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[发明专利]高钒钛低铁型钒钛磁铁矿直接提钒方法及其装置-CN201611248583.5有效
发明人：董辉;刘一伟;张井凡;陈广平;张义奇 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高钒钛低铁型钒钛磁铁矿直接提钒方法及其装置，本发明的主要内容是：针对高钒钛低铁型钒钛磁铁矿，研发废水近零排放的直接提钒方法，包含钒钛磁铁矿的预处理、混料、造块，钒钛磁铁矿造块的焙烧，焙烧后含钒物料的浸出，含钒浸出液的富集和除杂，沉钒五个步骤同时在焙烧后含钒物料的浸出，含钒浸出液的富集和除杂步骤中的渣球洗水、解析余液、沉钒上清液返回到钒钛磁铁矿的预处理、混料、造块和焙烧后含钒物料的浸出中，用以混料和浸出用实现直接提钒过程中的废水近零排放和对焙烧氧化效果的强化。
焙烧钒钛磁铁矿浸出提钒含钒物料低铁高钒混料造块预处理含钒浸出液零排放除杂富集废水沉钒上清液竖式焙烧炉气流运动氧化效果双座可控的沉钒排料洗水研发余液渣球解析返回

[发明专利]石煤高效直接浸出提钒的方法-CN202310807054.8有效
发明人：张杰;雒新茹;闫柏军;官清;刘洪波 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2023-07-04 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本申请提供一种石煤高效直接浸出提钒的方法，涉及湿法冶金领域。石煤高效直接浸出提钒的方法，包括：将石煤、促进剂和离散剂进行粉碎，加入浸出剂进行混合，搅拌浸出，然后固液分离得到含钒浸出液；所述促进剂为高铁酸钠和/或高铁酸钾，所述离散剂为氟化钠、氟化钾、氟化钾中的一种或多种本申请提供的石煤高效直接浸出提钒的方法，高效酸浸提钒，免除焙烧缓解，浸出率高，环境污染小。
石煤高效直接浸出方法

[发明专利]钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法-CN202111442501.1在审
发明人：陈燕;彭毅;叶露;申彪 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法。该方法包括：将熟料与第一母液进行混合，加入第二母液，加入浸出剂进行浸出，得到残渣和浸出液；残渣使用第一洗涤液、第二洗涤液和第三洗涤液洗涤，得到第一洗涤滤液、第二洗涤滤液、第三洗涤滤液；将第一洗涤滤液和浸出液进行沉钒，得到提钒废水；将部分提钒废水进行除杂和中和得到除杂液，部分除杂液进行电解处理，得到电解阳极液；将第二洗涤滤液返回使用，将第三洗涤滤液返回使用；将剩余提钒废水返回使用，将剩余除杂液返回使用，将电解阳极液返回使用该方法实现电解阳极液和洗涤废水的有效循环利用，钙化熟料中钒的高效浸出、锰的低成本回收。
钙化焙烧熟料提取废水循环利用方法

[发明专利]一种低浓度钒液反洗富集方法-CN201911345605.3在审
发明人：沈国军;闫占林;李彦伟;王帅;张艳艳;秦永峰 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种低浓度钒液反洗富集方法。所述富集方法包括如下步骤：(1)用低浓度钒液浸滤含钒熟料，过滤得到高浓度钒液；(2)将步骤(1)浸滤后的含钒熟料用水浸滤，过滤得到的低浓度浸出液用于下一批含钒熟料的反洗；其中，根据步骤(1)所述低浓度钒液的浓度，设置浸滤温度、浸滤时间以及步骤(1)所述低浓度钒液和步骤(2)所述水的液水比例。所述富集方法利用低浓度钒液反洗含钒熟料，不仅省去了直接提钒过程的设备和资金投入，还只需在现有浸出提钒工艺流程中添加反洗步骤，就可实现低浓度钒液的富集效果。此外，水洗后得到的低浓度浸出液又可用于下一批含钒熟料的反洗，减少了废水处理费用，有利于环境保护。
一种浓度钒液反洗富集方法

[发明专利]一种以含钒矿渣选择性深度提钒制备氟磷酸钒钠正极材料的方法-CN202310517835.3在审
发明人：王丁;杨晓平;段建国;李汶交;董鹏;张英杰 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2023-05-09 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C01B25/455 文献下载
摘要：本发明提供一种以含钒矿渣选择性深度提钒制备氟磷酸钒钠正极材料的方法，含钒矿渣加碱进行高温氧化煅烧，形成碱化含钒矿料，矿料降温后淬冷并球磨碱浸出，得到中间矿浆，中间矿浆进行水热碱法反应深度提钒，并同步实现以钛酸钠盐的形式分离钛，固液分离得到高浓度含钒浸出液，往浸出液加入计量比的磷源、氟源和还原剂，调节pH值，水热反应直接获得氟磷酸钒钠正极材料；采用水热碱法深度浸出钒元素并同步实现了钛酸盐的水热沉淀，实现了选择性深度提钒的目的，并且将含钒矿渣中钒的回收与电极材料的制备过程直接耦合在一起，节约成本，提升效率。
一种矿渣选择性深度制备磷酸正极材料方法

[发明专利]一种含钒原料低温焙烧提钒的方法-CN201610178360.X有效
发明人：杜浩;郑诗礼;李猛;刘彪;王少娜 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2016-03-25 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种含钒原料低温焙烧提钒的方法，所述方法为：将含钒原料与锰源混合后焙烧，得到含钒熟料，之后，将含钒熟料用铵盐溶液浸出，固液分离，得到含钒液和提钒尾渣，所述铵盐溶液为碳铵溶液、草酸铵溶液或磷酸铵溶液中的任意一种或至少两种的组合所述方法焙烧温度低，避免了含钒原料在焙烧过程中产生的物料烧结、窑体结圈现象，钒较完全地进入熟料(提钒尾渣中V₂O₅含量为可低至0.08％)；使用铵盐溶液浸出，钒的转化率高，达98.5％，同时浸出液中的杂质元素较少，有利于制备高纯度钒产品；工艺简单易用、适应范围广并且成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
一种原料低温焙烧方法

[发明专利]一种磷酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法-CN201610121159.8有效
发明人：王少娜;杜浩;郑诗礼;李猛;刘彪;张洋 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2016-03-03 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种磷酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法，所述方法为：焙烧含钒原料与添加剂的混合物，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在磷酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到提钒尾渣和含钒浸出液。所述方法钒选择性浸出率高，可达90％以上，同时杂质元素浸出较少，有利于高纯度钒产品的制备，无含盐废水产生；所述方法使用的浸出剂‑磷酸铵溶液不挥发，避免了氨气挥发的问题；此外，所述方法的浸出工艺流程简单，
一种磷酸铵浸出原料焙烧熟料方法

[发明专利]一种利用钒铬渣和低品位软锰矿同时制备五氧化二钒和化学级二氧化锰的方法-CN201910169524.6有效
发明人：姜涛;温婧;曹婧;陈泊键;薛向欣 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-03-06 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种从钒铬渣和低品位软锰矿中同时制备五氧化二钒和化学级二氧化锰的方法，该方法是将钒铬渣与低品位软锰矿混合得到混合物料，焙烧后在酸溶液中浸出，过滤，得到含钒锰的浸出液和含铬浸出渣；在含钒浸出液中加入铵盐并调节浸出液pH值将钒沉淀，过滤，得到多钒酸铵沉淀及含锰上清液；焙烧沉淀制得五氧化二钒产品；含锰上清液加碱金属氢氧化物溶液生成氢氧化锰，再加氧化剂制备出二氧化锰。沉钒沉锰废液除杂后循环回浸出体系作为浸出介质。含铬浸出渣作为进一步提铬或制备铬铁合金的原料。本发明方法通过一步焙烧‑浸出，实现了钒铬渣与低品位软锰矿中钒与锰的同时提取，制得的五氧化二钒与化学二氧化锰纯度很高。提钒尾渣可进一步作为含铬原料利用，提钒提锰废液可循环返回浸出过程中利用，有效节约了生产成本。
一种利用钒铬渣品位锰矿同时制备氧化化学二氧化锰方法

[发明专利]钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法-CN201910406192.9在审
发明人：陈炼;张林;刁江;戈文荪 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF₂，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。
钙钒浸出含钒浸出液含钒铁水铁水生产转炉提钒氧化率吹炼钒渣钙系提钒转炉氧气冷却剂焙烧冶金技术领域底吹氮气钙化焙烧能源消耗气体切换石灰生产转炉铁水浸出率浸出液铁水重金属底吹顶吹酸浸石灰冷却能耗生产

[发明专利]从碱性炉渣材料中回收钒-CN202180025452.3在审
发明人： D·鲁宾逊;M·D·乌尔巴尼 -专利权人：阿万蒂材料有限公司
申请日： 2021-02-05 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及从含钒的进料流中回收钒的方法，此方法包括以下步骤：使所述钒进料流进行浸提步骤，浸提步骤包括使所述钒进料流与碱性碳酸盐浸提溶液接触以形成浸出浆料，所述浸出浆料包含含钒的富集浸出溶液和固体残余物；将所述浸出浆料送入固/液分离步骤以产生含钒的富集浸出溶液；并且从所述富集浸出溶液中回收钒产物。
碱性炉渣材料回收

[发明专利]从含有溶解的贱金属的石油焦炭浆液中回收钒-CN201380056032.7无效
发明人： R·S·巴杜里;L·P·泽斯塔 -专利权人：雪佛龙美国公司
申请日： 2013-11-19 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：公开了从烃油加氢处理用废浆液催化剂中回收钒的方法。在一个实施方案中，在脱油之后，用氨和空气处理废催化剂形成浸提浆液。该浸提浆液随后用絮凝剂处理。在固-液分离回收含有焦炭和偏钒酸铵的固体残渣之后，用硫酸铵溶液洗涤该固体残渣并用热水浸提。在固-液分离回收含偏钒酸铵的溶液之后，使偏钒酸铵从浸提溶液中结晶并纯化。
含有溶解金属石油焦炭浆液回收

[发明专利]用含钒浸出液制备钒电池电解液的方法-CN201310351570.0有效
发明人：白云龙;段彦凯;王鸿飞;黄会永;李骄伦 -专利权人：陕西中嘉投资管理有限公司
申请日： 2013-08-13 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： H01M8/18 文献下载
摘要：一种用含钒浸出液制备钒电池电解液的方法，用硫酸转型后的阴离子交换树脂吸附富集传统钒渣提钒或石煤提钒过程中浸出液中的五价钒后，或用硫酸转型后的萃取剂萃取富集浸出液中的五价钒后，直接用还原剂还原解吸或还原反萃五价钒，得到钒电池电解液。本发明省去了传统工艺中氢氧化钠溶液解析、除杂、铵盐沉钒、干燥、煅烧脱氨、粉钒溶解等工艺过程，简化了生产工艺，节约了生产时间，生产成本大幅降低，工作环境大幅改善，而且制备过程不引入其他杂质，产品纯度大幅提高本发明制备的钒电池电解液中V4+的浓度大于1mol/L，电解液的电导率为50～200ms/cm。
用含钒浸出制备电池电解液方法

[发明专利]钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法-CN201910406155.8在审
发明人：陈炼;刁江;戈文荪;曾建华 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种钙系钒渣的转炉生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF₂，同时顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。
钒渣转炉生产钙系浸出氧气含钒浸出液铁水生产转炉提钒氧化率吹炼顶吹钙钒提钒转炉石灰冷却剂焙烧冶金技术领域底吹氮气钙化焙烧能源消耗气体切换浸出率浸出液铁水重金属底吹酸浸冷却能耗申请

[发明专利]利用石煤提钒富钒液制备三氧化二钒的方法-CN201610322604.7有效
发明人：张一敏;张国斌;包申旭;刘涛;黄晶 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2016-05-16 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种利用石煤提钒富钒液制备三氧化二钒的方法，包括有以下步骤(1)采用碱液或酸液对钒浓度大于6g/L的石煤提钒富钒液进行调pH作业，得到氢离子浓度为10‑4～10‑14mol/L的待还原液；(2)采用氢气与待还原液在温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa，于高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，得到三氧化二钒水浆；(3)三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；(4)三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。
利用石煤提钒富钒液制备氧化方法

[发明专利]一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺-CN201610668516.2在审
发明人：李设军;杨宏波;汪忠良;周安军;刘俊;张小伟;高文超;朱涛 -专利权人：陕西华源矿业有限责任公司
申请日： 2016-08-15 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺，包括以下步骤：步骤一，石煤原矿经破碎、球磨后，得到待浸出石煤原矿；步骤二，将浓硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原矿中，在85～92℃条件下，连续搅拌8小时进行浸出，得到浸出矿浆；步骤三，氧化、中和所述浸出矿浆后，对其进行固液分离，得到澄清液；步骤四，将所述澄清液通入树脂吸附柱进行分离、解析，得到含钒贵液；步骤五，化学处理所述含钒贵液，得到五氧化二钒。本发明解决了目前石煤提钒工艺存在的废气、废水排放严重超标、污染环境，且回收率低、产品质量不稳定、耗能大、生产成本较高等诸多问题。
一种强酸体系树脂吸附石煤工艺