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[发明专利]一种用煤生产直接还原铁的方法-CN201010617539.3有效
发明人：金明芳;吕遐平;罗凯;张涛;杨若仪;董会国;倪晓明;宋华 -专利权人：中冶赛迪上海工程技术有限公司;中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2010-12-31 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用煤生产直接还原铁的方法，采用以CO为主还原煤气生产直接还原铁的工艺流程，还原煤气通入还原竖炉中与含铁原料进行还原反应产生直接还原铁，从还原竖炉排出的炉顶煤气采用还原反应将炉顶煤气中较多的CO2改质成CO，然后与还原煤气混合后，再进入还原竖炉中进行反应。本发明利用碳基填充床将还原竖炉顶煤气进行改质，改质后的煤气成分可满足还原竖炉对还原气的要求，该工艺路线的燃料为煤，系统排出的为CO2气体，可充分利用煤能源，达到理论的单耗最低值。而且采用碳基填充床进行煤气改质，可通过加入水蒸汽的方法对还原煤气进行富氢，提高生产效率。
一种生产直接还原方法

[发明专利]一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法-CN201610819139.8有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-09-13 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
一种烟气余热体内再利用红土镍矿干球团还原反应系统方法

[发明专利]直接还原过程中的排出气体回收-CN202280012118.9在审
发明人：法尔扎德·穆赫辛尼-默纳;雷蒙·佩雷亚·马林 -专利权人：氢能突破性炼铁技术发展公司
申请日： 2022-02-01 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本公开内容涉及用于由铁矿石生产海绵铁的方法，所述方法包括以下步骤：将铁矿石装入直接还原竖炉(211)中；向直接还原竖炉中引入富氢气还原性气体(215)以将铁矿石还原并生产海绵铁(209)；‑从直接还原竖炉中除去高炉煤气(216)；将高炉煤气分成再循环流(218)和排出流(256)；通过分离单元(257)对排出流进行处理以提供富氢气离开流(258)和富惰性组分离开流(259)；以及‑将再循环流和富氢气离开流作为富氢气还原性气体的构成部分引入到直接还原竖炉中
直接还原过程中的排出气体回收

[发明专利]一种将球团矿粉末、DRI淤渣、DRI粉末和来自DRI粉尘处理系统的残留粉末压制成型煤的方法-CN201880100650.X在审
发明人：弗朗西斯科·拉米雷斯 -专利权人：耶稣大拇指
申请日： 2018-12-12 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种将球团矿粉末、直接还原铁(DRI)淤渣、直接还原铁(DRI)粉末和来自直接还原铁(DRI)粉尘处理系统的残留粉末压制成型煤的方法，该方法包括：使用液态硅酸钠和膨润土或复合硅酸盐水泥为粘结剂固结后的精炼型煤可以储存或直接作为原料在还原炉或反应器中使用HyL工艺和Midrex工艺炼制直接还原铁(DRI)。
一种将球团矿粉末 dri 淤渣来自粉尘处理系统残留压制成型方法

[发明专利]利用焦炭反应性测定装置模拟铁矿石直接还原的试验方法-CN201410110161.6有效
发明人：王明华;雷鹏飞;展仁礼;权芳民;苏群;王建平;付涛;张学 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2014-03-24 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： G01N31/00 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，公开了一种利用焦炭反应性测定装置模拟铁矿石直接还原的试验方法。将铁矿石和还原煤按100:30～100的质量比放入焦炭反应性测定装置进行直接还原试验，还原温度为950～1200℃，时间为60～120min，在反应后期还原气氛降低时，通入CO₂气体增强装置内还原介质浓度；通电还原结束后静置10~20min，使铁矿石得到进一步的还原。本发明利用焦炭反应性测定装置在实验室条件下模拟铁矿石在竖炉、回转窑等设备中的直接还原过程，得到铁矿石的还原温度、还原时间、CO₂通入量、延续还原时间与还原磨选精矿粉的铁品位及金属化率之间的关系，同时也可得到铁矿石还原反应速度、CO₂气体通入量与废气产生量之间的关系，为铁矿石直接还原作业提供可靠的参数。
利用焦炭反应测定装置模拟铁矿石直接还原试验方法

[发明专利]一种气基和煤基结合的直接还原铁方法-CN201810298869.7有效
发明人：唐竹胜;陶立群;唐佳 -专利权人：唐竹胜
申请日： 2018-03-30 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明属于黑色冶金技术领域，尤其涉及一种气基和煤基结合的直接还原铁方法。本发明结合煤基和气基直接还原铁生产工艺技术的各种优点和缺点，得出本发明的煤基和气基相结合复合式直接还原的方法，不但降低了DRI产品的成本，使其成本接近于煤基DRI产品的生产成本，还可获得等同于气基还原铁品质的本发明的还原温度低、还原速度快，还原率ηFe≥93％，甚至能够高达99％。
煤基直接还原铁还原生产工艺技术黑色冶金直接还原复合式还原率还原铁基相气基生产成本

[发明专利]一种高选择性催化燃料电池及应用-CN201910685742.5在审
发明人：向勇;伍芳;张晓琨 -专利权人：电子科技大学
申请日： 2019-07-28 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： H01M8/0444 文献下载
摘要：高选择性催化燃料电池包括电池主体、氧化电极、还原电极、设置在氧化电极和还原电极之间的质子交换膜、电路系统，质子交换膜将电池主体分隔为氧化腔室和还原腔室，氧化电极设置在氧化腔室中，还原电极设置在还原腔室中，氧化腔室用于接收含能剂且氧化电极催化含能剂发生氧化反应，还原腔室用于接收氧化剂且还原电极催化所述氧化剂发生还原反应，氧化电极产生的电子经电路系统传递到还原电极，含能剂和氧化剂分别直接泵入氧化腔室和还原腔室中，含能剂直接和氧化电极接触，含能剂被氧化电极催化产生的氢离子直接经过质子交换膜直接进入到还原腔室中，能很好的提高催化效率。
氧化电极还原电极还原腔氧化腔室催化燃料电池氧化剂质子交换膜高选择性催化电池主体电路系统氢离子燃料电池技术催化效率还原反应氧化反应泵入分隔应用传递

[发明专利]一种煤制气-气基竖炉直接还原系统及工艺-CN201810413021.4有效
发明人：储满生;王国栋;李峰;王正平;周渝生;唐珏;柳政根;王佳鑫;李胜康;刘云太 -专利权人：东北大学;辽宁华信钢铁共性技术创新科技有限公司
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种煤制气‑气基竖炉直接还原系统及工艺，其中，该系统包括煤制还原气系统和气基竖炉直接还原系统，煤制还原气系统包括制气单元、除灰湿洗单元、净化单元和换热单元，气基竖炉直接还原系统包括还原气加热单元和气基竖炉单元；制气单元用于将粉煤制成粗煤气；净化单元用于脱硫脱碳，得到净煤气；换热单元用于对净煤气和气基竖炉单元输出的炉顶煤气之间进行换热；还原气加热单元用于将还原气加热至预设温度；气基竖炉单元用于将铁矿石或者氧化球团还原生成海绵铁本发明中的煤制气‑气基竖炉直接还原系统能够利用廉价的粉煤采用低温纯氧流态化的方式生产出海绵铁，克服了气基竖炉用还原气主要为天然气的限制，大大降低了成本。
气基竖炉直接还原还原气煤制气竖炉煤制还原气换热单元加热单元净化单元海绵铁净煤气粉煤炉顶煤气氧化球团铁矿石纯氧流粗煤气除灰换热湿洗态化脱硫脱碳预设加热还原天然气输出生产

[发明专利]一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置-CN201811115894.3有效
发明人：张雷;张凯玮;张妍琪 -专利权人：张雷
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置及方法适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
一种直接还原焙烧生产方法及其装置

[实用新型]一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的装置-CN201821560855.X有效
发明人：张雷;张凯玮;张妍琪 -专利权人：张雷
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
还原铁煤基直接还原磁选分离精选焙烧焙烧生产多级精选循环研磨抽离本实用新型还原铁原料焙烧系统分离系统提取系统氧化铁矿冶金化工原料处理还原剂雷蒙磨硫效率除磷磁选对辊富集回收率品位

[发明专利]一种钒钛磁铁矿竖炉直接还原铁的渗碳工艺-CN201410707992.1有效
发明人：吴开基;郭敏;张涛;李佳楣;赵运建 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪上海工程技术有限公司
申请日： 2014-11-28 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明提供一种钒钛磁铁矿竖炉直接还原铁的渗碳工艺，该工艺将竖炉还原的高温钒钛矿直接还原铁转送至外部渗碳器中，通过向渗碳器通入一定比例组分的渗碳气流，实现钒钛矿直接还原铁渗碳量的精确调控，含碳量范围在0.5%本发明将还原区与渗碳区进行物理分离，避免了钒钛磁铁矿在高温还原区内由于渗碳反应导致直接还原铁粘结甚至粉化，利于钒钛磁铁矿的顺利还原。
一种磁铁矿直接还原渗碳工艺

[发明专利]一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置-CN201810765186.8有效
发明人：张雷;张凯玮;张妍琪 -专利权人：张雷
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： B03C1/015 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置，涉及冶金化工技术领域；包括原料处理系统、煤基直接还原焙烧系统、还原剂分离系统、还原铁合金分离系统、高镍合金分离系统和除尘分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、还原剂分离、二次分离还原铁合金、镍合金与非磁性重有价金属分离、高镍合金分离步骤得到最终的产物；本装置及方法适合处理任何类型的氧化镍矿，各类型氧化镍矿可混合焙烧，磁选富集不影响镍的回收率，镍回收率＞95%；煤基直接还原磁选富集镍合金，去除有害杂质效果显著，除硫效率＞50%、除磷效率＞60%。
一种直接还原磁选生产镍合金方法装置

[发明专利]一种两段式电加热生产还原铁的方法及竖炉装置-CN202210541026.1在审
发明人：张伟 -专利权人：四川辉伟融达科技有限责任公司
申请日： 2022-05-18 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种两段式电加热生产还原铁的方法及竖炉装置，属于气基直接还原铁领域，包括：在竖炉的还原区装有发热和传热方式不同的两个电加热还原段，即，预还原段和还原段；本发明能够有效地降低直接还原铁生产中的还原气体的用量
一种段式加热生产还原方法装置

[实用新型]一种含铁赤泥直接还原单质铁的装置-CN202020504258.6有效
发明人：彭思尧;彭禹舜;梁应铭 -专利权人：彭思尧
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种用于含铁赤泥直接还原单质铁的装置，属于工业废渣资源化利用技术领域。装置包括燃烧室和还原室，其中，所述还原室包括还原室室体，使得含铁赤泥与还原性物质在高温作用下在还原室室体内部还原成单质铁；所述燃烧室包括燃烧室室体，使得燃气进入燃烧室室体内部燃烧为还原室提供热量，从而保持还原室内还原反应不断进行从而直接控制将赤泥中的三氧化二铁直接还原为铁单质，有助于赤泥的综合利用。本实用新型装置及工艺方法及设备简单、投资少、运行成本低，收益高，为实现赤泥无害化综合利用奠定了基础。
一种含铁赤泥直接还原单质装置

[发明专利]全煤基自供热直接还原工艺及全煤基自供热直接还原竖炉-CN201510550196.6有效
发明人：唐恩;王君 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2015-09-01 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明属于直接还原技术领域，提供一种全煤基自供热直接还原工艺，还原炉采用竖炉，该竖炉包括至少一个还原室，每个还原室由至少一个燃烧室供热。该工艺采用块煤作为还原剂，该块煤中，以质量百分比计，固定碳含量为65%~75%，挥发分含量为20%~35%；还原过程产生的煤气及煤中受热分解的挥发分通入燃烧室燃烧提供热源，实现自供热直接还原，无需使用或仅少量使用额外的天然气等燃料采用的煤为廉价的低等级的烟煤，实现了全煤基自供热还原，节能环保，且生产成本较低。
全煤基供热直接还原工艺

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