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[发明专利]一种环氧氯丙烷的合成方法-CN202011337839.6有效
发明人：孙诚;徐林;丁克鸿;李明;李幸霏;吕丽;胡钦;邓小伟 -专利权人：江苏扬农化工集团有限公司;江苏瑞祥化工有限公司;江苏瑞恒新材料科技有限公司;宁夏瑞泰科技股份有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C07D301/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种环氧氯丙烷的合成方法，包括(1)脱水：将过氧化氢与叔丁醇加入脱水釜中，加热至80‑85℃共沸，得到过氧化氢/叔丁醇溶液；(2)反应：将过氧化氢/叔丁醇溶液、3‑氯丙烯、钛硅分子筛催化剂TS‑1在固定床环氧化反应器中反应得到环氧氯丙烷合成液；(3)分离：将环氧氯丙烷合成液依次进行常压蒸馏回收3‑氯丙烯、负压精馏回收叔丁醇，最后负压精馏得到环氧氯丙烷产品。本发明提供的环氧氯丙烷的合成方法，不会生成1,2‑环氧‑3‑甲氧基丙烷，提高了环氧氯丙烷的产品含量，简化了操作流程、降低了后续分离能耗。
一种环氧氯丙烷合成方法

[发明专利]壤霉菌及其在水解制备（S）-环氧氯丙烷中的应用-CN201110075174.0有效
发明人：郑裕国;金火喜;胡忠策;壮晓健;沈寅初 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2011-03-28 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： C12N1/14 文献下载
摘要：本发明提供了一株用于手性环氧氯丙烷生产的新菌株——壤霉菌ZJB09106及其在微生物水解外消旋环氧氯丙烷制备(S)-环氧氯丙烷中的应用。本发明的有益效果主要体现在：提供了一株新的手性环氧氯丙烷产生菌，利用该菌株生产手性环氧氯丙烷，生产过程不使用化学催化剂，具有绿色环保的特点，适用于环氧氯丙烷的工业化生产。
霉菌及其水解制备环氧氯丙烷中的应用

[发明专利]一种环氧树脂关键中间体环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法-CN201910126346.9在审
发明人：史雪芳;丁克鸿;徐林;田宇;王根林;聂庆超;汪洋;徐浩 -专利权人：江苏扬农化工集团有限公司;江苏瑞恒新材料科技有限公司;江苏瑞祥化工有限公司
申请日： 2019-02-20 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C07D301/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，更具体地，涉及无溶剂双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷时所产生废水的资源化利用的方法。本发明所述的一种环氧树脂关键中间体环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，该方法主要的优点在于：①本发明对环氧氯丙烷废水进行汽提，可以回收废水中溶解的环氧氯丙烷，提高目的产物收率；②负压浓缩得到的一氯丙二醇经过氯化、皂化反应生成环氧氯丙烷，每吨废水可产环氧氯丙烷约38Kg，实现资源化利用；③浓缩采出水COD≤4000ppm，可直接生化处理后达标排放；④生产成本低、消耗低、污染少，流程简单，易于工业化实施。
环氧氯丙烷资源化利用生产废水环氧树脂关键中间体废水双氧水环氧氯丙烷废水生产成本低一氯丙二醇达标排放负压浓缩生化处理皂化反应直接氧化氯化采出水无溶剂汽提收率溶解浓缩消耗回收污染生产

[发明专利]含烯烃杂质的环氧氯丙烷的提纯方法-CN201110319618.0有效
发明人：丁克鸿;顾志强;徐林;孙诚;茅爱梅;曹美荣;马庆炎 -专利权人：江苏瑞祥化工有限公司;江苏扬农化工集团有限公司
申请日： 2011-10-20 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C07D301/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种含1,2-环氧-5-己烯杂质的环氧氯丙烷的提纯方法，首先向分离氯丙烯后得到的环氧氯丙烷馏分中加入卤素，反应结束后通氮气赶尽残留的卤素，再精馏得到环氧氯丙烷。所述卤素可以是溴或氯，加入的溴或氯气与1,2-环氧-5-己烯的摩尔比为1～3，反应温度为0～30℃。本发明采用卤素进行烯烃加成反应，通过增大1,2-环氧-5-己烯加成物与环氧氯丙烷之间的沸点差，然后精馏分离提纯，可获得含量达到99.8%以上的高纯度环氧氯丙烷。该方法具有简单高效的优点。
烯烃杂质环氧氯丙烷提纯方法

[发明专利]一种生产环氧氯丙烷的方法-CN201210413348.4有效
发明人：高国华;金欣;张永强;范瑛琦;杜泽学;杨克勇 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2012-10-25 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C07D303/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种生产环氧氯丙烷的方法，包括：环氧化反应工序和萃取工序，所述萃取工序包括将环氧化反应工序得到的环氧化反应混合物在两个萃取塔中进行连续萃取，其中，第一个萃取塔中，将环氧化反应混合物和水的混合物流与自上而下流动的3-氯丙烯逆流接触，得到富含环氧氯丙烷的萃取相，水与3-氯丙烯的重量比为1：0.5-2；在第二个萃取塔中，将所述富含环氧氯丙烷的萃取相与自上而下流动的水逆流接触，得到富含环氧氯丙烷和3-氯丙烯的萃余相。本发明的方法得到的富含环氧氯丙烷的萃余相中不含或基本不含反应溶剂，能够以更高的收率获得具有更高纯度的环氧氯丙烷。
一种生产环氧氯丙烷方法

[发明专利]一种环氧氯丙烷的制备方法-CN202110112385.0有效
发明人：孙诚;徐林;丁克鸿;李幸霏;李明 -专利权人：江苏扬农化工集团有限公司
申请日： 2021-01-27 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： C07D303/08 文献下载
摘要：本发明提供一种环氧氯丙烷的制备方法，所述制备方法包括：二氧化氯气体与3‑氯丙烯反应，制得环氧氯丙烷；所述制备方法流程简单，环氧氯丙烷的合成过程无需催化剂和甲醇溶剂，不会产生1,2‑环氧‑3‑甲氧基丙烷等醇类和醚类副产物
一种环氧氯丙烷制备方法

[发明专利]一种氯丙烯直接环氧化制备环氧氯丙烷的工艺-CN201810316178.5在审
发明人：黄杰军;徐林;丁克鸿;顾咸建;徐志斌;徐文轩;张晓谕 -专利权人：江苏扬农化工集团有限公司;江苏瑞祥化工有限公司;江苏瑞恒新材料科技有限公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C07D301/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种氯丙烯直接环氧化制备环氧氯丙烷的工艺，更具体的是涉及一种氯丙烯在改性的杂多酸固载化催化剂存在下，以双氧水为氧源，直接环氧化制备环氧氯丙烷的工艺路线。该工艺主要的优点在于：①氯丙烯与双氧水的比例低，氯丙烯用量少；②反应和分离过程耦合，节省设备，过程简单；③避免环氧氯丙烷在酸性条件下，与水发生水解的副反应，环氧氯丙烷收率和选择性高。
环氧氯丙烷氯丙烯环氧化制备双氧水固载化催化剂反应和分离工艺路线过程耦合节省设备酸性条件副反应杂多酸改性收率水解氧源

[发明专利]一种低氯丙醇聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂的制备方法-CN201810952702.8在审
发明人：刘文 -专利权人：广东省造纸研究所
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： C08G73/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种促进环氧氯丙烷与水溶性聚酰胺聚胺树脂反应速率的方法，通过加入一定类型的催化剂加速环氧氯丙烷与水溶性聚酰胺聚胺的反应，提高转化率，缩短反应时间，降低环氧氯丙烷的水解，从而制备出低氯丙醇含量的聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂
一种丙醇聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂制备方法

[发明专利]环氧氯丙烷橡胶组合物、环氧氯丙烷橡胶交联体、蓄能器用隔膜及气囊-CN201880019030.3在审
发明人：阿部俊介 -专利权人： NOK株式会社
申请日： 2018-08-29 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C08L71/02 文献下载
摘要：提供一种气体阻隔性与耐寒性的均衡性优异、且辊加工性良好的环氧氯丙烷橡胶组合物、环氧氯丙烷橡胶交联体、蓄能器用材料。一种环氧氯丙烷橡胶组合物、将该组合物通过交联剂进行交联而形成的环氧氯丙烷橡胶交联体以及由该交联体构成的蓄能器用材料，该环氧氯丙烷橡胶组合物中相对于100重量份的环氧氯丙烷‑环氧乙烷‑烯丙基缩水甘油醚三元共聚橡胶
环氧氯丙烷橡胶交联体重量份蓄能炭黑烯丙基缩水甘油醚配合环氧氯丙烷气体阻隔性环氧乙烷三元共聚扁平状加工性交联剂均衡性耐寒性填充剂交联气囊隔膜橡胶

[发明专利]一种环保的甘油法制备环氧氯丙烷的方法-CN201710514090.X在审
发明人：陈侠;白凤霞;陈丽芳;詹志斌 -专利权人：天津科技大学;天津黄埔盐化工程技术有限公司
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C07D303/08 文献下载
摘要：本发明提出一种甘油法制备环氧氯丙烷的方法，属于有机合成技术领域。本发明是通过减圧蒸馏将1,3‑二氯丙醇溶液与10％‑30％氢氧化镁乳浊液反应制取环氧氯丙烷，反应20‑120min，得到纯度为50‑85％的环氧氯丙烷，经精馏后得到环氧氯丙烷纯度大于90％，在废液中加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化镁沉淀用以回收，反应釜中剩余的氯化钠、环氧氯丙烷溶液再次进行蒸馏回收。本方法设备简单，能够实现资源化利用，产物环氧氯丙烷基本不会发生水解，收率达80‑92％，纯度高达95％。
一种环保甘油法制备环氧氯丙烷方法

[发明专利]一种微通道连续流环氧氯丙烷双氧水脱色的方法-CN202111373760.3在审
发明人：王怡明;申高忠;张晓阳;张巍伟;李正启;陈正娟 -专利权人：江苏瑞祥化工有限公司
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C07D301/32 文献下载
摘要：本发明提出了一种微通道连续流环氧氯丙烷双氧水脱色的方法，其过程如下：置色度偏高的环氧氯丙烷、双氧水以及催化剂于微通道反应器中反应，冷却降温所得反应液并进行连续分层，油相连续化脱水精馏即得环氧氯丙烷；所述色度偏高环氧氯丙烷色度为本发明通过将色度偏高的环氧氯丙烷、双氧水和催化剂泵入微通道反应器进行连续流反应，在碱催化作用下，除去环氧氯丙烷中的微量有色杂质，再经脱水精馏后得到色度正常的环氧氯丙烷。
一种通道连续流环氧氯丙烷双氧水脱色方法

[发明专利]一种环氧氯丙烷双氧水脱色的方法-CN202111373776.4在审
发明人：申高忠;王怡明;刘原;张志强;邱满意;张磊;张晓阳;张巍伟;李正启 -专利权人：江苏瑞祥化工有限公司
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： C07D301/32 文献下载
摘要：本发明提出了一种环氧氯丙烷双氧水脱色的方法，其特征在于，所述具体过程如下：加入双氧水至色度偏高的环氧氯丙烷中，所得反应液分层以获取下层油相，经脱水以及精馏后得到环氧氯丙烷；所述色度偏高的环氧氯丙烷色度为本发明通过双氧水在碱催化作用下与环氧氯丙烷中微量有色杂质反应，对环氧氯丙烷脱色，有效改善了环氧氯丙烷色度偏高的问题；提供的工艺流程简洁，安全性高，且无需对现有设备进行较多改造，投资成本低；提供的工艺流程中
一种环氧氯丙烷双氧水脱色方法

[发明专利]从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法-CN200910093933.9无效
发明人：杨林茂;王家贵;蒲建光;陈秀琳 -专利权人：中昊晨光化工研究院
申请日： 2009-09-23 - 公布日： 2010-03-10 - 主分类号： C07D303/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法，包括如下步骤：将废水预热至60～90℃后从气提塔塔体顶部喷入，从塔釜再沸器通入水蒸汽，塔釜内上升蒸汽与含环氧氯丙烷的废水进行热交换，塔体顶部蒸气经冷凝后进入分相器内沉降分层，收集下层的环氧氯丙烷，其中，所述气提塔包括位于上部的塔体以及位于下部的塔釜，塔釜再沸器设置于所述塔釜内。本发明方法可从含2～5％的环氧氯丙烷废水中回收含量≥99％的环氧氯丙烷，可直接作为环氧树脂生产用原料；处理能力大，回收率高，投资省，运行费用低；大大降低了环氧树脂生产的单耗，降低了环氧氯丙烷废水直接进行生化处理的难度和成本
含环氧氯丙烷水中回收环氧氯方法

[发明专利]一种制备环氧氯丙烷的方法-CN201710259837.1在审
发明人：宛捍东;高文杲;张玉新;马东兴;吴迪;刘永英;王素霞;李彦欣 -专利权人：河北美邦工程科技股份有限公司
申请日： 2017-04-20 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： C07D301/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备环氧氯丙烷的方法。在浆态床熟化反应器外循环的管道上，加入催化剂、pH调节剂、溶剂，三者经一级静态混合器内混匀后，再与管道反应器内加入的氯丙烯、双氧水进行氯丙烯环氧化均相催化反应，经冷却器降温、二级静态混合器混匀，进入浆态床熟化反应器内进行熟化反应得到环氧氯丙烷浆液，环氧氯丙烷浆液经膜分离器分离后得到环氧氯丙烷清澈溶液，环氧氯丙烷清澈溶液再经脱溶剂、脱轻组分、脱重组分等精制过程得到产品环氧氯丙烷。本发明在均相条件下进行氯丙烯环氧化反应，在钛硅分子筛改性催化剂的作用下，双氧水的转化率和环氧氯丙烷的选择性达98.5%。本发明能耗低、废物排放量少，节能环保，适合规模化生产。
一种制备环氧氯丙烷方法

[发明专利]一种环氧丙烷、二氯丙烷装卸车过程中尾气的处理方法及其装置-CN201910088390.5在审
发明人：李民堂;王增礼;张媛华;耿立芳;张崇森;王秀明;冯鑫 -专利权人：滨化集团股份有限公司;山东滨化东瑞化工有限责任公司
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： B01D53/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种环氧丙烷、二氯丙烷装卸车过程中尾气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：环氧丙烷、二氯丙烷装卸车尾气经尾气进入缓冲罐；经过缓冲的环氧丙烷、二氯丙烷装卸车尾气经尾气通进入罗茨鼓风机增压；再将增压后的环氧丙烷、二氯丙烷装卸车尾气经尾气进入换热通道；经过换热通道的环氧丙烷、二氯丙烷装卸车尾气经尾气进入冷箱系统；环氧丙烷、二氯丙烷装卸车尾气经尾气进入冷箱系统后，先经过大通道板翅式换热器被冷凝到‑100℃，其中微量水份被冻结在通道中
尾气装卸车二氯丙烷环氧丙烷换热通道冷箱系统增压板翅式换热器罗茨鼓风机气液分离器达标排放大通道缓冲罐冷凝液冷凝缓冲水份冷却冻结回收环保