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- [实用新型]固溶渗氮炉-CN202223460073.8有效
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王华君;李嘉宾;李九鼎
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武汉两仪材料有限公司
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2022-12-23
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2023-07-14
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C23C8/24
- 本实用新型提供一种固溶渗氮炉，涉及渗氮炉技术领域，包括：炉体、端盖、加热机构和渗氮架。炉体的内部设置有炉膛，炉体的顶部设置有与炉膛连通的开口；端盖设置在炉体的顶部，端盖能够封闭开口；加热机构设置在炉体的内部，加热机构沿炉膛的周向方向依次间隔设置在炉膛的周侧；渗氮架沿炉膛的高度方向层叠设置在炉膛中，渗氮架设置有支撑座和安装槽，支撑座凸出于渗氮架的上下端面，并且支撑座在渗氮架的厚度方向的两端相互适配，安装槽用于承载渗氮叠片。本实用新型的固溶渗氮炉，渗氮架能够层叠堆放设置，每层渗氮架均能够放置渗氮叠片，同时每层渗氮架之间均存在一定的间隙，可以对渗氮叠片进行批量化地渗氮处理，能够保证渗氮效果。
- 固溶渗氮炉
- [发明专利]一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺-CN202110623633.8在审
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吴让平
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无锡晶龙华特电工有限公司
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2021-06-04
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2021-09-21
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C23C8/26
- 本发明涉及电工钢生产技术领域，具体涉及一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺，旨在解决现有技术渗氮速度慢，渗氮效果不佳，能耗大，生产周期长的问题，包括以下步骤：S1、经过冶炼、连铸后，对铸坯进行热连轧、常化酸洗、冷轧及脱碳退火的工序；S2、在渗氮炉内进行两段渗氮处理：S21、第一段渗氮处理的渗氮温度为750‑950℃，渗氮时间为25‑35s,另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为5‑20NL/min；S22、经稀土溶液浸泡1‑2小时后，继续第二段渗氮处理，其渗氮温度为460‑560℃，渗氮时间为10‑25s，另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为1
- 一种冷轧取向电工钢钢带处理工艺
- [发明专利]一种喷嘴环焊接组件的渗氮工艺-CN201710030320.5在审
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郑建群;曾建;朱德优;何松建
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苏州诺迅汽车零部件有限公司
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2017-01-16
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2017-05-10
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C23C8/24
- 本发明公开了一种喷嘴环焊接组件的渗氮工艺，包括以下步骤，具体如下A.将喷嘴环焊接组件放置在渗氮设备内的渗氮腔中；B.通过进气管道向渗氮设备内的渗氮腔中注入氮气，直至氮气浓度达到850PMM为止；C.以每小时145‑155℃的升温速度将渗氮设备内的渗氮腔升温至520℃，保温2个小时；D，以520℃保温两小时后，再以每小时145‑155℃的升温速度将渗氮设备内的渗氮腔升温至570℃，保温17个小时；E、停止加热，渗氮后的喷嘴环焊接组件随渗氮设备内的渗氮腔冷却至室温；其中，在步骤B‑E过程中，氮气浓度的浓度始终为850PMM，使焊接后的喷嘴环焊接组件进行渗氮处理，且大小部件的硬度均匀。
- 一种喷嘴焊接组件工艺
- [发明专利]一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法-CN202110472156.X有效
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李海生
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无锡能以信科技有限公司
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2021-04-29
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2022-05-10
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C23C8/02
- 本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，对奥氏体不锈钢进行表面处理，得到表面洁净的不锈钢；采用钢丝刷配合氯化铵进行预处理去除钝化层，得到预渗氮的奥氏体不锈钢；将奥氏体不锈钢表面磨平、抛光，用酒精清洗；然后进行二次预渗氮处理，得到二次渗氮的奥氏体不锈钢；将二次渗氮的奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理，得到奥氏体渗氮不锈钢；将奥氏体渗氮不锈钢进行表面纳米化处理，得到耐蚀渗氮奥氏体不锈钢。本发明利用二次预渗氮配合离子轰击，不仅能够提升氮粒子的渗透深度，达到提升渗氮层的厚度，而且利用离子轰击的方式提升表面内外氮粒子的浓度，形成渗氮层厚，渗氮均匀的不锈钢耐蚀表层。
- 一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法
- [发明专利]奥氏体渗氮的工艺方法-CN200910188055.9无效
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卢志亮
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卢志亮
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2009-10-26
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2011-05-04
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C23F17/00
- 奥氏体渗氮的工艺方法涉及的是一种热处理方法，特别是一种提高奥氏体渗氮的工艺方法。提供一种含氮马氏体的热处理工艺方法，使其能提高奥氏体渗氮层深度和减少工件变形，使经过热处理工艺处理的工件获得良好的综合使用性能。本发明通过将结合化学热处理工艺方法与奥氏体渗氮技术结合起来进行渗氮处理的方法，先将工件加热至奥氏体状态进行碳氮共渗，获得预定的渗层，然后在同炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度620-720℃进行渗氮处理，奥氏体渗氮3小时，控制氮分解率75％以上，使工件表面层奥氏体的氮浓度稳定；然后奥氏体渗氮淬火、时效处理。
- 奥氏体工艺方法
- [发明专利]一种新型复合热处理方法-CN200610134315.0无效
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刘文彬
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刘文彬
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2006-11-16
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2008-05-28
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C23F17/00
- 一种新型复合热处理方法，该方法将化学热处理(如渗氮或碳氮共渗)与奥氏体渗氮或奥氏体碳氮共渗技术结合起来进行复合处理方法，先将工件加热至奥氏体状态进行渗氮或碳氮共渗，获得预定的渗层，然后在同炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度560－640℃进行渗氮或碳氮共渗处理，使工件表面层奥氏体的氮浓度提高到奥氏体渗氮层的水平，再进行淬火处理并在200－300℃温度范围内的时效或者直接进行200－300℃温度区间中的等温淬火，使高氮奥氏体发生分解本发明所介绍的新型复合热处理方法，淬火温度选择适当，能够有效提高奥氏体渗氮/碳氮共渗层深度和大大减少工件变形量，提高钢铁材料的利用率，增加企业的经济效益。
- 一种新型复合热处理方法
- [发明专利]一种风电齿圈渗氮工艺-CN202210281665.9在审
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周国黎;姚国利;周琦
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天津丰东热处理有限公司
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2022-03-22
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2022-06-17
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C23C8/24
- 本申请涉及风电齿圈热处理技术领域，尤其是涉及一种风电齿圈渗氮工艺，其包括如下步骤：S1：对检测表面无损伤缺陷的风电齿圈进行清洗并干燥；S2：将干燥后的风电齿圈吊装至渗氮炉内，并封闭渗氮炉；S3：对渗氮炉进行加热升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间；S4：向渗氮炉内通入氮气；S5：对渗氮炉继续加热并阶梯升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间，此过程中向渗氮炉内通入氨气；S6：对渗氮炉继续加热升温，直到渗氮炉达到渗氮所需的温度后，维持渗氮炉内恒温恒压，并持续向渗氮炉内注入氨气；S7：对渗氮炉进行正压降温，降至特定温度后，通过吊具将风电齿圈吊出渗氮炉，完成渗氮。
- 一种风电齿圈渗氮工艺
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