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[发明专利]一种高锰硅复合热电材料及其制备方法-CN201210224501.9无效
发明人：路清梅;李刚;张久兴;张忻;刘果 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2012-06-28 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： H01L35/14 文献下载
摘要：一种高锰硅复合热电材料及制备方法属于新型功能材料领域。本发明热电材料的组成为MnSi1.75+x%MnSi，其中x=1~10wt%。本发明采用悬浮熔炼，真空封管，退火，淬火，球磨制备出粉末，结合放电等离子烧结（SPS）的方法，得到致密的高锰硅复合热电材料。其中热处理过程使高锰硅复合热电材料组织更加均匀并改变了其中MnSi相分布及形态，提高了高锰硅材料的热电性能。本发明方法原材料成本低廉，工艺简单，易于实现，有良好的应用前景。
一种高锰硅复合热电材料及其制备方法

[发明专利]一种提高转炉冶炼效率的生产方法-CN202010284986.5在审
发明人：翟冬雨;吴俊平;方磊;姜金星;杜海军;员强鹏;殷杰;刘帅 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-04-13 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高转炉冶炼效率的生产方法，涉及钢铁冶炼领域，若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0～1.2；通过调整铁水锰硅比，提高了转炉冶炼前期的熔池温度，提高了炉渣前期去磷的能力，促进了转炉炉渣的流动性，减少了炉渣过程返干，冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。
一种提高转炉冶炼效率生产方法

[发明专利]一种新的钢渣高硅磷肥制造配方-CN202211525925.9在审
发明人：倪世通;邢秋生 -专利权人：倪世通
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C05G3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种新的钢渣高硅磷肥制造配方，涉及冶金工业废渣的循环利用技术领域，该新的钢渣高硅磷肥由钢渣、高磷铁和改质剂配制组成，各成分重量配比为：钢渣71％，高磷铁18％，改质剂11％。本发明通过以钢铁冶炼行业的转炉钢渣和电炉钢渣为主要原材料，再配以适当比例高磷铁为触媒，电解锰的锰渣作为改质剂，使高磷铁和电解锰锰渣作为核心材料，能够对转炉钢渣、电炉钢渣、高磷铁和电解锰锰渣进行回收再利用，减少对环境的污染，通过循环节能高温碳化炉对转炉钢渣、电炉钢渣、高磷铁和电解锰锰渣进行反应，能够生成钢渣高硅磷肥和副产品磷铁合金，并且钢渣高硅磷肥在研磨过程中不再添加任何附加原材料，能够包装直接销售。
一种钢渣磷肥制造配方

[发明专利]一种基于废料再利用的高强耐碱复合砖及其制备方法-CN202111611030.2有效
发明人：顾晨译;顾建中 -专利权人：宜兴市隆昌耐火材料有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C04B33/138 文献下载
摘要：本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种基于废料再利用的高强耐碱复合砖及其制备方法，经选用电解锰渣、房屋拆除产生的固体废弃物作为主要原料，充分利用电解锰渣、固体废弃物中硅钙质资源，利用固体废弃物研磨分级处理和电解锰渣研磨裸露硅质成分，再经锰渣粉+粉料制备煅烧骨料、锰渣粉+细颗粒拌合成拌合料、锰渣粉+粗颗粒研磨成混合粉，且加入添加剂作胶凝剂，加大了电解锰渣、固体废弃物的消耗量，实现电解锰渣中硅质成分与固体废弃物中不同硅质、钙质成分存在的物料进行相互作用
一种基于废料再利用高强复合及其制备方法

[发明专利]硅铁冶炼弃渣在硅锰合金冶炼中的利用工艺-CN200710169972.3无效
发明人：李巨才 -专利权人：内蒙古鄂尔多斯冶金有限责任公司
申请日： 2007-11-07 - 公布日： 2008-04-16 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种硅铁冶炼弃渣在硅锰合金冶炼中的利用工艺，其特征是：在矿热炉内，采用有渣法冶炼，采用焦炭作还原剂，锰矿石、富锰渣、硅铁渣和硅石作原料，石灰石或白云石作溶剂在电炉内连续生产，即连续加料冶炼，定时出铁，冶炼一吨硅锰合金原料消耗如下：混合锰矿石1200～1300Kg、锰烧结矿石400～500Kg、富锰渣300～400Kg、硅石70～80Kg、白云石或石灰石200～250Kg、硅铁渣120～250Kg、其优点是：提高了硅的回收率，硅的总回收率达到50％以上，减少了硅石，石灰石或白云石和锰矿的加入量，可以使炉温提高，炉况顺行，渣量减少，电耗降低，Si、Mn回收率提高。
冶炼合金中的利用工艺

[发明专利]一种由含硅酸锰矿物的高硅锰矿中提取锰的方法-CN201611127462.5有效
发明人：刘述平;廖祥文;张小娅;李超;冯学茹;曲欢欢;唐湘平 -专利权人：中国地质科学院矿产综合利用研究所;怀集县金戈矿业有限公司
申请日： 2016-12-09 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C22B47/00 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金及无机化工领域，具体涉及一种由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，工艺步骤包括：预处理：将硅酸锰矿物占30～50%的高硅锰矿矿粉加入浓硫酸进行熟化处理；浸出：a将预处理产物加入水中浸出，分离得到锰浸出液₁及浸出渣；b将高硅锰矿石加入锰浸出液₁，分离得锰浸出液₂及固相浸出产物；固相浸出产物的处理：将固相浸出产物与浓硫酸混合进行熟化处理，分离得到锰浸出液₃及浸出渣，浸出液₃返回步骤b，用作浸出剂浸出高硅锰矿。本发明在较温和的条件下，除能充分浸出矿石中的菱锰矿矿物外，还能使硅酸锰转化为硫酸锰，锰的浸出率可达90%左右，大幅度地提高了锰的回收利用率，且工业实施较为容易，环境友好。
浸出浸出液高硅锰矿硅酸锰矿物熟化处理浸出渣浓硫酸无机化工领域预处理预处理产物工业实施工艺步骤环境友好湿法冶金低品位硅酸锰浸出剂浸出率菱锰矿硫酸锰锰矿石除能高硅矿粉矿物水中矿石回收返回转化

[发明专利]一种高纯锰合金及其生产方法与生产系统-CN202111278994.X在审
发明人：曾世林;曾世昭 -专利权人：广西星冶科技有限公司
申请日： 2021-10-31 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯锰合金及其生产方法与生产系统，所述高纯锰合金的组成按质量百分比为Mn：81.0‑95.2%，Si：4.6‑13.9%，C：0.003‑0.015%、P：0.009‑0.025%，S≤本发明的高纯锰合金能使传统炼钢工艺流程简化；这种高纯锰合金锰含量高、硅含量适中，C、P、S含量极低，其功能优于目前200系不锈钢冶炼使用的高硅锰硅合金和电解锰这两种合金材料的联合作用，主要作为200系不锈钢冶炼的脱氧剂和合金化元素本发明还公开了这种高纯锰合金的生产方法与生产系统。
一种高纯合金及其生产方法系统

[发明专利]一种中碳硅锰铬镍系低合金钢高强韧化热处理方法-CN201310179774.0有效
发明人：朱景川;崔玉玲;来忠红;刘勇;王慧 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-05-15 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：一种中碳硅锰铬镍系低合金钢高强韧化热处理方法，它涉及一种低合金钢高强韧化热处理方法。本发明是要解决经传统热处理工艺处理后，得到的中碳硅锰铬镍系低合金钢不能同时具备良好的强度和塑韧性的问题。方法：一、将中碳硅锰铬镍系低合金钢进行奥氏体化处理，然后进行等温淬火，完成第一次热处理；二、将步骤一第一次热处理后的中碳硅锰铬镍系低合金钢进行等温淬火，然后淬火至室温，即完成。经本发明处理后的中碳硅锰铬镍系低合金钢的抗拉强度为1580MPa～2000MPa，屈服强度为1340MPa～1870MPa，延伸率为9.0%～22.9%，断面收缩率为16.0%～43.2%。本发明可用于中碳硅锰铬镍系低合金钢的热处理。
一种中碳硅锰铬镍系低合金钢强韧热处理方法

[发明专利]使用回转窑烧结粉料并热装矿热电炉的硅锰合金生产方法-CN200610048169.X有效
发明人：王浩 -专利权人：偏关县晋电化工有限责任公司
申请日： 2006-08-17 - 公布日： 2007-02-14 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用回转窑烧结粉料并热装矿热电炉的硅锰合金生产方法，它属于一种硅锰合金冶炼的生产方法。本发明主要是解决现有的铁合金生产方法存在着耗能高、污染环境严重和无法利用余热的技术难点。本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是：使用回转窑烧结粉料并热装矿热电炉的硅锰合金生产方法，它包括以下步骤：a.配料；b.烧结粉料；c.热装矿热电炉：将烧结成粒度为5～70mm的物料装入矿热电炉中，入炉温度为680℃－900℃；d.冶炼：物料在矿热电炉中冶炼6小时，成硅锰合金渣铁混合液体出炉；e.渣铁分离：将硅锰合金渣铁混合液体流入固定镇静铁水包中，进行渣铁分离；f.浇注：将去渣的硅锰合金铁水浇注在模具中
使用回转烧结热装矿热电炉合金生产方法

[发明专利]高磷锰硅合金无氟脱磷渣及脱磷方法-CN201911292778.3有效
发明人：朱子宗;孙灿;焦万谊;王开 -专利权人：重庆大学
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磷锰硅合金无氟脱磷渣，由以下质量百分比的组分组成：CaO 20％～60％、SiO2 1％～65％、Al2锰硅合金的脱磷方法：1)高磷锰硅合金无氟脱磷渣的制备：按量称取权利要求1所述的脱磷渣各组分混合均匀备用；2)高磷锰硅合金脱磷剂的制备：称取各组分混合备用，各组分的百分比为：45～98％Al、1～30％SiFe、1～25％CaSi；3)高磷锰硅合金脱磷：称取高磷锰硅合金、脱磷剂及脱磷渣混合进行高温脱磷反应。
高磷锰硅合金无氟脱磷渣方法

[实用新型]一种硅锰合金渣水淬处理装置-CN201820806270.5有效
发明人：周占红;莫军红;杨浩;吴金勇;李海龙 -专利权人：宁夏吉元冶金集团有限公司;宁夏吉元君泰新材料科技有限公司
申请日： 2018-05-29 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种硅锰合金渣水淬处理装置，涉及一种冶炼硅锰合金时产生的熔融硅锰渣进行水淬的装置。本实用新型的一种硅锰合金渣水淬处理装置，很好的解决了硅锰合金渣在水淬池中水淬易发生爆炸、粒化效果差等问题，安全可靠。水淬完毕的合金渣进入水淬池中，同时硅锰合金渣水淬过程中产生的蒸汽则通过抽蒸汽罩抽走，避免了对环境造成污染。
硅锰合金渣水淬水淬处理装置铁水包车铁水包斜坡槽喷嘴出渣口排渣管水淬池本实用新型出铁口矿热炉锰合金熔融硅水淬渣斜向下冶炼硅蒸汽罩粒化锰渣蒸汽合金衔接爆炸污染

[实用新型]硅锰浇注过程放散烟气集烟罩-CN201922336464.0有效
发明人：司晨玉;段建华;简学功;樊建军;马建华;贾斌 -专利权人：平罗县东升冶金化工有限公司
申请日： 2019-12-25 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，包括：相对平行设置于硅锰浇注锭模两侧的两条滑轨、分别设置于两条滑轨上的两个移动小车、固定安装于移动小车上的安装座及罩体，罩体为下端开口的半包围结构，且能够罩设于硅锰浇注锭模外侧浇注时以及硅锰合金凝固的过程中，将罩体沿滑轨移动至罩设于硅锰浇注锭模上，利用罩体将放散气限制在一定区域内，进行集中收集处理，降低了放散气的逸散量，改善车间生产环境。切割或吊运铁锭时，沿滑轨移动罩体，使罩体位于硅锰浇注锭模的一侧，安装稳定，使用方便，不仅能有效地收集放散气，且能够满足切割、吊运等操作的需求。
浇注过程放散烟气集烟罩

[实用新型]含硅锰渣、氟石膏的路基材料拌合系统-CN202122183236.1有效
发明人：陈学明 -专利权人：陈学明
申请日： 2021-09-09 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： E01C19/10 文献下载
摘要：本实用新型提供一种含硅锰渣、氟石膏的路基材料拌合系统，固废资源化技术领域，系统包括:调质剂储罐、氟石膏调质罐、硅锰渣预活化罐、预混合罐及拌合装置，调质剂储罐用于存储调质剂，调质剂储罐的出料端设置有调质剂泵氟石膏调质罐、硅锰渣预活化罐的进料端连接调质剂泵的出口，预混合罐的进料端分别连接氟石膏调质罐、硅锰渣预活化罐的出料端，不同来源的氟石膏经调质后，pH值稳定，各组分含量波动降低，从而有效降低不同来源氟石膏对路基材料混合料的影响经过预活化的硅锰渣，玻璃体的活性被显著激发，能够有效提升路基材料混合料的力学性能和使用性能，降低不同来源的硅锰渣中玻璃体含量不同对路基材料混合料的综合性能的影响。
含硅锰渣石膏路基材料系统

[实用新型]一种用于硅锰炉筑炉的筑炉糊振捣装置-CN202320122888.0有效
发明人：张海涛;朱永东 -专利权人：宁夏昆仑高科硅制品有限公司
申请日： 2023-02-06 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： F27D25/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于硅锰炉筑炉的筑炉糊振捣装置，涉及硅锰炉筑炉技术领域。本实用新型通过给用于硅锰炉筑炉的筑炉糊振捣装置设置橡胶垫，给用于硅锰炉筑炉的筑炉糊振捣装置设置把手，解决了现有的用于硅锰炉筑炉的筑炉糊振捣装置在使用时电源箱损坏或电源线破损出现漏电的危险，用于硅锰炉筑炉的筑炉糊振捣装置在携带时不方便
一种用于硅锰炉筑炉筑炉糊振捣装置

[实用新型]一种硅锰炉筑炉用筑炉糊捣筑设备-CN202320122611.8有效
发明人：张海涛;朱永东 -专利权人：宁夏昆仑高科硅制品有限公司
申请日： 2023-02-06 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： F27D25/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种硅锰炉筑炉用筑炉糊捣筑设备，涉及硅锰炉筑炉技术领域。本实用新型通过给硅锰炉筑炉用筑炉糊捣筑设备设置双弹簧，给硅锰炉筑炉用筑炉糊捣筑设备设置减震块，能够在工作时对捣筑设备的回弹力进行减震，解决了现有的硅锰炉筑炉用筑炉糊捣筑设备使用时弹簧冲击力较小操作时速度较慢工作效率较低，硅锰炉筑炉用筑炉糊捣筑设备反弹力较大，捣筑设备没有较好的减震设备的问题。
一种硅锰炉筑炉用筑炉糊捣筑设备

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