物可以增强除磷填料本体的磷素饱和吸附量或使脱氮除磷填料同时具有脱氮和除磷的效果，进一步增强其对水环境污染物去除效能；负载脱氮除磷功能微生物的除磷填料本体置于水体中还可作为可供水中各类微生物挂膜的载体。
一种填料

[发明专利]污水除磷脱氮方法及系统-CN201110187171.6无效
发明人：王俊安;王凯;文一波 -专利权人：北京伊普国际水务有限公司
申请日： 2011-07-05 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种污水除磷脱氮方法及系统，属污水处理领域。该方法包括：预处理：使污水进入预处理单元进行预处理，去除污水中大颗粒固体悬浮物，及对去除固体悬浮物的污水进行调节；生物除磷处理：使上述预处理后的出水进入生物除磷单元中进行生物除磷及去除有机物；生物自养脱氮处理：使上述生物除磷处理后的出水进入生物自养脱氮单元，在缺氧和无需有机碳源的条件下，通过生物自养脱氮单元的厌氧氨氧化菌的自养代谢去除污水中的氮素，生物自养脱氮单元完成脱氮后的出水作为除磷脱氮的再生水。该方法工艺流程短，除磷脱氮效果好，成本低。
污水磷脱氮方法系统

[发明专利]一种全废钢电弧炉双联冶炼洁净钢的生产方法-CN201710456056.1有效
发明人：朱荣;唐天平;魏光升;董凯;赵婧鑫;吴学涛;陈凤武 -专利权人：北京科技大学;唐山首唐宝生功能材料有限公司
申请日： 2017-06-16 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：该方法使两个工位的电弧炉串联，一工位的电弧炉为脱磷电弧炉，二工位的电弧炉为脱碳电弧炉。脱磷电弧炉内可使废钢熔化后脱磷和增碳，脱碳电弧炉可使钢水深脱磷、脱碳、脱气、去杂质。脱磷电弧炉内加入废钢的同时向熔池内部加入碳材，降低废钢熔点及熔池温度，提高钢液碳含量，脱磷期结束后采用偏心炉底出钢并采用留钢操作，保证脱磷过程结束后实现渣钢分离。钢液经钢包倒入脱碳电弧炉，脱碳电弧炉内继续造渣深度脱磷，脱碳电弧炉炉渣还可返回脱磷电弧炉继续使用。脱碳期利用脱磷电弧炉的增碳量，向钢液内部喷射氧气，进行脱碳沸腾操作，产生的CO气泡可深度去除[N]、[H]及钢液中杂质，使钢液具有高的洁净度。
一种废钢电弧炉冶炼洁净生产方法

[发明专利]一种转炉喷吹除尘灰铁水脱磷方法-CN201410689982.X有效
发明人：黄云;郭戌;张国栋;张德国 -专利权人：北京首钢国际工程技术有限公司
申请日： 2014-11-25 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种转炉喷吹除尘灰铁水脱磷方法，属于炼钢技术领域。采用脱磷氧枪喷吹石灰粉剂及除尘灰脱磷的转炉脱磷工艺，所使用的设备包含供氧系统和粉剂喷吹系统，所述方法利用供氧系统和粉剂喷吹系统，通过顶吹脱磷氧枪将石灰粉及除尘灰喷入熔池，鉴于除尘灰中含有较高的铁氧化物，可快速增加炉渣中氧化铁含量，促进石灰的溶解，快速形成具有较高脱磷能力的炉渣，加快脱磷反应，同时实现了除尘灰的高效利用，避免因废弃对环境的二次污染，具有较高的经济效益和社会效益。
一种转炉尘灰铁水方法

[实用新型]离心油渣分离机毛油脱磷装置-CN201220121396.1有效
发明人：周国兵 -专利权人：湖南省三力士农机制造有限公司
申请日： 2012-03-28 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C11B3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种搅拌充分、效率高的离心油渣分离机毛油脱磷装置，它包括机架(6)，机架(6)上通过托架(2)安装有脱磷桶(1)，其特征是机架(6)上设有脱磷循环泵(7)，脱磷循环泵(7)的进料口通过进料管(3)与换向阀(10)的出口连通，换向阀(10)的左入口与毛油输送管(11)连通，换向阀(10)的右入口与脱磷桶(1)连通；脱磷循环泵(7)的出料口通过出料管(4)与脱磷桶(1)连通，本实用新型结构简单
离心油渣分离机毛油脱磷装置

[发明专利]A-A²O连续流污水脱氮除磷系统及短程脱氮方法-CN201110362767.5无效
发明人：曾薇;李磊;张立东;王向东;彭永臻 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： C02F3/30 文献下载
摘要：一种A-A2O连续流污水脱氮除磷系统及短程脱氮方法属于污水生物处理领域。短程脱氮是一种经济高效的污水生物脱氮方法。目前短程脱氮多是在间歇式脱氮处理系统中实现的，而实际应用较多的脱氮除磷连续流处理系统由于运行调控的复杂性难于实现短程脱氮。本发明在处理生活污水的A-A2O连续流脱氮除磷系统中，通过调控好氧区DO浓度、好氧区名义水力停留时间、好氧区实际水力停留时间实现短程脱氮。亚硝酸盐积累率稳定维持在90％，氨氮去除率在95％以上，总磷去除率达到90％以上。本发明解决了以往将短程脱氮应用于连续流的污水生物脱氮除磷系统中碰到的技术难题，拓宽了短程脱氮的应用范围，可用于指导连续流的污水生物脱氮除磷系统实现短程脱氮的运行调控。
sup 连续流污水系统短程方法

[发明专利]一种水体脱氮吸附除磷深度净化系统-CN202010267161.2在审
发明人：谢小青;孔玲芬;王宝臣;魏炎光;郭春勇 -专利权人：谢小青;大渊环境技术（厦门）有限公司;厦门水汇环境技术有限公司
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C02F9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种水体脱氮吸附除磷深度净化系统，包括预处理装置，等离子体脱氮装置和吸附除磷及磷回收装置；预处理装置与需要处理的水体联通并通过精密过滤器进行初步过滤；等离子体脱氮装置包括等离子体发生器和脱氮反应池，所述等离子体发生器的进水口和出口分别与预处理装置和脱氮反应池连接；所述吸附除磷及磷回收装置包括吸附塔、脱附再生系统和磷沉淀回收系统，所述吸附塔的进水口(311)与所述脱氮反应池的输出端连接，所述脱附再生系统连接于所述吸附塔并将洗脱后的回收液储存于磷回收液贮罐，所述磷回收液贮罐的输出端连接于磷沉淀回收系统。本发明的系统脱氮吸附除磷能力强，能够全面改善水质，同时具有占地面积小的优势。
一种水体吸附深度净化系统

[发明专利]一种自生高铁化学除磷-厌氧铁氧化生物脱氮一体化装置-CN201310650276.X有效
发明人：郑平;张萌;王茹;沈小晶;张宗和;詹恩超;张吉强;王振希 -专利权人：浙江大学
申请日： 2013-12-06 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种自生高铁化学除磷-厌氧铁氧化生物脱氮一体化装置。装置从下到上设有化学絮凝沉淀区、亚铁盐补充区、脱氮除磷区和三相分离区。化学絮凝沉淀区设有固液分离除磷区和慢速絮凝除磷区，亚铁盐补充区设有零价铁填充区，脱氮除磷区由内向外设有快速沉淀除磷区和铁氧化生物脱氮区，三相分离区设有释气区和沉淀区，沉淀区设有生物污泥排放口、回流口、溢流堰和出水口本发明可实现除磷过程和脱氮过程的基质循环利用，利用生物脱氮自生高铁盐化学除磷剂，降低除磷成本；利用酸性高铁盐除磷反应液溶解廉价的铁渣/铁屑等零价铁，为生物脱氮提供亚铁盐基质，以废治废；利用自养生物脱氮，有效解决废水生物脱氮过程中碳源不足的问题。
一种自生化学厌氧铁氧化生物一体化装置

[发明专利]转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法-CN201710646990.X有效
发明人：赵定国;王书桓;郝华强;艾立群;刘善喜;陈建军;李晨晓;周朝刚;薛月凯;倪国龙 -专利权人：华北理工大学;唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2017-08-01 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法，具体方法是：转炉出钢结束后，观察判断转炉渣基本状态，开始溅渣护炉操作，同时通过转炉底部的载气喷嘴向转炉内喷入气化脱磷粉剂；控制转炉底吹载气压力和粉气比，使得气化脱磷粉剂在载气穿越炉渣的浮涌搅拌作用下，与转炉内热态熔渣高效反应；熔渣中的磷以气化的方式脱除，反应后的熔渣成为高品质气化脱磷渣，用于下一炉的转炉冶炼；转炉气化脱磷率为50‑60%，脱磷粉剂的穿透比为80‑90%，石灰消耗降低2.5‑3.5kg本发明发挥气化脱磷剂、载气强烈浮涌搅拌等作用，提高气化脱磷率，缩短溅渣护炉周期，增加留渣的炉渣利用率。底吹脱磷剂不易被炉气带走，改善了操作条件和粉剂在热熔渣中的分布，提高了粉剂利用率。
转炉底吹喷粉提高气化效果方法

[发明专利]一种氩氧精炼低磷铬铁合金的方法-CN201210314608.2无效
发明人：王淮;吴化;张德江;尤文;王佳立 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2012-08-30 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明涉及一种氩氧精炼低磷铬铁合金的方法，其特征在于具体步骤如下：初次高温降碳：在较高温下快速降碳至适合脱磷所需的碳含量，且铬损失最小，熔体降温换渣，脱磷，二次高温降碳；是根据有利于降碳保铬和有利于进一步脱磷的实验结果，把高碳铬铁合金熔体在氩氧精炼炉中进行不同温度的分段精炼，即先将碳含量7.0～8.0%wt的高碳铬铁合金熔体升温至1750～1850℃进行高温氧化降碳，待熔体中的碳降至有利于脱磷的上限含量5.0～5.5%wt时，将熔体降至有利于脱磷的1400～1550℃温度，并在有利于脱磷的3.0～5.5%wt脱磷碳含量范围内进行脱磷处理，再将脱磷处理后的熔体升温至1750～1850℃继续进行高温氧化降碳，直至获得低碳铬铁合金
一种精炼低磷铬铁合金方法

[实用新型]一种水体脱氮吸附除磷深度净化系统-CN202020494715.8有效
发明人：谢小青;孔玲芬;王宝臣;魏炎光;郭春勇 -专利权人：谢小青;大渊环境技术（厦门）有限公司;厦门水汇环境技术有限公司
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C02F9/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种水体脱氮吸附除磷深度净化系统，包括预处理装置，等离子体脱氮装置和吸附除磷及磷回收装置；预处理装置与需要处理的水体联通并通过精密过滤器进行初步过滤；等离子体脱氮装置包括等离子体发生器和脱氮反应池，所述等离子体发生器的进水口和出口分别与预处理装置和脱氮反应池连接；所述吸附除磷及磷回收装置包括吸附塔、脱附再生系统和磷沉淀回收系统，所述吸附塔的进水口(311)与所述脱氮反应池的输出端连接，所述脱附再生系统连接于所述吸附塔并将洗脱后的回收液储存于磷回收液贮罐，所述磷回收液贮罐的输出端连接于磷沉淀回收系统。本实用新型的系统脱氮吸附除磷能力强，能够全面改善水质，同时具有占地面积小的优势。
一种水体吸附深度净化系统

[发明专利]超低磷钢的冶炼方法-CN202210943026.4有效
发明人：陈奎;邓必荣;王仕华;向往;彭霞林;肖微;谢森林;颜世昌;肖承鹏;龙雄峰;金先文;樊智勇 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-08-08 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本申请提供一种超低磷钢的冶炼方法，包括以下步骤：S10：向上一炉出钢结束的转炉中加入溅渣料后倒渣，加入废钢、铁水；S20：向装料完毕的转炉中加入第一批渣料，进行底吹顶吹脱磷，脱磷吹炼结束后倒掉全部脱磷渣；S30：向脱磷后的转炉中加入第二批渣料，进行底吹顶吹脱碳，脱碳吹炼结束后出钢得到超低磷钢，转炉内保留终渣。本申请通过在双渣法冶炼工艺的基础上进行改进，留取上一炉终渣，可以提高炉渣碱度，提高脱磷效率，在脱磷阶段，优化枪位以及供氧强度，提高化渣效率，进而提高一次倒渣脱磷率，配合后续脱碳吹炼，能降低钢中磷含量得到超低磷钢
超低磷钢冶炼方法