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[发明专利]一种新型的乙酸正丁酯酯化生产设备及方法-CN202211231977.5在审
发明人：孙百亚;顾银军;吕坚;张海兵;孙晓虎;郑珊珊;陈赟 -专利权人：南通百川新材料有限公司;江苏百川高科新材料股份有限公司
申请日： 2022-10-10 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B01J19/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型的乙酸正丁酯酯化生产设备及方法，该生产设备包括管式反应器、酯化塔、再沸器、冷凝器、分层槽和粗酯罐；在乙酸正丁酯酯化生产过程中，去掉了原料预热器加热步骤，且管式反应器内充填的对甲苯磺酸催化剂在对乙酸、丁醇催化反应过程中会产生大量的热量，可直接利用该热量进行对酯化塔中部进料口加热，在减少了酯化生产过程中的设备的同时，降低了酯化生产过程中的能耗，且管式反应器适用于连续化的化工生产的使用，物料在管式反应器中反应速度快
一种新型乙酸正丁酯酯化生产设备方法

[实用新型]酯化反应装置-CN201621392136.2有效
发明人：杨振国;宋振宇;陈颖;郑晓明;李振忠 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2016-12-16 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种酯化反应装置。该酯化反应装置包括酯化釜本体，包括釜体、釜盖以及设置在釜体内的导流筒，酯化釜本体还包括无机粉体浆液注入管线，无机粉体浆液注入管线穿过釜盖伸入导流筒内。通过设置专门的无机粉体浆液注入管线，并将无机粉体浆液注入管线穿过釜盖伸入导流筒内，使得无机粉体浆料能够避免与酯化釜本体上部蒸发空间接触，直接进入到酯化釜本体的混合反应物料中，通过轴流浆叶的高速强制推动，进行大流量的内循环混合，进而使得无机粉体能够快速均匀分散到混合物料中参与反应，解决了无机粉体在注入聚合反应体系之前易所形成的凝胶现象，提高了无机粉体在聚合反应体系中分散的均匀性。
酯化反应装置

[发明专利]聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备-CN90104023.1无效
发明人：戴维·尤金·詹姆斯;劳伦斯·格雷厄姆·帕克 -专利权人：阿莫科公司
申请日： 1990-05-24 - 公布日： 1990-12-05 - 主分类号： C08G63/56 文献下载
摘要：公开了一种制备具有预定的特性粘度的聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法，该方法包括，先使对苯二甲酸和乙二醇进行直接酯化反应，然后使用含有含钴、含锰和含锑组分的缩聚催化体系使酯化反应产物进行缩聚反应。
对苯二甲酸乙二醇制备

[发明专利]废动植物油脂制备生物柴油方法-CN200710135009.3有效
发明人：李为民;许汉祥;高琦 -专利权人：江苏高科石化股份有限公司
申请日： 2007-10-18 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： C10G3/00 文献下载
摘要：本发明是对以废动植物油脂为原料，低碳醇连续酯化制备生物柴油方法的改进，其特征是低碳醇酸催化酯化是由95～99.9wt％的液相废动植物油脂，0.1％～5wt％酸性催化剂，在常压及低碳醇汽化温度～95℃，向反应器液相中连续通入液相低碳醇酯化，反应产生水及废动植物油脂中水分，与低碳醇蒸汽连续从反应器上顶部排出，混合汽相直接或冷凝为液相进入醇精馏塔，分离出水分后，液相低碳醇循环回用，检测反应产物酸值降至2mgKOH/g或以下，结束酯化反应，分离出催化剂液－液均相反应，酯化反应速率快而彻底，酯化反应时间可降至0.5～2小时，废弃油脂原料中脂肪酸的酯化反应转化率达99％以上，并且酸值可以控制2mgKOH/g以下。此外液相低碳醇在反应器内部汽化带水，不仅与废动植物油脂中脂肪酸酯化反应充分，速度加快，而且还不需增设附加甲醇汽化设备，设备投资省，操作也简单。
动植物油脂制备生物柴油方法

[发明专利]一种应用于微胶囊的氧化酯化纤维素制备方法-CN201910896661.X在审
发明人：陆享鸿;陆享旗;袁宜恩 -专利权人：福建鸿燕化工有限公司
申请日： 2019-09-23 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： C08B3/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种应用于微胶囊的氧化酯化纤维素制备方法，包括如下步骤：S1、首先将纤维素与氧化剂、酯化剂共混均匀；S2、放到微波反应器预反应5min，以活化纤维素和氧化酯化剂，取出，置于烧瓶中，在一定温度下反应一定时间，获得氧化酯化纤维素；S3、以所得氧化酯化纤维素为对象，利用溶剂蒸发法制备微胶囊；S4、然后抽滤并用蒸馏水洗涤产物，真空干燥，最终得到纤维素酯微胶囊，本发明结构科学合理，使用安全方便，利用天然纤维素基原料进行氧化酯化改性，能够充分合理利用可再生资源，获得可直接用作微胶囊壁材的纤维素基材料，克服传统纤维素酯无法直接用做壁材的缺陷。
氧化酯化纤维素微胶囊蒸馏水洗涤产物溶剂蒸发法制纤维素基材料氧化剂传统纤维素可再生资源天然纤维素微波反应器微胶囊壁材纤维素制备结构科学纤维素酯预反应酯化剂壁材抽滤改性共混活化烧瓶取出并用应用

[发明专利]一种氨基酸酯盐酸盐溶液的制备方法-CN201911288744.7在审
发明人：李阳;洪永德;姜书华;吴文忠 -专利权人：大连医诺生物股份有限公司
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： C07C227/18 文献下载
摘要：将浓盐酸通过正庚烷搅拌下回流分水，得脱水盐酸；将脱水盐酸与醇于80‑150℃下搅拌回流进行酯化反应，即得氨基酸酯盐酸盐。本发明酯化反应直接利用浓盐酸进行反应，避免了使用气体氯化氢的不便利之处和安全隐患；并且在酯化反应过程中使用正庚烷对浓盐酸进行脱水，和分子筛的除水联用，解决了浓盐酸中含水量过大抑制酯化反应的问题。
一种氨基酸盐酸盐溶制备方法

[实用新型]一种生物柴油生产的酯化反应装置-CN201120068673.2有效
发明人：朱建军 -专利权人：朱建军
申请日： 2011-03-07 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种生物柴油生产的酯化反应装置，主要由酯化釜(1)、除泡器(2)、精馏釜(3)、甲醇精馏塔(4)、冷凝器(5)、风机(6)组成。甲醇精馏塔(4)顶部直接连接冷凝器(5)，甲醇气经酯化反应，通过风机(6)的输送到达酯化釜(1)底部，重新参与生物柴油甲酯化反应。该装置由于充分利用了酯化反应过程产生的甲醇水蒸气的热量，甲醇都是以气相进行循环，避免了现在生物柴油生产中精馏甲醇先冷凝再气化的热量损耗，提高了热能利用率，同时因减少了甲醇的冷凝工序可以节约大量工业冷却水
一种生物柴油生产酯化反应装置

[发明专利]一种二氟乙酸乙酯的生产工艺-CN201010211826.4无效
发明人：赵祥领;李桂萍;石卫兵;顾维新 -专利权人：如皋市金陵化工有限公司
申请日： 2010-06-29 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： C07C69/63 文献下载
摘要：本发明主要公开了一种二氟乙酸乙酯的生产工艺，主要由胺化工艺制得中间产物二氯乙酰二乙胺、然后用二氯乙酰二乙胺为原料与无水氟化钾在溶剂和相转移催化剂下进行氟代反应制得二氟乙酰二乙胺，最后进行酯化，制得二氟乙酸乙酯，其特征在于：所述氟代反应中的溶剂为环丁砜；所述酯化反应为乙醇与二氟乙酰二乙胺直接反应。本发明的优点在于：具体是一种通过改变氟代溶剂提高最终成品得率、通过氟代反应后直接酯化，提高生产收率的二氟乙酸乙酯的生产工艺。
一种乙酸乙酯生产工艺

[发明专利]甘油酯化法降低地沟油或酸化油酸值的改进工艺-CN201410557750.9在审
发明人：聂俊;宋国强;马贵平 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2014-10-20 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本发明涉及甘油酯化法降低地沟油或酸化油酸值的改进工艺。其特征在于包括如下步骤：200-250℃反应温度下，直接将未经脱水处理的地沟油与质量含量大于80％的工业甘油一起，于-0.9到-0.2MPa压力下真空脱除酯化反应水，其中甘油加入量为地沟油游离酸摩尔数的0.5-2.0倍；在此反应条件下，经1至2小时的酯化脱水反应。将酯化脱水反应后的地沟油进行酯交换反应和精馏，得到生物柴油产品。在该工艺条件下，可使地沟油或酸化油的酸值小于0.5mgKOH/g以下。
甘油酯化降低地沟酸化油酸改进工艺

[发明专利]一种生物柴油的制备方法-CN200510047287.4无效
发明人：刘波;赵宗保;孙艳 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2005-09-28 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： C10G3/00 文献下载
摘要：本发明涉及生物柴油，具体地说是一种生物柴油的制备方法，以含油微生物菌体为原料，用低碳醇作为酯交换剂，用无机酸作为催化剂，经转酯化反应后，反应混合物冷却、过滤、液相提纯后，获得生物柴油。本发明是直接用含油微生物菌体进行转酯化反应，可以替代用提取的油脂为原料进行的转酯化反应，它没有了从原料中提取油脂的工艺过程，因此降低了过程成本，缩短了工艺，为生物柴油的制备提供了一种新的原料来源，而且提供了一种直接从含油原料中制备生物柴油的方法
一种生物柴油制备方法

[发明专利]一种高纯1,6-己二醇的生产方法及装置-CN202110628298.0有效
发明人：周明何;徐必红;徐杰炀;周俊;周兆昌 -专利权人：浙江博聚新材料有限公司
申请日： 2021-06-07 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C07C29/149 文献下载
摘要：本发明将己二酸和C6混合醇混合进行酯化反应，得到包括己二酸二酯的产物料液，然后再通过加氢还原反应和蒸馏得到高纯1,6‑己二醇。C6混合醇除作为反应原料外，还起到带水剂的作用，通过共沸将酯化反应产生的水带出，从而促进反应顺利进行，实现了在无催化剂条件下进行酯化反应。本发明提供的方法在酯化反应中无需使用催化剂，酯化反应完成后无需繁琐的后处理工序，直接进行后续的加氢还原即可，制备步骤简单，C6混合醇可循环使用，产生的废水量少，环保性好，产物纯度高、收率高。
一种高纯己二醇生产方法装置

[实用新型]连续生产直纺共聚型抗静电聚酯的生产系统-CN201420056098.8有效
发明人：周华堂;顾爱军;许贤文;王锐;周帆;曾文兵;张宇航;贾志轩 -专利权人：中国昆仑工程公司;中国纺织工业设计院
申请日： 2014-01-29 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连续生产直纺共聚型抗静电聚酯的生产系统包括连续聚酯生产线，所述连续聚酯生产线包括依次相连的浆料调配槽、第一酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器和后缩聚反应器，还包括用于制备抗静电剂分散液的抗静电剂研磨分散系统，所述抗静电剂研磨分散系统的抗静电剂出口通过抗静电剂管道与所述第二酯化反应器的抗静电剂入口连接，或者所述抗静电剂研磨分散系统的抗静电剂出口与所述第二酯化系统的酯化出口处的管线连接。本实用新型实现了共聚型抗静电聚酯的连续生产并能直接纺纤维。
连续生产共聚抗静电聚酯生产系统

[其他]酯化反应新方法-CN101985000002395在审
发明人：黄荣初;陈庆之;俞正 -专利权人：中国科学院广州化学研究所
申请日： 1985-07-04 - 公布日： 1989-05-10 - 主分类号：文献下载
摘要：发明属于醇酸直接酯化反应。一种新型酯化催化剂，其特征在于它是一种由天然丝光沸石经过化学处理成为一种以缺铝氢型丝光沸石为基础的固体酸催化剂，其化学组成为ＳｉＯ↓［２］６５～９０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２～５％。本发明详细介绍此种催化剂在酯化反应中的应用技术。
酯化反应新方法

[发明专利]酯化反应新方法-CN85102395.9无效
发明人：黄荣初;陈庆之;俞正 -专利权人：中国科学院广州化学研究所
申请日： 1985-07-04 - 公布日： 1989-05-10 - 主分类号： C07C67/00 文献下载
摘要：发明属于醇酸直接酯化反应。一种新型酯化催化剂，其特征在于它是一种由天然丝光沸石经过化学处理成为一种以缺铝氢型丝光沸石为基础的固体酸催化剂，其化学组成为Si0265～90％，Al2O32～5％。本发明详细介绍此种催化剂在酯化反应中的应用技术。
酯化反应新方法

[发明专利]一种由地沟油直接酯化酯交换制备油脂基多元醇的方法-CN201310213259.X无效
发明人：姚成;朱吉;周永达;丁炜;陈慧玲;赵菲菲 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2013-05-31 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C08G63/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种由地沟油直接酯化酯交换制备油脂基多元醇的方法。该方法具有操作简单、生产过程环保、产物羟值可调范围宽和酸值低等优点。该方法包括以下步骤：1）酯化反应：将地沟油和多元醇按质量比为10～30∶1，在温度为150～250℃下，反应2～12小时，反应过程抽真空脱去反应中的水，真空度为-0.075MPa～-0.050MPa，得到预酯化产物；本步骤主要是通过脂肪酸与多元醇的反应，降低原料油酸值；2）酯交换反应：将步骤1）中得到的预酯化产物与多元醇、催化剂在N2保护下，温度为100～250℃，反应1～10小时，过滤除去催化剂，即得油脂基多元醇，其中预酯化产物与多元醇的摩尔比为1∶1～6。
一种地沟直接酯化交换制备油脂基多方法