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[实用新型]一种铝合金热挤压模具-CN202122172991.X有效
发明人：黄巧明;毛虎年;方永康 -专利权人：广东豪美新材股份有限公司
申请日： 2021-09-08 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝合金热挤压模具，包括模体以及位于模体内部中间位置处一端的模芯头，所述模体包括设置在模体底部中间位置处的防护头，且防护头远离所述模体的一端设置有多组防护块，设置在防护头外侧的多组凹槽本实用新型通过对模芯头和模体进行精密加工，再对模体加热至400摄氏度，通过模体内部中间位置处的固定孔将模芯装入模体内部，将模芯镶嵌至防护头内部，通过热胀冷缩的原理对模芯和模体进行过盈固定，使热挤压模具的加工精度更高，提高了热挤压模具的实用性，方便人们的使用。
一种铝合金挤压模具

[实用新型]一种便于开模和装模的铝型材热挤压模具-CN201821312515.5有效
发明人：张孝春 -专利权人：苏州市凯思特模具有限公司
申请日： 2018-08-15 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种便于开模和装模的铝型材热挤压模具，包括上模具，所述上模具前方通过契合连接固定有下模具，下模具中心一体连接有模芯，所述上模具下端的第三活动片为弧形结构，第三活动片通过正面的螺钉贯穿其内部与模具安装孔构成固定结构，所述上模具表面的固定销钉分布有4个，固定销钉贯穿上模具正面开设的通孔与下模具相连接。该便于开模和装模的铝型材热挤压模具可以将第三活动片通过螺钉与模具安装孔固定在一起，使第三活动片、第二活动片以及第二活动片顶部的第一活动片可以在上模具进行拆卸工作避免上模具损坏的同时还可以在上模具安装时起到定位的作用，由此提高了工作人员安装和拆卸上模具和下模具的工作效率。
上模具活动片下模具热挤压模具铝型材开模装模模具安装孔固定销钉螺钉拆卸本实用新型工作效率固定结构弧形结构连接固定一体连接贯穿模芯通孔契合

[发明专利]一种热挤压管制造方法-CN202111084801.7在审
发明人：郭军霞;张景海;孙力;张百顺;顾金才;于广文;罗晓芳 -专利权人：张家港广大特材股份有限公司
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种热挤压管制造方法，涉及钢管制造领域。所述的热挤压管制造方法包括管坯制备、管坯预热、一次感应加热、管坯热扩孔、二次感应加热、热挤压制管、无缝管冷却以及固溶平头等步骤。本申请通过采用热挤压方法制造18Ni马氏体时效钢热挤压管，通过控制一次感应加热温度、二次感应加热温度、挤压力、挤压比等主要参数，保证制备的马氏体时效钢热挤压管晶粒度不大于6级，解决了热挤压管晶粒粗大问题
一种挤压制造方法

[实用新型]一种镶嵌式热挤压外模装置-CN202220626426.8有效
发明人：赵江华;卢凤云;常云霞;罗箫凡;彭飞;陈念;鲍晓宇 -专利权人：宜昌中南精密钢管有限公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种镶嵌式热挤压外模装置，模座的顶部中心加工有垫板安装孔，所述垫板安装孔定位安装有垫板；所述垫板的顶部支撑有模套，所述模套的内部镶嵌安装有模芯，所述模套的外部套装有压板，所述压板通过螺栓压装固定通过将外模分解为内外两个部分，内圈部分主要用于热挤压的成形、承受压力和高温，外圆部分主要用于模具的装配安装；相对于整体模具，模具采用分体式设计，可以充分利用内圈部分抗高温高压和外圈部分高韧性的特性，不仅可以使模具便于加工，还能增加模具使用寿命和产品尺寸精度。
一种镶嵌挤压装置

[实用新型]一种高精密汽车配件热挤压模具-CN202221456314.9有效
发明人：杜玉春;高宗周;杜明辉;蒋鹏飞 -专利权人：苏州市欣盛模具有限公司
申请日： 2022-06-10 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及零部件热挤压技术领域，具体为一种高精密汽车配件热挤压模具，包括凸模块以及与凸模块同轴并固定连接的模垫，所述凸模块的一侧开设有焊合室，焊合室的内部开设有贯穿于凸模块的凸模型腔，所述模垫的一侧开设有模垫型腔本实用新型中，通过向外凸出的横向阻流块和纵向阻流块的设计，使得模具在凸模型腔和模垫型腔内进行挤压时可抵消模具的微量形变，减少模具在挤压时因模具变形而产生的型材偏壁现象，同时凸模型腔和模垫型腔的距离缩短，也有效减少偏壁的现象，大大提高了挤压铝型材的质量，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。
一种精密汽车配件挤压模具

[发明专利]球扁钢的生产方法-CN201610257108.8有效
发明人：苏承龙;李利盛;黄新琼 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种球扁钢的生产方法，其中，所述热挤压设备包括彼此连接的挤压筒和挤压模具(2)，所述挤压模具(2)的球扁钢孔型包括腹板孔型(22)及位于该腹板孔型(22)两端的球头孔型(21)，从而通过所述球扁钢孔型将所述棒材挤压成型为具有两个所述球头通过将球扁钢孔型设计为具有两个球头孔型和一个腹板孔型的形式，可以增加球扁钢孔型的截面面积，从而减小所需要的挤压驱动力，使得现有热挤压设备可以应用于强度更高的材料的挤压加工，避免了改进设备所带来的成本提高
球扁钢生产方法

[发明专利]一种封装材料板材的制备方法-CN201410209701.6有效
发明人：陈伟;陈刚;辛海鹰;翟景;马力;郭安振;章国伟 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 2014-05-16 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：一种封装材料板材的制备方法，步骤沉积圆锭表面进行机械扒皮和片平沉积圆锭两端面，再将处理后沉积圆锭加热至370℃～500℃，保温2h～6h；根据所需规格，配装挤压凹模；配装完成后将挤压凸、凹模配装在挤压机上，凹模配装后不可移动；模具和盛定筒整体预热，加热至350℃～450℃，保温12h～18h；热挤压成形板材，挤压杆挤压运行速度0.5mm/s～2.5mm/s；挤压比3～27；将挤压成形的封装材料板材进行空冷至室温进行板块普通锯切下料本发明工艺简单，可实现规模化生产，提高成形效率；通过沉积圆锭坯直接热挤压成所需规格板材，大大提高了材料利用率和取样效率；通过热挤压工序替代热等静压致密化处理，实现组织致密化，有效降低致密化处理成本，提高致密化效率
一种封装材料板材制备方法

[实用新型]一种铝合金热挤压多孔模具-CN201320279055.1有效
发明人：翟玉春;王伟;顾惠敏;顾江龙 -专利权人：抚顺东工冶金材料技术有限公司
申请日： 2013-05-21 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铝合金热挤压多孔模具，属于模具制造领域。本实用新型采用的技术方案为在该模具端面上均匀分布有数个模孔，并均匀分布在一同心圆周上，所述同心圆直径D同与模具体外径D模和模孔数n需满足一定的关系。模孔工作带的长度为2-3mm；模具体的高度为0.5-0.9倍的模具体的外径尺寸；所述模具体的外径尺寸≤100mm；为了防止制品表面擦伤和扭伤，减少工人的劳动强度和废品量，模孔的数目为2-6个适宜。本实用新型涉及的铝合金热挤压多孔模具可以较大幅度的提高生产效率，同时设计的合理性可保证其具有较大的抗压强度。
一种铝合金挤压多孔模具

[实用新型]一种热挤压成型模具的载置结构-CN202320838658.4有效
发明人：刘继松;何荣庆 -专利权人：江苏伟博机械制造有限公司
申请日： 2023-04-14 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种热挤压成型模具的载置结构，涉及模具载置结构技术领域，包括载置结构本体和伺服电机，所述载置结构本体的底端固定安装有放置底座，所述载置结构本体的内部固定安装有限位杆，所述载置结构本体的侧面装设有电机箱本实用新型通过伺服电机和模具摆放推动块，将热挤压成型模具放置在载置结构本体的顶端，通过伺服电机的转动能够使伸缩螺杆在套筒的内部进行伸缩移动，将伸缩螺杆进行伸长，能够使模具摆放推动块往载置结构本体的中心位置处进行水平移动，通过两组模具摆放推动块能够将模具进行推动，并将模具进行居中摆放。
一种挤压成型模具结构

[发明专利]镍基合金管材热挤压工艺参数获取方法以及装置-CN201611219036.4有效
发明人：王珏;董建新;张麦仓;谢锡善 -专利权人：南京工程学院
申请日： 2016-12-26 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种镍基合金管材热挤压工艺参数获取方法以及装置，其中，该方法包括：对热挤压模型进行管坯热挤压过程的数值模拟分析，获取多组不同热挤压工艺参数备选数据下的管坯的优化判据数据；构建每一种热挤压工艺参数与优化判据数据之间的关系曲线，并根据所述关系曲线以及预设的判据选择条件，确定每一种优化判据数据所对应的热挤压工艺参数的取值区间；对所有优化判据数据所对应的同一种热挤压工艺参数的取值区间进行交集处理，获取热挤压工艺参数的优选取值。本发明能够针对镍基合金管材在热挤压过程中的多种工艺参数进行更加精确的获取，对实际生产进行更加有效的指导。
合金管材挤压工艺参数获取方法以及装置

[发明专利]一种基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法-CN201710316026.0有效
发明人：杨文澍;武高辉;姜龙涛;张强;修子扬;陈国钦;乔菁;康鹏超;芶华松 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2017-05-05 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C22C49/06 文献下载
摘要：一种基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法。本发明涉及一种基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是为了解决采用常规热挤压处理使SiC纳米线定向排列过程中对SiC纳米线损伤严重的问题。方法：一、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料的制备；二、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料及热挤压模具的预热；三、半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料。本发明在固相线以上、液相线以下对SiC纳米线增强铝基复合材料进行热挤压处理。铝基体的晶粒边界发生熔化，铝基体处于固‑液混合状态，对SiC纳米线约束力小。SiC纳米线可以实现低损伤的定向排列。
一种基于固态挤压制备定向排列 sic 纳米增强复合材料方法

[发明专利]一种颗粒增强镁基复合板的制备方法-CN201710883909.X有效
发明人：邓坤坤;张轩昌;王翠菊;赵聪铭;聂凯波;牛浩伊 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2017-09-26 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：一种颗粒增强镁基复合板的制备方法，将颗粒直径≤10μm，纯度大于等于99.9%的碳化硅进行预处理，形成分散的碳化硅颗粒；对块状镁合金进行预处理，制作挤压模具；熔炼制备镁基复合材料锭；颗粒增强镁基复合板热挤压预处理；在400℃±5℃温度条件下进行热挤压，制备出热挤压过的颗粒增强镁基复合板；在400℃±5℃温度下，进行多道次热轧。
镁基复合板颗粒增强制备预处理热挤压镁基复合材料多道次热轧碳化硅颗粒轧制挤压模具界面结合力学性能温度条件制备镁基复合材料镁合金碳化硅熔炼制作应用

[发明专利]一种H型钢热挤压成型方法-CN201310041405.5有效
发明人：拓雷锋;康喜唐;陈洪琪;范晔峰;王伯文;段政均;张伟伟 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-02-04 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种H型钢热挤压成型方法，采用热挤压的方法使实心不锈钢坯料经加热后一次挤压成型为H型钢，工艺路线为：坯料加工→环形炉加热→感应加热→制备工模具→润滑→热挤压→冷却→检验。
一种型钢挤压成型方法

[发明专利]一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法-CN201310166568.6无效
发明人：张治民;李国俊;李旭斌;薛勇;张宝红;郑伟龙 -专利权人：中北大学
申请日： 2013-04-22 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：本发明公开一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法，第一步：采用锯床切割棒料制备毛坯，保证切割端面平整；第二步：将放入毛坯低温炉加热；第三步：镦粗成形；第四步：将镦粗成形的坯件二次放入低温炉中加热；第五步：加热后放入轻合金喇叭形管件热挤压成形模具中热挤压直接成形；第六步：切削去掉喇叭管挤压件小端的顶端连皮，加工内外表面达到产品图纸尺寸。
一种合金喇叭形管件热挤压成形方法

[实用新型]应用于铝合金管材的液氮冷却装置-CN201822049050.5有效
发明人：庞显锋;卢善锋 -专利权人：佛山市深达美特种铝合金有限公司
申请日： 2018-12-07 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： B21C29/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种应用于铝合金管材的液氮冷却装置,所述液氮冷却装置设置于铝管材热挤压成型出口处，并贴合于铝管材成型模具下模的下侧；所述液氮冷却装置开设有液氮通道，且所述液氮冷却装置还分别开设有连通所述液氮通道的入口管道和出口管道根据本实用新型提供的液氮冷却装置可实现铝管材在热挤压加工过程中，对高温的铝管材成型模具和铝管材进行直接冷却，而液氮在高温下蒸发形成氮气，进而避免铝管材表面过早氧化，也能够显著提高管材的表面质量，延长模具使用寿命
液氮冷却装置铝管材本实用新型铝合金管材成型模具液氮通道模具使用寿命氮气热挤压成型热挤压加工出口管道入口管道直接冷却管材贴合下模液氮连通应用蒸发