“球团加”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果874450个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种镁质熔剂性球团的制造方法-CN202210338766.5有效
发明人：张辉;彭彬;刘杰;张铭洲;周明顺;张磊;徐礼兵;刘弘礼;王玉波;翟立委 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁质熔剂性球团的制造方法，包括如下步骤：1)制备球团料A；2)一次造球：将球团料A喷加雾化水造球，制备得到粒径为5±0.5mm的球核A；3)制备球团料B；4)二次造球：以球核A为制粒核心，以球团料B为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为10±0.5mm的球核B；5)制备球团料C；6)三次造球：以球核B为制粒核心，以球团料C为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为15±0.5mm的镁质熔剂性球团生球；7)球团焙烧：将镁质熔剂性球团生球焙烧制得镁质熔剂性球团成品。镁质熔剂性球团，其碱度由内层向外层逐渐降低，氧化镁质量分数由内层向外层逐渐提高，既可以改善球团矿冶金性能，又可以避免焙烧粘结。
一种熔剂性球团制造方法

[发明专利]一种适用于回转窑炼铁工艺的钒钛磁铁矿含碳球团的制备方法-CN202110701364.2有效
发明人：丁学勇;王博;张笑菲;刘程宏;居天华 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-06-23 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C22B1/244 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于回转窑炼铁工艺且可快速获得高于75％金属化率的钒钛磁铁矿含碳球团的制备方法。该方法采用双层球团制备工艺，球团内部以具有高挥发份(＞30％)的褐煤作还原剂，添加适量黏结剂(2.5％糖蜜)并按C/O＝1配加钒钛磁铁矿粉，混合均匀后作为新型球团核心层；外部涂覆以低挥发分无烟煤为还原剂，添加适量黏结剂(1％特制腐殖酸钠)并按C/O＝1配加钒钛磁铁矿粉，混合均匀后覆盖在球团核心层外。内部高挥发还原剂可以极大地提高整体球团的还原速率，外部配加无烟煤既可以起到防止球团二次氧化的作用，同时提高球团的抗压强度。本发明解决了回转窑工艺下钒钛磁铁矿预还原速度慢、金属化率低的问题。
一种适用于回转炼铁工艺磁铁矿含碳球团制备方法

[发明专利]一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法-CN202010853208.3有效
发明人：王飞;毛瑞;金海;高峰 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-08-23 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法。该方法包括：将高碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到高碱度混合料，高碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜3％；将低碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到低碱度混合料，低碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜8％；将高碱度混合料加水进行第一造球处理，得到母球；将母球与低碱度混合料加水混合进行第二造球处理，在母球外表面形成低碱度混合料层，得到混合球团；将混合球团进行烘干、焙烧，得到金属化球团和氧化锌粉。该方法通过分层造球得到混合球团，减少了造球过程中膨润土的配加量，在保证了成品金属化球团成品率的同时降低了生产成本，提高了金属化球团的铁品位。
一种减少膨润土消耗含铁尘泥方法

[发明专利]一种建立膨润土指标与铁矿球团制备用混合铁料粒度组成的方法-CN202210173179.5在审
发明人：付国伟;白晓光;吕志义;张永 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-02-24 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种建立膨润土指标与铁矿球团制备用混合铁料粒度组成的方法，针对基于生球性能满足球团工艺要求的前提下，建立膨润土指标与铁矿球团制备用混合铁料粒度组成的数学关系，实现球团工艺合理配加膨润土、提高球团矿品位及炼铁生产效益
一种建立膨润土指标铁矿制备混合粒度组成方法

[发明专利]一种不锈钢母液的冶炼系统和方法-CN201710350955.3在审
发明人：任中山;闫方兴;徐刚;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-05-17 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明涉及一种不锈钢母液的冶炼系统和方法，该系统包括混合压球单元、干燥装置、转底炉、电炉；所述混合压球单元包括原料入口和球团出口；所述干燥装置包括球团入口、干燥气体入口、烟气出口和干球团出口，所述球团入口和所述球团出口相连；所述转底炉包括烟道、布料口、烧嘴和预还原球团出口，所述布料口和所述干球团出口相连；电炉包括预还原球团入口、出铁口和出渣口，所述预还原球团入口和所述预还原球团出口相连。利用本发明的系统和方法，使得铬铁矿粉配加铁矿的配比易于调整，热态金属化球团金属化率高，可一步冶炼到所需成分的不锈钢母液，采用了价格低廉的非焦煤资源以及热送方式将球团热送至电炉，从而节约了成本，降低了能耗
一种不锈钢母液冶炼系统方法

[发明专利]一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法-CN201310003862.5有效
发明人：梁栋;周小辉;石红燕 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2013-01-06 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种分层裹附非匀质球团造球装置和方法。利用本发明的装置，将所需球团内层矿粉混合料经加湿、混合均匀后，加入到圆盘造球机内圈，通过造球后形成一定尺寸的母球后，滚出圆盘内圈，进入圆盘外环，在外环中加入所需球团外层矿粉混合料，并喷雾补水，母球在外环不断长大，形成具有内外层成份不一的特殊球团，以满足生产需要。
一种分层裹附非匀质球团造球装置方法

[发明专利]一种直接还原磷矿石生产磷酸的方法-CN93111447.0无效
发明人：侯拥和;黄焯枢;薛生晖;刘小银;李华成;吴文斌;姜淑芝;陈刚 -专利权人：冶金工业部长沙矿冶研究院
申请日： 1993-06-11 - 公布日： 1998-10-14 - 主分类号： C01B25/18 文献下载
摘要：一种直接还原磷矿石生产磷酸的方法，其特征是将磷矿石、硅石、碳质还原剂加粘结剂制成双层复合球团，控制内层球团ＣａＯ／ＳｉＯ2mol比,使球团熔点高于磷矿的碳热还原温度，外层球团为含碳物料，用以保护内层球团中的碳在火焰炉内不过早氧化将这种球团置于火焰炉内还原氧化，可使球团中Ｐ2O5挥发率大于８０％，将含Ｐ2O5的窑气水化即制得磷酸。
一种直接还原磷矿石生产磷酸方法

[发明专利]一种在炼钢过程中消耗金属化球团的方法-CN202211149771.8在审
发明人：袁天祥;张立峰;陈虎;刘鸿明;田贵昌;刘延强;薛苗苗;任强;关顺宽;尹世超;危尚好;张海华;乔焕山;李向奎;李欣欣;杨晋;丁国慧;石磊;张伟龙 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司;燕山大学
申请日： 2022-09-21 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本申请涉及一种在炼钢过程中消耗金属化球团的方法，属于金属化球团的回收利用技术领域，所述方法包括：将金属化球团加入铁水脱硫工序中进行铁水脱硫，和/或，将金属化球团加入转炉工序中进行钢水冶炼，用以实现金属化球团在炼钢中的利用该方法将金属化球团加入到炼钢中的铁水脱硫工序段，和/或，转炉工序段，充分利用金属化球团的的Fe元素，实现了在满足炼钢工序中脱硫、转炉加废钢、兑铁水、吹炼等过程的同时，实现了金属化球团的回收利用，有效解决了金属化球团因碱金属高无法在炼钢工序中使用的问题
一种炼钢过程消耗金属化方法

[实用新型]一种瓷球成型设备-CN201821417241.6有效
发明人：冯斌;张脉官;唐涛 -专利权人：萍乡市金刚科技工业园有限公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： B01J2/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种瓷球成型设备，包括团球机构、加粉机构、加水机构和控制装置；所述团球机构包括机架、设置在机架上的团球釜以及驱动团球釜转动的第一驱动装置；所述加粉机构包括横梁、设置在横梁上的储料罐、位于储料罐下方的输送皮带驱动输送皮带移动的第二驱动装置、以及位于输送皮带端部的加料部；所述加水机构包括底座、设置在底座上的储水罐、喷头装置以及流量控制器；所述控制装置与重力传感器、流量控制器、第一驱动装置和第二驱动装置连接，用于控制粉料和水的添加量以及团球釜的转速从根本上保证产品成型速度的稳定，从而稳定、提高瓷球的质量及其稳定性。
团球输送皮带瓷球第二驱动装置第一驱动装置流量控制器成型设备加水机构控制装置储料罐横梁底座本实用新型重力传感器驱动产品成型喷头装置加料储水罐添加量粉料转动移动保证

[发明专利]高碳铬铁矿粉压球成型烘干生产线-CN201510244337.1在审
发明人：潘玉显;何素叶;万荣耀;何俊峰;程西红;张建东;杨少辉;张雯雯;杜胜林 -专利权人：河南奥鑫合金有限公司
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：一种高碳铬铁矿粉压球成型烘干生产线，配料输送机与混料机装配连接，混料机之间压块机安装有一个混合料输送机；压块机与烘干房之间安装有一个高碳铬铁矿粉球团输送机；烘干房与矿热炉之间安装有一个干品矿粉球团输送机按照比例配制的高碳铬铁矿粉原料，经过配料输送机输送到混料机内，进行加湿混合处理，获得加湿混合的高碳铬铁矿粉原料。加湿混合的高碳铬铁矿粉原料经过混合料输送机的输送，进入压块机制成预定规格的高碳铬铁矿粉原料球块，该球块被高碳铬铁矿粉球团输送机输送到烘干房内进行烘干处理，获得可以直接煅烧的烘干球块。该烘干球块经过干品矿粉球团输送机，直接输送到矿热炉进行煅烧处理。
铬铁矿粉压球成型烘干生产线

[实用新型]高碳铬铁矿粉压球成型烘干生产线-CN201520308456.4有效
发明人：潘玉显;何素叶;万荣耀;何俊峰;程西红;张建东;杨少辉;张雯雯;杜胜林 -专利权人：河南奥鑫合金有限公司
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：一种高碳铬铁矿粉压球成型烘干生产线，配料输送机与混料机装配连接，混料机之间压块机安装有一个混合料输送机；压块机与烘干房之间安装有一个高碳铬铁矿粉球团输送机；烘干房与矿热炉之间安装有一个干品矿粉球团输送机按照比例配制的高碳铬铁矿粉原料，经过配料输送机输送到混料机内，进行加湿混合处理，获得加湿混合的高碳铬铁矿粉原料。加湿混合的高碳铬铁矿粉原料经过混合料输送机的输送，进入压块机制成预定规格的高碳铬铁矿粉原料球块，该球块被高碳铬铁矿粉球团输送机输送到烘干房内进行烘干处理，获得可以直接煅烧的烘干球块。该烘干球块经过干品矿粉球团输送机，直接输送到矿热炉进行煅烧处理。
铬铁矿粉压球成型烘干生产线

[实用新型]一种分层裹附非匀质球团造球装置-CN201320005501.X有效
发明人：梁栋;周小辉;石红燕 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2013-01-06 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种分层裹附非匀质球团造球装置和方法。利用本实用新型的装置，将所需球团内层矿粉混合料经加湿、混合均匀后，加入到圆盘造球机内圈，通过造球后形成一定尺寸的母球后，滚出圆盘内圈，进入圆盘外环，在外环中加入所需球团外层矿粉混合料，并喷雾补水，母球在外环不断长大，形成具有内外层成份不一的特殊球团，以满足生产需要。
一种分层裹附非匀质球团造球装置

[发明专利]一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法-CN202210667714.2有效
发明人：臧晓俊;张卫东;陈锦盛 -专利权人：山西太钢万邦炉料有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： B22F1/052 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法，具备步骤如下：S1：配料：比例占20~60%的返回物料按10%的比例配入矿粉，比例占60~90%的返回物料按5%的比例配入矿粉；S2：球磨：矿粉进湿式溢流型球磨机，确保球磨后的矿浆粒度级别如下：－200目：79~81%，－325目：60~68%，－400目：45~53%，S3：陶瓷脱水：符合的矿浆进行脱水处理，滤饼厚度控制在12~15mm，滤饼含水量控制在9.5~9.8%；S4：混合造球：滤饼在运输过程中按比例配加细粉状返回物料和膨润土，产出球团；S5：布料焙烧：合格生球团落在已布好铺底料的钢带上，进行干燥、预热、焙烧及冷却得到成品球团。该方法在进一步优化混料、配水工艺参数的条件下，提升了球团冷强度，生球团在转运过程不发生摔裂。
一种提高返回物料铬矿粉球团冷压强方法

[发明专利]一种全氧竖炉炼磷联产合成气的方法和用于炼磷联产合成气的装置-CN201210587573.X无效
发明人：赵月红;张文翠;王树民;王志;温浩;许志宏 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C10J3/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种全氧竖炉炼磷生产方法以及用于炼磷联产合成气装置，纯氧与配加的水蒸汽从竖炉下部风口通入，磷灰石加碳球团和燃料煤从竖炉顶部加料口加入，形成料柱；煤在燃烧区燃烧，生成的高温烟气在上升过程中对向下移动的磷灰石加碳球团和燃料煤逐步加热；在竖炉中部反应区，磷灰石加碳球团中的磷灰石与碳发生反应生成磷；生成的含磷煤气从竖炉顶部煤气出口排出；生成的熔融炉渣从竖炉下部出渣口排出。与现有火法炼磷技术相比，本发明使用磷灰石加碳球团代替磷灰石，磷矿石与焦炭的接触面积大，促使反应速率加快；使用煤替代焦炭，降低了生产成本；使用纯氧助燃，生成的煤气中不含氮气及其氧化物，可作为合成气使用，便于煤气的综合利用
一种全氧竖炉炼磷联产合成气方法用于装置

[发明专利]一种短流程二步熔融还原铁的方法-CN201210165993.9无效
发明人：陶立群;唐竹胜 -专利权人：沈阳博联特熔融还原科技有限公司
申请日： 2012-05-25 - 公布日： 2012-09-05 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：本发明方法的主要步骤是：将铁矿粉采用内配碳的方法进行造球或压球，将球团放入链篦机中进行烧结和预还原，制成强度为1500~2000N/个球的烧结球团；烧结球团在密闭条件下进入回转窑内，喷吹煤炭或通入煤气进行燃烧和还原，获得金属化球团；金属化球团在密闭条件下进入稳定仓，同时配加球团重量5%的还原煤炭或通入煤气，进行深度还原。然后将高温金属化球团，密闭加入电煤熔分炉进行熔分，获得了优质铁水。本发明方法有效缩短了还原铁的工艺流程，金属化球团的还原率高，并且能源利用效率高。
一种流程熔融还原方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条