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[发明专利]一种大型薄壁弱刚性钛合金铸件的铸造方法-CN201910811937.X在审
发明人：石明星;石建强;李勇;周耀忠;马林芝 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2019-08-30 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明属于钛合金铸造技术领域，具体涉及一种大型薄壁弱刚性钛合金铸件的铸造方法。该铸造方法包括石墨型设计、石墨型涂层和铸件后处理三个步骤。本发明综合熔模铸造和机加石墨型铸造的优点，既能控制铸件的尺寸精度，又能改善铸件表面质量，确保铸件完整成形。
铸件石墨型铸造石墨型铸造钛合金铸件钛合金铸造后处理熔模铸造三个步骤完整成形铸件表面弱刚性薄壁机加

[发明专利]一种与ZTC4ELI铸造件配套使用的石墨型处理方法-CN201310283896.4有效
发明人：郭爱红;刘希林 -专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所
申请日： 2013-07-08 - 公布日： 2013-11-13 - 主分类号： B22C9/00 文献下载
摘要：一种与ZTC4ELI铸造件配套使用的石墨型处理方法，用人造石墨棒材或板材并通过机加工使其与ZTC4ELI铸造件外形相一致的空腔称之为石墨型，设定该石墨型已机加工至设计尺寸，将石墨型置于电阻炉内进行烘烤，烘烤温度在200～300℃且烘烤＞8小时，之后将石墨型置于真空加热炉内进行除气，当真空加热炉内的真空度≤30Pa时开始升温至950～1000℃并保温2～5小时，石墨型出炉后将其置于100～300℃烘箱内保温，浇注ZTC4ELI铸造件前利用红外线加热器对石墨型预热，预热温度在350～400℃并预热0.5～3小时，通过上述处理的石墨型对提高ZTC4ELI铸造件的各项性能均有帮助，效果非常明显。
一种 ztc4eli 铸造配套使用石墨处理方法

[实用新型]真空感应炉精密铸造用型壳在线烘烤装置-CN201520684146.2有效
发明人：岳江波;陈子宏;夏志全;杜涛;刘念 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2015-09-06 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： B22C9/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了真空感应炉精密铸造用型壳在线烘烤装置，包括顶部设有型壳容纳孔的保温箱，保温箱内设有用于给被烘烤型壳加热的桶型石墨管，桶型石墨管的两侧管壁上分别设有用于导电的横卧L型石墨块，保温箱的外壁上设有分别供两个横卧L型石墨块通过的通孔，两个横卧L型石墨块的一端与桶型石墨管连接，另一端穿过通孔与导线连接，保温箱与桶型石墨管之间填充有用于保温的玻璃纤维层，保温箱顶部还设有热电偶。本实用新型位于真空感应炉浇注工位可以在线对精密铸造型壳进行加热、保温和温度控制，对于在真空感应炉开展精密铸造高效快捷，缩短了普通精密铸造的工艺周期，避免了金属液吸气、增氧、合金烧损等问题。
真空感应炉精密铸造用型壳在线烘烤装置

[实用新型]一种用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型-CN202122867277.2有效
发明人：程运超;冯广召;刘岭;柳森 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2021-11-22 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型，属于合金铸造技术领域，解决了现有技术中采用石墨型铸造时燃料舱铸件很难完整成形的问题。该石墨型包括石墨主体和设置在所述石墨主体上的加强筋处铸型空腔，所述加强筋处铸型空腔的至少一侧设置树脂砂填充空腔，所述树脂砂填充空腔的开口朝向所述加强筋处铸型空腔。采用本实用新型的用于制备含窄筋结构合金铸件的石墨型铸造含窄筋结构的合金铸件可以实现铸件的完整成形。
一种用于制备含窄筋结构合金铸件石墨

[实用新型]一种三维石墨烯块体的铸造模具-CN201720067190.8有效
发明人：胡增荣;詹耀辉;陈长军;陈峰;马振武;张敏;郭华锋;徐家乐 -专利权人：苏州大学
申请日： 2017-01-20 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： C01B32/194 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种三维石墨烯块体的铸造模具，包括模具外壳和硅胶内膜，所述模具外壳上开设有定位槽，所述硅胶内膜固定在所述定位槽中，所述硅胶内膜的内部为中空的型腔，所述型腔的形状与石墨烯块体的三维造型相同，该三维石墨烯块体的铸造模具借鉴传统零件成型的铸造方法与现代冷冻干燥技术相结合，采用氧化石墨烯水溶液，浇筑到硅胶内膜的型腔中，通过降温冷冻成型，然后进行冷冻干燥和加热还原，从而制备出三维石墨烯块体材料或各种形状的三维石墨烯制件，制造简单、方便，能够适用于工业化生产，通过模具外壳提供支撑，通过型腔的形状铸造出相应形状的三维石墨烯块体，通过硅胶内膜的硅胶特性能够使三维石墨烯块体顺利取出，避免粘连。
一种三维石墨块体铸造模具

[发明专利]一种提高钛合金铸造充型性能的石墨铸型及其制备方法-CN201811202645.8有效
发明人：岳春华;汪海波 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2018-10-16 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： B22C3/00 文献下载
摘要：本发明属于钛合金铸造技术领域，具体涉及一种提高钛合金铸造充型性能的石墨铸型及其制备方法。该制备方法包括制备石墨铸型试片、配制涂层料浆、涂覆涂层料浆和铸型焙烧。本发明通过将具有特定成分与比例的涂层料浆涂覆至石墨铸型试片的各部分得到适用于钛合金铸造的石墨铸型。本发明能够显著提高钛合金石墨铸型铸造的充型性能，实现2.5mm壁厚试片的完好充型，充型能力提升50％；涂层料浆稳定性能好，成本低，惰性好；所制涂层与铸型结合强度高，不易脱落，表面质量好；涂层与钛合金不易反应
一种提高钛合金铸造性能石墨铸型及其制备方法

[发明专利]一种熔模铸造铸件铸造方法-CN201710753296.8有效
发明人：柴知章;李润;郑京京 -专利权人：安徽信息工程学院
申请日： 2017-08-29 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于熔模铸造工艺技术领域的熔模铸造铸件铸造方法，所述的熔模铸造铸件铸造方法的铸造步骤为：1)在型芯凸出部(3)外表面涂抹石墨砂，在型壳凸出部(4)内表面涂抹石墨砂；2)将型芯(1)套装到型壳(2)内，型芯(1)和型壳(2)之间形成型腔(7)；3)加热型壳(2)，将加热的型壳(2)放入冷水中淬水，然后向淬水的型壳(2)和型芯(1)之间的型腔(7)内浇入铸件加工熔液，本发明所述的熔模铸造铸件铸造方法，步骤简单，针对铸件壁薄部容易产生缩松缺陷问题，有效解决缩松问题，增加薄壁部厚度，也同样使薄壁部位消除了冷隔缺陷，从而有效提高了铸件的整体品质，同时简化了铸造工艺，降低铸造成本。
一种铸造铸件方法

[发明专利]石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法-CN201010102140.1有效
发明人：谢华生;娄延春;赵军;张春辉;史昆;曲玉福;汪志华 -专利权人：沈阳铸造研究所
申请日： 2010-01-28 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： B22D13/00 文献下载
摘要：石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法，包括下述工艺步骤：1)制备陶瓷型芯；2)制备石墨型壳；3)石墨型壳和陶瓷型芯除气；4)陶瓷型芯和石墨型壳按照铸件型壳组型图，组装成铸型；5)熔炼和浇铸，其特征在于：所述的陶瓷型芯除气：是将制备成的陶瓷型芯放入真空除气炉中，加热至200℃，保温1h，随炉冷却至室温；所述的石墨型壳除气，是将制备成的石墨型壳放入真空除气炉中，加热至800℃，保温3h，随炉冷却至室温；将经过除气工艺的陶瓷型芯和石墨型壳放入真空自耗电极凝壳炉中按照钛合金熔炼本发明的优点：针对复杂三维变曲面钛合金精密铸件，利用本工艺铸造出的钛合金铸件，提高了铸件尺寸精度、内部质量、表面质量，极大的降低了铸件的废品率，降低了铸件的铸造成本，缩短了铸件的生产周期。
石墨陶瓷钛合金精密铸造方法

[实用新型]一种利用数字化加工的石墨块组合成的铸造模具-CN201721364722.0有效
发明人：魏至成;白瑶瑶;王继杰 -专利权人：沈阳航空航天大学
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型一种利用数字化加工的石墨块组合成的铸造模具，用以对带环形槽的空心轴进行铸造，模具包括第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九石墨块，第一～第九石墨块的对应位置上均开设有定位孔，第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八石墨块组合，其内部加工出的空腔结构组合形成模具的型腔，型腔的形状与待加工空心轴的形状相同。将多个石墨切片进行组合，其内部型腔与待加工零件的形状相同，设备简单、成本低廉、精度高、加工容易；铸造过程中不需单独制作木质型芯，经济、节约、环保；可实现模具制作自动化，降低体力劳动强度；省去了砂型铸造等常见铸造工艺的繁琐造型过程
一种利用数字化加工石墨组合铸造模具

[实用新型]螺旋桨桨毂铸造型腔结构-CN201820904380.5有效
发明人：庄长洲;邹严志;庄岩;薛明海 -专利权人：大连成达金属制品有限公司
申请日： 2018-06-12 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本实用新型的螺旋桨桨毂铸造型腔结构，包括相互扣合的一对金属型，在金属型内有砂型芯，在砂型芯的周边有四个可铸造成螺旋桨桨叶安装孔的柱体，砂型芯与金属型之间形成型腔，在砂型芯上位于周边的四个柱体两侧均设有对称的石墨块，所述的柱体由所述的两个石墨块和两个石墨块中间的砂型芯部分构成。本实用新型的螺旋桨桨毂铸造型腔结构，浇铸时，由于有石墨块存在，在石墨块处可快速冷却，不产生气泡，同时减少了铜水的浇铸量，减少了工件铸造后的机加工量，省时省力，节约材料，降低生产成本。
砂型芯石墨块螺旋桨桨毂铸造型腔金属型柱体本实用新型浇铸螺旋桨桨叶节约材料快速冷却安装孔机加工省力省时铜水对称铸造

[发明专利]一种基于亲油性微米石墨的填料型熔模铸造蜡及其制备方法-CN201711032453.2有效
发明人：徐勇军;王勇;蔡卓弟;李冰天;尹辉斌;谭炜恒;陈文谦;陈晓婷;谭世芝;邵斯茹 -专利权人：东莞理工学院
申请日： 2017-10-30 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于亲油性微米石墨的填料型熔模铸造蜡及其制备方法。一种基于亲油性微米石墨的填料型熔模铸造蜡包括基本组分，所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成：40～60％的石蜡、6～10％的松香或松香树脂、3～10％的PE蜡、25～35％的石油树脂、5‑15％的亲油性微米石墨同时还公开了这种基于亲油性微米石墨的填料型熔模铸造蜡的制备方法。本发明的填料型熔模铸造蜡软化点适中，针入度和线收缩率较小，抗弯强度较大，灰分小，能够很好地满足精密铸件高尺寸精度和高表面质量的要求，满足实际生产的需要。
一种基于油性微米石墨填料型熔模铸造及其制备方法

[发明专利]热成型水道镶块铸造工艺-CN202210676779.3在审
发明人：左佳立;王小龙 -专利权人：格致汽车科技股份有限公司
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：热成型水道镶块铸造工艺，属于材料铸造技术领域，采用铸造泡沫数控出型面块，用热割线在铸造泡沫型面块上把水道扣出的泡沫划出，用锡纸包住石墨棒放入切割后的凹槽中，用泡沫把其余位置填满，然后采用H13钢去进行模具消失铸造，由于H13钢的熔点在1090℃，石墨棒的熔点在3652℃，因此在铸造后石墨棒位置是无法熔化的，水道槽的位置得以保留。本发明利用石墨棒熔点远远大于H13钢熔点的特点，在采用消失模铸造过程中，可取消单独加工冷却水道的步骤，降低加工成本，直接消减人力物力的损耗。且本工艺操作简单，使用中安全可靠、检查维修方便，适用范围广。
成型水道铸造工艺

[发明专利]一种提高钛铝合金精密铸造氧化物陶瓷型壳退让性的方法-CN201510708089.1在审
发明人：王宝兵;李宝辉;余国康;何凯;陈舸 -专利权人：上海航天精密机械研究所
申请日： 2015-10-27 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： B22C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钛铝合金精密铸造氧化物陶瓷型壳退让性的方法；所述方法是在精密铸造型壳制备过程中添加聚丙稀丝、石墨粉，通过高温焙烧聚丙烯丝、石墨粉得以燃烧，从而在型壳中形成孔隙，提高型壳退让性；具体地，是在精密铸造型壳制备过程的配制浆料、涂挂型壳步骤中，将聚丙烯丝缠绕于氧化物型壳表面，采用含石墨粉的背层浆料挂浆。本发明通过在型壳制备时缠绕聚丙烯丝和制备含石墨粉的背层浆料，有效的提高型壳的退让性，从而有效降低铸件在凝固过程中出现冷、热裂纹的倾向，提高铸件的合格率。
一种提高铝合金精密铸造氧化物陶瓷退让方法

[发明专利]石墨烯改性金属复合材料-CN202011636517.1有效
发明人：曹振;李佳惠;孙庆泽;李炯利;王刚;王旭东 -专利权人：北京石墨烯技术研究院有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本发明涉及一种石墨烯改性金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供金属粉体和石墨烯纳米片分散液，所述石墨烯纳米片分散液包括石墨烯纳米片，所述金属粉体和所述石墨烯纳米片的质量比为(100～1000):1；将所述金属粉体置于压力铸造机的型腔中，所述石墨烯纳米片分散液置于压力铸造机的压室，在压射作用下，使所述石墨烯纳米片分散液进入压力铸造机的型腔与所述金属粉体混合，混合物干燥得石墨烯金属混合粉体，其中，压力铸造机的压射比压为10MPa～40MPa，压射速度为0.5m/s～4m/s，保压时间为20s～240s；以及将所述石墨烯金属混合粉体成型、烧结。本发明进一步涉及一种石墨烯改性金属复合材料以及制件。
石墨改性金属复合材料

[发明专利]石墨烯改性陶瓷复合材料、制备方法以及制件-CN202011639329.4有效
发明人：曹振;陈冉;张海平;罗圭纳;李炯利;王旭东 -专利权人：北京石墨烯技术研究院有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C04B35/587 文献下载
摘要：本发明涉及一种石墨烯改性陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供陶瓷粉体和石墨烯纳米片分散液，所述石墨烯纳米片分散液包括石墨烯纳米片，所述陶瓷粉体和所述石墨烯纳米片的质量比为(50～200):1；将所述陶瓷粉体置于压力铸造机的型腔中，所述石墨烯纳米片分散液置于压力铸造机的压室，在压射作用下，使所述石墨烯纳米片分散液进入压力铸造机的型腔与所述陶瓷粉体混合，混合物干燥得石墨烯陶瓷混合粉体，其中，压力铸造机的压射比压为20MPa～50MPa，压射速度为0.5m/s～5m/s，保压时间为10s～180s；以及将所述石墨烯陶瓷混合粉体成型、烧结。本发明进一步涉及一种石墨烯改性陶瓷复合材料以及制件。
石墨改性陶瓷复合材料制备方法以及制件

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