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[发明专利]一种利用脉石英生产超纯石英砂的方法-CN201410364964.4在审
发明人：李明好 -专利权人：李明好
申请日： 2014-07-29 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用脉石英生产超纯石英砂的方法，在脱水干燥步骤与酸洗提纯步骤之间，利用重量百分浓度为10%的氢氟酸循环酸洗运行2-8小时，并用磁场强度为5000-15000高斯的磁选机进行单次/级或3次/级磁选，去除铁质；最终放入石英或石墨或铂金或铂铑合金作内衬的煅烧炉中，用氮气赶尽炉内的空气，在950-1000℃的温度下煅烧1-2小时，再放入循环的冷水池中水淬，然后进行脱水，干燥；本发明所设计的一种利用脉石英生产超纯石英砂的方法能够大大减少生产过程中的污染，同时确保杂质含量小于超纯级。
一种利用脉石生产石英砂方法

[发明专利]一种连熔炉拉制镱氟激光石英棒及其制备方法-CN201710919615.8在审
发明人：徐传龙;冯维娥;徐源;徐煜清 -专利权人：徐传龙
申请日： 2017-09-30 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C03C3/06 文献下载
摘要：一种连熔炉拉制镱氟激光石英棒，以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂重量1.6%～2%的微量元素添加剂，采用SiO2含量大于99.9999%，杂质含量低于1ppm，45～150目的高纯石英砂，其中本发明采用棒体无气泡无气线制备工艺拉制成型的Yb.F激光石英棒，韧性好，耐压力强，软化点高，不析晶，具有较高的斜率效率和激光光转换效率高、掺杂弄浓度高、吸收带宽等优点。
一种熔炉拉制激光石英及其制备方法

[发明专利]一种从花岗伟晶岩中提取高纯石英砂的方法-CN202211477041.0在审
发明人：陈健;蒋雪松;孙继飞;王玲;班伯源 -专利权人：合肥综合性国家科学中心能源研究院（安徽省能源实验室）
申请日： 2022-11-23 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种从花岗伟晶岩中提取高纯石英砂的方法。该方法包括以下步骤：(1)煅烧、水淬；(2)破碎、筛分；(3)浮选；(4)酸洗。本发明所述方法工艺流程简单，易于实现工业化生产。本发明所述方法绿色环保，除酸洗步骤外，其他步骤均在中性pH条件下进行，废酸废液产生的量很小，由于花岗岩中石英相含量少，采用正浮选的方式分离石英，药剂用量小，而且所述方法高效且提纯效果好，对不同地区花岗伟晶岩原矿进行浮选均可以得到3N6以上纯度的高纯石英砂。基于花岗伟晶岩在高纯石英砂制备中的优越性，该方法容易在实际生产中推广应用。
一种花岗伟晶岩中提取高纯石英砂方法

[发明专利]一种套管式光纤预制棒-CN201610816788.2有效
发明人：金晓峰 -专利权人：长飞光纤光缆股份有限公司
申请日： 2016-09-12 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C03B37/012 文献下载
摘要：本发明涉及一种套管式光纤预制棒，包括有纯石英套管和套装在套管中的芯棒，所述的套管下端设置锥部，所述的芯棒下端带锥端，其特征在于所述芯棒的外周沿轴向间隔安设有纯石英挡片，挡片在径向面所形成的曲率半径与套管内孔相配置，在套管与芯棒之间的其余环形空隙中充填有纯石英砂。本发明在套管与芯棒之间的空隙中充填石英砂取消了间隙配合的要求，使加工工艺得到了简化；在芯棒上设置挡片承托阻挡石英砂，保证拉丝的正常进行；本发明可显著降低光纤预制棒的制作成本，在制作大直径和大规格的光纤预制棒时上述特点更为突出
一种套管光纤预制

[发明专利]一种高纯石英污水处理工艺及其处理装置-CN202211397188.9有效
发明人：陈怀斌 -专利权人：连云港神汇硅材料科技有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B08B3/08 文献下载
摘要：本发明提供一种高纯石英污水处理工艺及其处理装置，涉及污水处理技术领域，包括沉淀安装部；所述沉淀安装部上固定连接有脱水件；所述脱水件内部转动连接有变速推进部；所述沉淀安装部内部固定连接有分水酸洗装置，且分水酸洗装置内置有排料件，且排料件安装在沉淀安装部上；所述沉淀安装部上固定连接有磁选装置；所述沉淀安装部上固定连接有铁质清理件；污水处理装置，高纯石英同时脱水输送，同时可以辅助酸洗磁选，提升整体石英纯度，优化加工工艺，解决了目前现有的高纯石英污水处理工艺及其处理装置不能实现高效酸洗，影响石英整体纯度，不能快速分离铁质的同时，也不便于快速去除铁质杂质的问题。
一种高纯石英污水处理工艺及其处理装置

[发明专利]一种5N高纯硒粒的制备方法-CN202111083280.3有效
发明人：陈应红;陈藤伟;叶道明;胡仕辉 -专利权人：广东先导稀贵金属材料有限公司
申请日： 2021-09-15 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C01B19/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种5N高纯硒粒的制备方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的5N高纯硒粒的制备方法包括以下步骤：(1)以纯度为4N的硒块作为原料，将硒块置于石英蒸馏炉的石英管中，管内抽真空；(2)控制石英管上段温度为280‑370℃，下段温度为240‑260℃，保温蒸馏；(3)调节石英管上段温度为200‑260℃，下段温度为220‑280℃，得到熔融硒液；(4)将熔融硒液转移至制粒熔炉内加热、搅拌捞渣后冷却制粒得到所述5N高纯硒粒。本发明采用火法冶炼的方法制备5N高纯硒粒，在上述制备步骤中，通过严格控制蒸馏温度，可有效地控制目标杂质含量，使制备的5N高纯硒粒的杂质含量低，可满足下游制备红外硫系玻璃的要求。
一种高纯制备方法

[发明专利]高纯砷的生产方法及其设备-CN200610088149.5无效
发明人：杨华民 -专利权人：杨华民
申请日： 2006-06-30 - 公布日： 2008-01-02 - 主分类号： C22B30/04 文献下载
摘要：高纯砷的生产方法及其设备。涉及一种半导体基础材料超高纯α型砷的生产方法及其专用设备。本发明的工艺主要采取一次真空升华和两次氢气氛升华，制得纯度为99.99999％的砷。本发明的设备，按照高纯砷加工步骤，由真空升华器和氢气氛升华器两部分组成，其中真空升华器包括加热器A、加热器B、真空罐、水套、坩埚、阻隔板、锥形钛冷凝器、低沸收集板、真空泵，氢气氛升华器包括氢气输入装置、氩气输入装置、套管、石英管A、石英管B、石英管C、加热器、洗气装置、喷淋装置。本发明的生产方法及配套的真空升华器、氢气氛石英升华器，成本低，投资少、质量好。解决了高纯砷生产投资规模大的问题。经氢气氛升华除去砷中的杂质，得到7N超高纯砷，且无污染。
高纯生产方法及其设备

[实用新型]一种高纯度三氯氧磷储运装置-CN201020157676.9有效
发明人：向东;舒骁骥;姜盛君 -专利权人：向东
申请日： 2010-04-06 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： C01B25/10 文献下载
摘要：一种高纯度三氯氧磷储运装置，高纯三氯氧磷容器连接多端口液体分布器，多端口液体分布器连接蠕动泵，蠕动泵连接外包半导体冷阱的石英鼓泡器，石英鼓泡器连接磷扩散器高纯三氯氧磷容器上有气体入口阀，石英鼓泡器上有高纯氮气进气阀该装置运输方便，牢固结实不易碎，使用方便、安全，节约了物流成本；该装置均采用PFA或其他耐腐蚀高纯度塑料或高纯石英等非金属材料，可完全避免金属杂质对物料的污染，保证物料的纯度；采用了蠕动泵精确控制，使鼓泡器出料浓度稳定，可使使用厂家在扩散工艺过程中达到最佳扩散目的，保证产品质量；该装置结构简单、安全可靠、无泄漏、无污染、使用成本低、维护成本低，深受高纯三氯氧磷使用厂家欢迎。
一种纯度三氯氧磷储运装置

[发明专利]可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选装置及方法-CN202210227689.6在审
发明人：李猛 -专利权人：江苏登发光电科技有限公司
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： B03C1/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选装置及方法，涉及磁选石英砂领域，解决了现有高纯石英砂筛选装置仅通过多个磁柱进行多重磁选导致需要占用更多空间的同时花费加大的问题，包括机体、搅动装置、抖动装置和推动装置，机体上设有入料斗，机体的底部设有石英砂出料口和磁性物质出料口，机体内固定连接有磁柱，机体内转动连接有用于带动物料进行转动的转动柱，机体内滑动连接有用于将经过初步筛选的石英砂进行承接的承接斗，此可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选装置，通过设置搅动装置、抖动装置和推动装置，仅通过使用一个磁柱完成对石英砂的多次磁选功能，占地面积相对于使用多个磁柱进行磁选的磁选机大幅减小。
进行搅动磁选节能型高纯石英砂筛选装置方法

[发明专利]光纤外包石英毛细管预制棒用高纯石英砂提纯方法及煅烧烘烤装置-CN201410063866.7有效
发明人：徐传龙;王丽熙;刘云飞 -专利权人：连云港市弘扬石英制品有限公司
申请日： 2014-02-25 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：一种光纤外包石英毛细管预制棒用高纯石英砂提纯方法，将原石分拣并用水冲洗去除泥沙杂质，晒干，破碎后培烧，水淬处理，并进行振动筛分；筛分后的料块进行粉碎，分选出目数在60~80目之间的石英砂投入到混合酸中进行浸泡24~36小时；然后用去离子水清洗，经多级高梯度磁选，然后再经碱浸泡1~2小时，用纯水洗净碱溶液，烘干，然后1400±2℃温度下煅烧烘烤；再进行化学浸洗24小时；水清洗后烘干，分选出60~120目的石英砂即为光纤外包石英毛细管预制棒用高纯石英砂其SiO₂含量达99.9999%；再经过连熔炉熔融拉制成型，利用该方法生产出优质高纯的光纤外包石英毛细管预制棒，完全达到国际同类产品的质量标准。
光纤外包石英毛细管预制高纯石英砂提纯方法煅烧烘烤装置

[发明专利]一种用于大尺寸光纤预制棒的石英套管及其制造方法-CN201310543322.6有效
发明人：王润涵;龙胜亚;罗杰;艾靓;周红燕 -专利权人：长飞光纤光缆股份有限公司
申请日： 2013-11-06 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： C03B37/018 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于大尺寸光纤预制棒芯棒的石英套管及其制造方法，包括一直管状的纯石英衬管，其特征在于所述的纯石英衬管外径为34～63mm，壁厚大于或等于2mm，长度为1.0～2.0m，在纯石英衬管内腔沿管壁沉积有掺杂石英层，所述掺杂石英层的相对折射率差为‑1.5%～‑0.3%，沉积完后的石英套管的内径等于或大于24mm。
一种用于尺寸光纤预制石英套管及其制造方法

[发明专利]一种双包层光纤的制作方法-CN201510789948.4有效
发明人：冯高峰;章海峰;马静 -专利权人：富通集团有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： C03B37/027 文献下载
摘要：本申请公开了一种双包层光纤的制作方法，包括将掺杂光纤预制棒和纯石英预制棒焊接在石英尾棒上；安装所述石英尾棒到拉丝塔的卡盘上，并下移卡盘使所述石英尾棒的底端位于拉丝炉膛的上部密封口的下部，且使所述掺杂光纤预制棒和所述纯石英预制棒的底端位于所述拉丝炉膛的下部密封口的上部；调整所述上部密封口的大小，以适应所述石英尾棒的直径；熔融所述掺杂光纤预制棒和所述纯石英预制棒，直至产生的光纤穿过所述下部密封口；调整所述下部密封口的大小，以适应所述光纤间距的大小；转动所述卡盘使所述光纤缠绕在一起
一种包层光纤制作方法

[发明专利]一种高纯碲化镓的制备方法及装置-CN202110948849.1有效
发明人：李镇宏;朱刘;狄聚青;周亚明;劳秀钱;陈超辉 -专利权人：安徽光智科技有限公司
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C01B19/04 文献下载
摘要：本发明属于半导体材料制备领域，公开了一种高纯碲化镓的制备方法及装置，所述制备方法包括以下步骤：S1.将碲和镓混合装入坩埚舟中；S2.将步骤S1中坩埚舟置于石英管中，保持石英管内氮气/氢气氛围；S3.控制加热器，使石英管整体升温，使碲和镓进行反应；S4.控制加热器，从石英管一端开始至另一端，将石英管依次分成若干小段，控制加热器，依次进行降温至中间段温度；S5.控制加热器，使石英管整体降温至室温，取出石英管内坩埚舟，得高纯碲化镓。本发明所述高纯碲化镓的制备方法工序简单、效率高，且制备得到的碲化镓性能良好，纯度较高，无气泡、夹杂等缺陷，重复率较高，合格成品率达80~90%。
一种高纯碲化镓制备方法装置

[实用新型]一种高纯石英砂提纯清洗机的清洗系统-CN202020134837.6有效
发明人：潘志华;陈郁琼 -专利权人：湖南黎辉新材料科技有限公司
申请日： 2020-01-21 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： B08B3/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种高纯石英砂提纯清洗机的清洗系统，包括清洗桶，清洗桶的顶部设有入料管，清洗桶的底部设有出料管，出料管上安装有出料阀，其中：所述清洗桶内设有喷淋管、喷气管，喷淋管设于清洗桶的上侧，喷气管设于清洗桶的底部此高纯石英砂提纯清洗机的清洗系统用于高纯石英砂提纯清洗机上与酸洗装置的出料口连接，能够通过表面开有喷孔的喷气管向清洗用水中注入压缩空气，利用气流带动石英砂颗粒在清洗用水中不断地悬浮翻滚，使得每一颗石英砂都能与清洗用水充分接触，实现石英砂的动态清洗，从而保证石英砂颗粒清洗均匀，提升清洗效果和清洗效率。
一种高纯石英砂提纯清洗系统

[发明专利]一种低羟基超高纯石英砂的制备方法-CN201710851358.9有效
发明人：张勋;张凤凯;李玉军;赵云良;刘祥友 -专利权人：江苏凯达石英股份有限公司
申请日： 2017-09-19 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： C01B33/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种低羟基超高纯石英砂的制备方法,主要包括选料、煅烧、水淬、酸洗、干燥、酯化、煅烧等工序，其中酸洗步骤中用乙二胺四乙酸和乙酸配制成酸洗液对石英砂进行金属除杂，酯化过程中将石英砂浸泡在含有酸酐的无水乙醚中进行表面羟基酯化反应，然后高温煅烧除去酯基，最终得到二氧化硅含量≥99.990％、羟基含量≤10ppm的超高纯石英砂。
石英砂超高纯煅烧乙酸乙二胺四乙酸表面羟基二氧化硅高温煅烧酸洗步骤无水乙醚酯化反应酯化过程低羟基酸洗液除杂水淬酸洗选料制备羟基酯化酯基浸泡金属