“炉铝用碳”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果4281408个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖-CN201510436393.5有效
发明人：牛伟海;王国选;张书旺;朱新伟 -专利权人：郑州市科源耐火材料有限公司
申请日： 2015-07-23 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖，包括原料电熔镁砂、石墨、金属铝、金属硅、高温沥青、酚醛树脂、抑制剂0.8份，将上述各物料按比例准确称量后，按常规方法烧结成成品砖体。本发明由于原料中增加了由钾/钠长石、ρ‑Al2O3和CaO配制的抑制剂，可抑制酸性钢渣与碱性镁碳砖中的MgO反应，起到保护镁碳砖完整性的作用，达到延长镁碳砖使用寿命的目的。本发明烧制的镁碳砖满足了感应电炉用精炼钢包的使用要求，解决了精炼钢包使用寿命短的问题。实验证明，本发明制得的镁碳砖用于酸性炼钢碱性精炼炉的钢包炉衬时，其钢包的使用寿命可由原来的30次提高到现在的80次以上，大大降低了炼钢成本，节约了耐材的消耗。
酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖

[发明专利]一种氧化铝基陶瓷复合材料的制备方法-CN200410075761.X无效
发明人：张希华;张建华;刘长霞;邓建新 -专利权人：山东大学
申请日： 2004-12-30 - 公布日： 2005-08-24 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明的特征是：首先在普通中频感应炉中制备铝钛碳中间合金，再将铝钛碳中间合金、氧化铝、氧化锆按铝钛碳中间合金6－8％、氧化铝84－93％、氧化锆1－8％的质量百分比混合球磨，制得混合粉体；然后将混合粉体材料在氮气气氛热压烧结用该方法制备的氧化铝基陶瓷复合材料，硬度高、韧性好，晶粒尺寸细小，具有优良的室温和高温力学性能及耐磨性。该陶瓷复合材料适合于制作高温以及对耐磨性要求较高的模具、喷沙嘴、刀具等。
一种氧化铝陶瓷复合材料制备方法

[发明专利]小方坯连铸低碳低硅含铝钢的生产方法-CN03157160.3有效
发明人：许晓东;李永东;李本海;曾利;王丽萍;于广石;刘光明 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2003-09-17 - 公布日： 2005-03-23 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种小方坯连铸低碳低硅含铝钢的生产方法，其特征在于：转炉采用双渣操作，终点碳按0.08～0.18％控制，出钢温度1640～1680℃，挡渣出钢；用Al－Mn－Fe终脱氧，加入量3.0～5.0kg/t钢；每炉加200～400kg合成渣；控制到站氧活度≤10ppm；冶炼过程酸溶铝控制按中包0.02－0.035％、精炼离站0.030－0.050％、精炼离位0.002－0.010％和精炼到站0.025－0.038％的加铝模型实施分层次控制；喂Al丝后按Ca/Als约0.1调整喂入Ca－Si线。本发明可稳定控制钢中Als 0.02－0.05％，改写了国内小方坯铸机不能连铸Als超过0.006％的低碳铝镇静钢的历史。试制ML15Al质量优良，已形成批量生产，发到用户使用，反映良好。
小方坯连铸低碳低硅含铝钢生产方法

[发明专利]新型铝电解槽阴极导电结构-CN200910118931.0无效
发明人：高德金;杨青;高伟 -专利权人：高德金
申请日： 2009-03-09 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C25C3/08 文献下载
摘要：新型铝电解槽阴极导电结构主要应用于预焙铝电解槽阴极内衬的构造与电解铝的生产，其所采用的技术方案是：取消现通用阴极碳块钢棒组阴极碳块底部的阴极钢棒构造设置，将端部构造有金属导电接头的阴极碳块，构造在铝电解槽保温防渗漏料层上和侧部炉墙内的铝液电解熔池内致使电解槽溶池内的铝液能将阴极碳块大面积加热，使阴极碳块电阻率下降，致使阴极碳块与铝液接触的传导电流表面积加大，提高阴极铝液的导电电流密度；同时利用阴极碳块对铝液磁旋流起阻隔作用，减少铝液与电解质界面之间的水平波动，达到降低电解极距和低电压设定效果，延长了电解槽的使用寿命，可实现减少电解铝生产电耗的目的。
新型电解槽阴极导电结构

[实用新型]新型铝电解槽阴极导电结构-CN200920007002.8有效
发明人：高德金;杨青;高伟 -专利权人：高德金
申请日： 2009-03-09 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C25C3/08 文献下载
摘要：新型铝电解槽阴极导电结构主要应用于预焙铝电解槽阴极内衬的构造与电解铝的生产，其所采用的技术方案是：取消现通用阴极碳块钢棒组阴极碳块底部的阴极钢棒构造设置，将端部构造有金属导电接头的阴极碳块，构造在铝电解槽保温防渗漏料层上和侧部炉墙内的铝液电解熔池内致使电解槽溶池内的铝液能将阴极碳块大面积加热，使阴极碳块电阻率下降，致使阴极碳块与铝液接触的传导电流表面积加大，提高阴极铝液的导电电流密度；同时利用阴极碳块对铝液磁旋流起阻隔作用，减少铝液与电解质界面之间的水平波动，达到降低电解极距和低电压设定效果，延长了电解槽的使用寿命，可实现减少电解铝生产电耗的目的。
新型电解槽阴极导电结构

[发明专利]一种氧化铝碳球应用于LF炼钢的工艺-CN201510302380.9有效
发明人：吴汉元 -专利权人：新疆中合大正商贸有限公司
申请日： 2015-06-05 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化铝碳球应用于LF炼钢的工艺，将炼钢厂废弃的铝碳砖和石灰石磨粉到粒度为1mm以下，然后与石墨碳混匀，采用干粉压球机压制成为氧化铝碳球，产品的成分范围为W[CaO]%5%～15%;W[C本发明能够充分利用钢铁企业产生的铝碳质耐火材料，减少LF炼钢工艺对于铝矾土资源和铝质脱氧剂的依赖，有利于国家环保政策对于高能耗行业的压缩政策的实施。利用石灰石中间的CaCO3分解过程中产生的CO2逸出功能，扩大反应的界面，使得LF炉的脱氧效果和埋弧效果优于使用铝渣球的工艺，起到优化LF炉炼钢的工艺目的。
一种氧化铝应用于 lf 炼钢工艺

[发明专利]一种含叶腊石粉体的铝碳质耐火材料及其制备方法-CN201811326285.2有效
发明人：陈雄春;苏月斌;郑精武 -专利权人：浙江皓翔矿业有限公司
申请日： 2018-11-08 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C04B35/103 文献下载
摘要：本发明公开了一种含叶腊石粉体的铝碳质耐火材料及其制备方法，先通过喷雾煅烧法在氧化铝粉和叶腊石粉表面包覆一层碳层，然后将包覆后的氧化铝粉和叶腊石粉按一定质量比与热固性酚醛树脂、抗氧化剂均匀混合，用压力机压制成坯体，成型后的坯体放入干燥箱内进行干燥固化，最后在高温炉内进行埋炭烧结成型。本发明一方面，将叶腊石粉取代氧化铝粉体，实现铝碳质耐火材料的低成本化。另一方面利用喷雾煅烧法，在氧化铝和叶腊石表面生成一层薄碳层，实现碳与氧化铝或叶腊石粉体充分混合，同时可以保证在较低的碳含量前提下，铝碳质耐火材料有较好综合性能。
一种含叶腊石粉体铝碳质耐火材料及其制备方法

[实用新型]油、电两用型熔铝炉设备-CN201420574463.4有效
发明人：米成群 -专利权人：米成群
申请日： 2014-09-30 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： F27B3/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种油、电两用型熔铝炉，其特征在于，其包括炉体和位于炉体内的炉膛，设置在炉体两端的第一加料口和第二加料口，设置在炉膛内的碳硅棒，用于倒出熔融金属的流槽，设置在炉体上的烟窗，设置在炉体上的、该油、电两用型熔铝炉提高了能源利用率，降低生产成本(每吨铝粉生产成本降低了5％)，提高生产产品品质，加大了抗风险力度。
两用型熔铝炉设备

[发明专利]一种铝-碳复合阴极铝电解槽-CN201810566899.1在审
发明人：贺永东;孙郅程 -专利权人：新疆大学
申请日： 2018-06-05 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： C25C3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝‑碳复合阴极铝电解槽，是为“一种以铝液‑碳块复合层作为阴极的铝电解方法”专利申请的专用电解槽。铝电解生产时，铝电解槽可采用常规阳极系统、下料系统、粉尘净化系统，由于以无钢棒‑无硼化钛涂层的铝液‑碳块复合层作为阴极，代替传统钢棒‑碳块‑铝液复合阴极，消除了碳‑钢界面形成固体电解质绝缘层，消除了阴极钢棒电阻压降，使电解槽在整个寿命期内，炉底压降始终维持在较低的水平。
铝液碳块阴极阴极铝电解槽复合层碳复合钢棒绝缘层固体电解质铝电解生产硼化钛涂层专用电解槽常规阳极电阻压降粉尘净化复合阴极界面形成炉底压降铝电解槽下料系统阴极钢棒电解槽铝电解寿命期申请

[发明专利]一种碳片及其铝硅复合材料-CN202210443195.1在审
发明人：张纪龙;候威振;候明富;吴威力;马鹏;吴聚彬 -专利权人：亳州市亚珠新材料有限公司
申请日： 2022-04-25 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B05D5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳片及其铝硅复合材料，涉及真空泵碳片领域。包括碳片，所述碳片由石墨制成，其特征在于，还包括包覆所述碳片的耐磨涂层；碳片铝硅复合材料的制备步骤为：先将粉状铝硅合金和可挥发性粘结剂混合制得粘稠膏体；再将粘稠膏体涂覆在所述碳片上，同时在成膜机上定型，形成耐磨涂层并在室温下风干10‑20h，进而对碳片和耐磨涂层在100℃‑150℃的温度下烘干2‑4h后得到耐磨复合碳片基体；最后将耐磨复合碳片基体放置于真空炉中进行真空烧覆，去除可挥发性粘结剂，冷却得到碳片铝硅复合材料，该耐磨涂层的使用极大地增加碳片的耐磨性能。
一种及其复合材料

[发明专利]减少和细化高碳铬轴承钢D类夹杂物的生产方法-CN200410089358.2有效
发明人：李铮;胡俊辉;卫建国;徐明华;顾艳;陈新建 -专利权人：宝钢集团上海五钢有限公司
申请日： 2004-12-10 - 公布日： 2005-06-01 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：减少和细化高碳铬轴承钢D类夹杂物的生产方法，其特征在于采用电炉初炼钢液、底吹氩LF钢包炉精炼、VD真空炉脱气、模铸或连铸的四步法冶炼工艺流程：通过电炉初炼的出钢用铝沉淀预脱氧、LF工位Fe－Si粉扩散渣脱氧和VD工位真空碳脱氧的综合脱氧工艺，同时在LF工位采用高碱度渣脱硫，在VD工位采用低碱度渣，减少渣中自由CaO的新精炼工艺，达到减少、细化钢中D类夹杂物的目的。实施本发明专利方法生产的高碳铬轴承钢，钢中的氧含量≤0.0015％、钛含量≤0.0030％、硫含量≤0.015％，不仅减少了脱氧用铝量(吨钢可节约成本25.3元)，更重要的是解决了钢液精炼的球状夹杂物控制和脱硫工序的技术矛盾
减少细化高碳铬轴承钢夹杂生产方法

[发明专利]利用氯化钠模板法在铝粉表面原位制备三维碳纳米材料的方法-CN201810962953.4在审
发明人：赵乃勤;蒲博闻;何春年;师春生;刘恩佐;何芳;马丽颖;李群英;沙军威 -专利权人：天津大学
申请日： 2018-08-22 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B22F1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用氯化钠模板法在铝粉表面原位制备三维碳纳米材料的方法，包括以下过程：(1)氯化钠模板法原位自组装三维碳纳米材料前驱体；(2)铝粉表面球磨负载自组装三维碳纳米材料前驱体；(3)原位煅烧还原合成三维碳纳米材料/铝复合粉末：将步骤(2)得到的三维碳纳米材料前驱体/铝复合粉末置于管式炉中，通入氩气作为载气，以10℃/min，60min升温到600℃；然后以氩气、氢气混合气体为载气进行高温煅烧还原，抽滤、洗涤除去氯化钠模板后获得三维碳纳米材料/铝复合粉末；(4)三维碳纳米材料/铝复合材料块体的冷压‑烧结成型：(5)三维碳纳米材料/铝复合材料块体的挤压变形处理。
碳纳米材料三维氯化钠铝复合粉末铝粉表面模板法前驱体铝复合材料氩气原位制备自组装块体载气还原氢气混合气体高温煅烧挤压变形烧结成型原位煅烧管式炉抽滤冷压球磨洗涤合成

[发明专利]船用阀门和船用过滤器铸件-CN202011180803.1在审
发明人：陈信华;袁贤君 -专利权人：溧阳市新力机械铸造有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了船用铸件技术领域的船用阀门和船用过滤器铸件，包括以下重量份原料：生铁70‑80份，废钢20‑25份，球化剂2‑3份，增碳剂10‑15份，孕育剂1‑2份；本发明中加入的孕育剂，其含钙量为1.5‑2.5％，含铝量0.5‑1％，钙铝含量在此范围内时，MgAl硅酸盐夹杂作为球墨的形核核心，MgCa硫化物夹在球墨多相形核中起到重要作用，可显著的增加石墨球数，孕育效果最好，当含钙量超过2.5％、含铝量超过1％，孕育效果会逐渐降低；本发明通过将生铁、废钢和90％增碳剂放入冲天炉中熔化，浇成铁锭后再放入感应炉中熔化，事先对生铁、废钢中的硫进行脱除，避免过多的硫与镁及稀土元素形成硫化物而导致夹渣、气孔等铸造缺陷
阀门过滤器铸件

[实用新型]一种高炉炉底-CN201520917748.8有效
发明人：范振夫;张立国;王宝海;张洪宇;赵长城;赵正洪;刘宝奎;张海明;张恒良;王志君 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本实用新型提供一种高炉炉底，由水冷板及至少5层耐火砖衬组成；最底层插装有可拆卸的盒式水冷板，水冷板内均布有冷却管，水冷板向上依次砌筑有石墨碳砖、半石墨碳砖、钒钛微孔碳砖、钒钛超微孔碳砖，钒钛超微孔碳砖上面斜体砌筑不少于两层高铝砖本实用新型通过钒钛成分炉底的护炉作用以及炉底冷却措施，可有效减少高炉生产工艺中铁水对炉底砖衬的侵蚀，从而使冶炼强度平均提高0.05，高炉一代炉底服役寿命达15年以上。
一种高炉

[实用新型]一种包覆铜包铝材料用复合炉-CN201020257614.5有效
发明人：谢建新;董晓文;刘强;刘新华 -专利权人：烟台孚信达双金属股份有限公司
申请日： 2010-07-08 - 公布日： 2011-02-23 - 主分类号： F27B19/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种包覆铜包铝材料用复合炉，位于包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器之间，复合炉包括电磁循环泵、热电偶、炉腔外体耐火层和炉腔内体耐火层，炉腔外体耐火层和炉腔内体耐火层之间形成铜流管和复合炉炉腔本实用新型加入电磁循环泵，通过控制功率驱动金属液在工频炉和复合炉炉腔的流动状态，可以消除铝液的强烈加热问题，从而对于复合炉温度能够精确测量并控制，在复合炉炉壳内壁采用碳-碳复合保温板材料粘贴，外层采用耐火隔热保温涂料涂刷，保证了复合炉的保温效果，另外此结构可加快更换结晶器效率，便于工业化生产。
一种包覆铜包铝材料复合