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[发明专利]一种粗轧短行程控制方法-CN201510344501.6在审
发明人：黄爽;秦红波;李恺;王晓东;郑伟;郝文静;李鹏;刘光;李照鹏;李玉光 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2015-06-19 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，公开了一种粗轧短行程控制方法，包括：在主控计算机中建立钢种及控制参数数据库；根据钢种信息以及对应此钢种的粗轧设定模式检索短行程控制参数模式；根据所述短行程控制参数模式以及带钢轧制参数需求检索控制参数；其中，所述粗轧设定模式包括：定宽机的使用与否以及粗轧道次模式；所述控制参数模式用于控制粗轧带钢首尾短行程控制范围内的立辊宽度控制。本发明提升了首尾短行程控制的精度，同时提升了应对各类钢种适应性，精细化控制过程。
一种粗轧短行程控制方法

[发明专利]一种粗轧短行程的控制及自学习方法-CN201210524015.9有效
发明人：武凯;胡宇;宋向荣;宋敏;李亚锋;田华;余四清;刘新忠 -专利权人：北京金自天正智能控制股份有限公司;冶金自动化研究设计院
申请日： 2012-12-07 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：一种粗轧短行程的控制及自学习方法，属于轧钢过程控制技术领域。短行程控制曲线形式采用多项式，连轧粗轧立辊短行程控制过程中采用二级计算出三次多项式的四个系数α₀，α₁，α₂，α₃，将此系数下发给一级，当一级接收到二级下发参数后就按照此三次曲线执行；针对粗轧短行程曲线获得与其自学习。通过对粗轧立辊轧制时进行头尾短行程控制，精确计算头尾侧压短行程位置。优点在于，采用本发明后，头、尾宽度得到明显改善，头、尾部超宽量减少10mm左右。
一种粗轧短行程控制自学习方法

[发明专利]一种粗轧宽度多目标轧制的长行程控制方法-CN201310450247.9有效
发明人：张健民;沈际海;尚雯 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-09-26 - 公布日： 2015-04-15 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：一种粗轧宽度的多目标轧制方法，结合常规的粗轧短行程控制形成一种长行程的控制方法。包括步骤1：准备粗轧出口多段目标宽度计算的遗传数据和工艺数据，步骤2：根据粗轧立辊倒数第2道次完成轧制后收集粗轧宽度测量数据；并根据水平辊轧制倒数第2道次压下设定计算板坯测量各点的粗轧自然宽展，从而得到粗轧最后道次立辊轧制的入口宽度；步骤3：确定粗轧出口多段目标宽度；步骤4：E2多段控制计算及控制；步骤5：根据精轧出口多段宽度做粗轧多段目标宽度自适应计算。
一种宽度多目标轧制行程控制方法

[发明专利]用于热轧带钢头尾宽度的短行程前馈自学习控制方法-CN202110645469.0在审
发明人：朱红林;张健民 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-10 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于热轧带钢头尾宽度的短行程前馈自学习控制方法，包括步骤：1、设定短行程曲线；2、获得第i‑1正向道次带钢宽度数据，带钢宽度数据可信且中间宽度均匀，执行步骤3；3、获得第i‑1正向道次带钢实测长度并存在尾部测宽，执行步骤4；4、设定短行程前馈触发值并根据带钢宽度实测值对第i正向道次轧制进行前馈控制；5、按照前馈控制进行第i正向道次轧制；6、重复步骤1‑5，完成本块带钢粗轧；7、完成本块带钢精轧，对本块带钢进行短行程设定值自学习本发明利用带钢粗轧前一道次对后一道次进行前馈控制，并对带钢轧制过程进行短行程自学习，优化短行程的设定，兼顾带钢在粗轧、精轧出口头尾部的宽度质量。
用于热轧带钢头尾宽度行程自学习控制方法

[发明专利]一种高效率冷轧产品制造方法-CN202210642541.9在审
发明人：章晓辉;田飞;李晓少;黄瑞坤;王刚;陈佛望;赵亚军;黄建波;李瑾 -专利权人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司;湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-06-08 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：该方法包括：根据第一头尾短行程值对提供的板坯进行粗轧，在粗轧过程中，根据粗轧立辊的第一头尾短行程值，控制粗轧立辊对板坯的头部和尾部的挤压程度大于对板坯的中段的挤压程度，以得到满足预设尺寸规格的中间坯；预设尺寸规格为中间坯的头部和尾部的宽度均小于中段的宽度；对中间坯精轧得到热轧卷，对所述热轧卷依次进行酸洗冷连轧、罩式炉退火、平整机平整、精整分卷或切板，得到冷轧产品。
一种高效率冷轧产品制造方法

[发明专利]一种带钢热连轧宽度控制方法-CN202111029191.0在审
发明人：葛良松;胡广;郭毅 -专利权人：北京北科麦思科自动化工程技术有限公司
申请日： 2021-09-03 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：本申请涉及一种带钢热连轧宽度控制方法，包括：轧件依次进入立辊和平辊，热连轧粗轧轧制过程开始；根据在精轧机组最末机架所得到的带钢宽度实际值与精轧出口宽度设定值之差，计算轧制宽度误差Δδ；计算精轧宽展的自适应系数Δt；用粗轧出口侧的宽度仪实测的粗轧带钢出口宽度与计算出的粗轧带钢出口宽度进行比较，得到全局宽度遗传系数Δk；计算带钢短行程控制总长度为L11；计算带钢短行程控制中间点距离端部的长度L12；计算带钢短行程中间点开度S12；获得若干组数据；构建B‑P神经网络并进行训练，神经网络的输入层数据为自适应系数Δt、全局宽度遗传系数Δk、带钢短行程控制总长度L11、带钢短行程控制中间点距离端部长度L12、带钢短行程中间点开度S
一种带钢热连轧宽度控制方法

[发明专利]一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法-CN201010227107.1无效
发明人：苗润涛;张保忠;吴伟娟 -专利权人：宁波钢铁有限公司
申请日： 2010-07-14 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法，包括以下步骤：：(1)进行热轧控制，将板坯加热到1190～1250℃，同板温差小于等于40℃；(2)进行粗扎，粗扎时粗采用两段三点式短行程控制，粗轧出口温度为1030～1080℃；(3)进行精轧，终轧温度为860～900℃；(4)测量热轧卷厚度和宽度；(5)进行层流冷却；(6)设定各超前率和卷取张力，进行卷取，卷取温度为560℃或670℃；(本发明通过热轧温度、粗轧短行程、卷取超前率、卷取张力控制，从根本上彻底解决了冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄问题。
一种防止冷轧基板用热轧带钢卷取制造方法

[发明专利]双流程轧制油循环过滤系统-CN201310223270.4无效
发明人：何荣志 -专利权人：何荣志
申请日： 2013-05-21 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：一种不锈钢双流程轧制油循环过滤系统，由短循环和长循环系统组成。短循环适用于粗轧料、中轧料和精轧料的前些轧制道次，长循环适用于精轧料最后1～2道次的轧制。短循环主要由轧制油收集器、粗过滤器、磁性过滤器、初级净化箱、自动阀门和喷射泵组成；长循环主要由输送泵、污油箱、精密过滤器、净油箱、过滤泵和自动阀门组成。短循环轧制油允许含有较高浓度的微细铁粉，长循环轧制油则相对干净很多，短循环和长循环中的油液在一定条件下可相互转换。
双流轧制循环过滤系统

[发明专利]一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法-CN201910336344.2在审
发明人：周民;白亚斌;韩会会;马靳江;牛强;吴令 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪，该轧制生产线工艺布置简单，连铸与粗轧机组间距小，利于粗轧咬入，粗轧后保温或补温相对功耗低，成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经济效益。
粗轧飞剪粗轧机组水冷箱轧制保温装置无头轧制短流程减定径拉矫机补温长材精轧冷床切头钢铁冶金工业减定径机组轧制生产线工艺布置紧密连接精轧机组连铸机炼钢炉事故剪轧机组定尺功耗连铸咬入铸坯保温

[实用新型]一种短流程长材无头轧制生产线-CN201920575065.7有效
发明人：周民;白亚斌;韩会会;马靳江;牛强;吴令 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种短流程长材无头轧制生产线，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪，该轧制生产线工艺布置简单，连铸与粗轧机组间距小，利于粗轧咬入，粗轧后保温或补温相对功耗低，成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经济效益。
一种流程长材无头轧制生产线

[发明专利]不锈钢钢锭一次加热轧钢带装置-CN200810236265.6无效
发明人：金振华;钱响忠;王雪根;孙传国 -专利权人：常熟市长江不锈钢材料有限公司
申请日： 2008-11-27 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明提供的不锈钢钢锭一次加热轧钢带装置，包括加热箱(1)，该加热箱(1)安装在支架(2)上，该支架(2)上还安装有粗轧设备(4)，该支架上还设置有四联轧设备(5)，所述加热箱(1)、粗轧设备(4)和四联轧设备本发明提供的不锈钢钢锭一次加热轧钢带装置，利用四联轧设备精轧时间短(一般只需十几秒)的特点，经过粗轧的不锈钢钢板不需要重新回炉加热，而直接进入四联轧设备进行精轧，制成成品不锈钢钢带，提供生产效率、减少能源消耗
不锈钢钢锭一次加热轧钢装置

[实用新型]不锈钢钢锭一次加热轧钢带装置-CN200820215826.X有效
发明人：金振华;钱响忠;王雪根;孙传国 -专利权人：常熟市长江不锈钢材料有限公司
申请日： 2008-11-27 - 公布日： 2009-09-30 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本实用新型提供的不锈钢钢锭一次加热轧钢带装置，包括加热箱(1)，该加热箱(1)安装在支架(2)上，该支架(2)上还安装有粗轧设备(4)，该支架上还设置有四联轧设备(5)，所述加热箱(1)、粗轧设备(4)和四联轧设备(5)通过导轨(3)连接。本实用新型提供的不锈钢钢锭一次加热轧钢带装置，利用四联轧设备精轧时间短(一般只需十几秒)的特点，经过粗轧的不锈钢钢板不需要重新回炉加热，而直接进入四联轧设备进行精轧，制成成品不锈钢钢带，提供生产效率、减少能源消耗
不锈钢钢锭一次加热轧钢装置

[发明专利]一种热轧带钢粗轧大立辊的在线精度评价方法-CN202110224835.5有效
发明人：郝诗梦;荆丰伟;李杰;陈兆宇 -专利权人：北京科技大学设计研究院有限公司
申请日： 2021-03-01 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：本发明提供一种热轧带钢粗轧大立辊的在线精度评价方法，属于热轧带钢自动化控制技术领域。该方法首先实时采集粗轧大立辊设定和实测数据，根据触发事件启动粗轧大立辊指标计算，然后对AWC缸同步性进行精度评价，对开口度实际值与设定值偏差进行精度评价，再对传动速度一致性进行精度评价，对设定与实际压力的偏差进行精度评价，对短行程跟踪及位置准确性进行精度评价，对两侧轧制力差进行精度评价，对立辊开口度标定偏差进行精度评价，最后对粗轧大立辊运行精度进行在线综合评价。本发明通过建立热轧带钢粗轧大立辊精度评价方法，实时判断粗轧大立辊运行的精度和状态，为生产现场及时排除设备和生产故障提供帮助。
一种热轧带钢粗轧大立辊在线精度评价方法

[发明专利]一种热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术-CN200810069755.1有效
发明人：余海;黄波;胡昌宗 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2008-05-27 - 公布日： 2009-12-02 - 主分类号： B21B1/34 文献下载
摘要：本发明属于成型技术领域，特别涉及一种新型的常规热连轧带钢生产工艺(Conventional hot strip rolling process)粗轧工序的轧制工艺技术。该轧制工艺技术为连铸板坯经加热炉加热到规定的出炉温度后，去除氧化铁皮，然后进入由两架可逆式轧机串列布置组成的粗轧机组进行可逆轧制，轧制成一定厚度的中间坯经过保温、切头尾、除再生氧化铁皮后，经精轧机组轧制成成品厚度的热轧带钢本发明具有粗轧机组的生产能力高、粗轧区轧线长度短、板坯在粗轧区的温降小等优点，该热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术可以运用于新建或改造的热轧带钢轧机的建设。
一种热轧带钢工序轧制工艺技术

[发明专利]一种304不锈带钢的轧制与固溶处理的方法-CN201010033399.5无效
发明人：杨连宏;郭永亮 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2010-01-15 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种304不锈带钢的轧制与固溶处理的方法，它包括下述依次的步骤：(一)钢种成份设置钢中C+N在钢中的质量百分比不大于0.12％；(二)板坯加热板坯加热温度控制在1240～1260℃；(三)粗轧设定粗轧轧后钢板的厚度为45～50mm，粗轧轧完温度为1110～1130℃；(四)精轧精轧共七个机架，其中一个机架不参与轧制，并投入终轧温度控制模型，保证终轧温度不低于1030℃；(五)轧后固溶处理精轧后的带钢经过保温罩，轧后带钢在不低于本304不锈带钢的轧制与固溶处理的方法处理周期短并且能源消耗小。
一种 304 不锈带钢轧制处理方法

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