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[发明专利]一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法-CN201811395228.X在审
发明人：金月祥 -专利权人：嘉兴市环科环保新材料科技有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法，采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液经沉淀、过滤，经过加热，负压抽真空，进行浓缩后再加入氧化剂，经过搅拌或泵循环后使滤后废酸液中的部分二价铁离子转化为三价铁离子，得到以二氯化铁为主，三氯化铁为辅的复合氯化亚铁絮凝剂，采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液作为原料，节约了成本并且使废酸液得到充分利用，对废弃资源起到了再生利用，并减少了排放对环境的污染，且由二氯化铁为主，三氯化铁为辅得到的复合氯化亚铁絮凝剂的絮凝效果优于单一的二氯化铁或三氯化铁絮凝剂
絮凝剂氯化亚铁废酸液二氯化铁三氯化铁复合盐酸酸洗碳钢制备氧化剂二价铁离子三价铁离子絮凝效果再生利用泵循环抽真空负压加热沉淀过滤废弃浓缩节约排放污染转化

[发明专利]一种氯化苯的新型生产工艺-CN201811058672.2在审
发明人：陈永贵;黄中桂;蔡小林;袁晓林;杨镭;王先武;罗立忠;袁树林;章子虎;张俊;丁锐 -专利权人：安徽东至广信农化有限公司
申请日： 2018-09-11 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C07C17/12 文献下载
摘要：本发明提供一种氯化苯的新型生产工艺。本发明氯化苯包括以下原料：无水苯、氯气、催化剂、定位剂，新型生产工艺包括：制备无水苯；将无水苯从苯高位槽底部流出经流量计计量后连续从氯化器的底部加入氯化器中；将液氯汽化后的合格氯气经过氯气缓冲罐缓冲，然后从氯化器底部通入与无水苯同向顺流而上，在氯化器中的催化剂、定位剂的作用下，反应生成氯化液，氯化液经后处理制得氯化苯。本发明新型生产工艺，避免了传统方法中水洗和碱洗会产生大量废水的问题，不会产生废水，而且催化剂使用寿命长，设备使用寿命长，检测周期延长，本发明所得产品纯度高，采用铁触媒催化剂，以铁为中心的螯合物EDTA‑Fe作为定位剂，废水产出率低，绿色环保无污染。
氯化苯氯化器无水苯生产工艺定位剂氯气废水氯化液催化剂流量计催化剂使用寿命设备使用寿命触媒催化剂氯气缓冲罐后处理产品纯度绿色环保液氯汽化周期延长产出率高位槽螯合物缓冲碱洗顺流同向制备计量流出检测

[发明专利]一种适用于碳纤维的水性改性氯化聚丙烯上浆剂及其制备方法和应用-CN202110914140.X有效
发明人：敖玉辉;李峥;刘浏;鄢飞;庄海林;刘宇;杜巍峰;李红龙 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： D06M15/227 文献下载
摘要：本发明提供了一种适用于碳纤维的水性改性氯化聚丙烯上浆剂及其制备方法和应用。所述的上浆剂包括：改性氯化聚丙烯、乳化剂和去离子水；其中，所述改性氯化聚丙烯是由氯化聚丙烯、丙烯酸单体与引发剂反应获得，通过在氯化聚丙烯上接枝丙烯酸单体，取代氯化聚丙烯中的氯的含量，使得改性氯化聚丙烯具有较好的热稳定性；由于改性氯化聚丙烯能够溶于有机溶剂，然后通过乳液溶剂挥发法制得不含有机溶剂的水性改性氯化聚丙烯上浆剂，制备的上浆剂能够有效提高碳纤维/聚丙烯复合材料的界面结合能力；并且可有效解决碳纤维与聚丙烯基体树脂相容性的问题，与碳纤维与聚丙烯复合材料相比，采用本发明上浆剂处理的碳纤维与聚丙烯复合材料力学性能更好。
一种适用于碳纤维水性改性氯化聚丙烯上浆及其制备方法应用

[发明专利]一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法-CN201810007974.0有效
发明人：潘相米;韩伟;谭亚南;吴砚会;何霖;程牧曦;艾珍;王华;郑敏 -专利权人：西南化工研究设计院有限公司
申请日： 2018-01-04 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B01J23/62 文献下载
摘要：本发明提供一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，属于催化剂再生技术领域。所述再生方法包括烧碳氯化及还原：所述烧碳氯化为将失活后的催化剂与再生气体接触，进行烧碳与氯化；所述还原为将烧碳与氯化后处理后的催化剂与还原气体接触，进行催化剂还原，并在还原结束时以氮气吹扫催化剂床层，将系统内氢气体积含量降至本发明再生方法是同时实现烧碳与氯化，优点：第一，有氯化剂的在时，可以避免单独烧炭导致的局部活性金属原子被过度烧结，提高再生后催化剂的活性，延长催化剂的使用寿命；第二，同时进行烧碳、氯化，相比分开进行，可缩短处理时间
一种氧化负载脱氢催化剂再生方法

[发明专利]乙炔氢氯化固汞催化剂-CN201010203376.4有效
发明人：张新力;吴彬;周军;李国栋;张磊;李静;王小艳;陈万银;夏锐;庞晓东;张传彩;王小昌;张学鲁;恺峰;李朝阳 -专利权人：新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司);新疆天业(集团)有限公司
申请日： 2010-06-11 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B01J27/138 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于提高乙炔氢氯化反应活性和稳定性的固汞催化剂，包括如下含量的组分：活性炭载体100份，主催化成分氯化汞1～8份，辅助成分1～10份，辅助成分A与B各1～10份，辅助成分A为氯化钴或氯化锰，辅助成分B为氯化钾或氯化铵。本发明目的在于解决当前氯化汞催化剂汞含量过高，催化剂稳定性差，活性组分易流失，造成生产中汞消耗量过大，催化剂失活快，对环境污染严重的问题。本发明所述固汞催化剂活性及稳定性都较单纯氯化汞催化剂提高5％～50％，可以有效提高催化剂的使用效率，减少汞流失，降低生产成本并减小汞对环境的污染。
乙炔氯化催化剂

[发明专利]红土镍矿的高温氯化处理方法-CN200910094630.9无效
发明人：崔建明;王炜;杨成林;张雄林;康靖;后宝明;季登会 -专利权人：云南锡业集团（控股）有限责任公司
申请日： 2009-06-22 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法，属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为：将红土镍矿破碎，加入碳质还原剂，再加入氯化剂水溶液，混合均匀，制成球团；干燥球团，高温炉内升温到氯化镍的挥发温度，使氯化镍进入烟气，用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物，得到含氯化镍的溶液；加碱中和氯化镍溶液，得到氢氧化镍固体和氯化物废液，固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料，氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单，可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离，镍回收率可高达80％以上，生产效率高，氯化剂可循环使用，成本低；无废水排放，对环境无污染。
红土高温氯化处理方法

[发明专利]一种提高光卤石制备氯化钾收率的方法-CN202010424771.9在审
发明人：鲁林平 -专利权人：天津理工大学
申请日： 2020-05-19 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C01D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高光卤石制备氯化钾收率的方法，属于氯化钾生产技术领域。所述光卤石制备氯化钾联产氯化镁的方法，包括如下步骤：将光卤石与萃取剂混合搅拌，光卤石中的氯化镁溶解到萃取剂中，然后进行固液分离，将得到的滤液直接进行蒸发，蒸汽冷凝回收萃取剂，蒸发后的母液冷却结晶得到六水氯化镁；将固液分离的滤饼进行干燥，继续回收萃取剂，在干燥后的固体中加水搅拌洗涤，进行二次固液分离，分离后的固体即为产品氯化钾。本发明的提高光卤石制备氯化钾收率的方法，由于氯化钾不溶于萃取剂中，因此氯化钾收率高，由于萃取剂的显热与潜热都大大小于水，因此能耗低。本方法适合大规模推广应用，具有良好的经济前景和社会效益。
一种提高光卤石制备氯化钾收率方法

[发明专利]一种锆英砂沸腾氯化法生产高纯氧氯化锆及联产四氯化硅的方法-CN201510098825.6有效
发明人：郭志斌;李宏彬;李毅南;董法强 -专利权人：郭志斌
申请日： 2015-03-04 - 公布日： 2015-08-05 - 主分类号： C01G25/04 文献下载
摘要：本发明涉及高纯氧氯化锆的生产方法，具体的说是一种锆英砂沸腾氯化法生产高纯氧氯化锆及联产四氯化硅的方法。采用锆英砂、还原剂和稳定剂，在0.07～0.12m/s的气速下通入氯气于氯化炉内，以1150～1200℃进行沸腾氯化反应，生成四氯化锆、四氯化硅，然后进行气固分离，分离获得的固体水解、纯化、氧氯化锆溶液蒸发、结晶、分离即得到高纯氧氯化锆及联产物四氯化硅；所述锆英砂、还原剂、稳定剂和氯气的质量比为0.9～1.1：0.2～0.3：0.3～0.4:2.7～2.8。
一种锆英砂沸腾氯化生产高纯联产方法

[实用新型]氯化钠－氯化镁融雪剂多级喷动－流化－喷雾造粒机-CN02251072.9无效
发明人： -专利权人：
申请日： 2002-12-05 - 公布日： 2003-11-05 - 主分类号： E01H10/00 文献下载
摘要：一种氯化钠－氯化镁融雪剂多级喷动－流化－喷雾造粒机，属于造粒设备领域。主要特征是由造粒机箱体、气体分布板、氯化镁融溶液喷嘴、氯化钠晶种进口、氯化钠－氯化镁融雪剂颗粒产品出口、氯化钠晶种干燥区流化气体进口、喷动－流化－喷雾造粒区流化气体进口和喷动气体喷射口、氯化钠－氯化镁融雪剂颗粒产品冷却区流化气体进口和造粒机废气出口等组成从而改善了造粒机整个床层的操作状态，解决了现有氯化钠－氯化镁融雪剂造粒机的能耗高和雾化器周围气体分布板易出现死床的问题。本实用新型结构简单，制造容易，操作方便，能耗低。
氯化钠氯化镁融雪多级流化喷雾造粒机

[发明专利]氯化钙－活性碳纤维毡固体复合吸附剂及其制备方法-CN201510098938.6在审
发明人：王如竹;王佳韵;王丽伟 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2015-03-05 - 公布日： 2015-07-15 - 主分类号： B01J20/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯化钙-活性碳纤维毡固体复合吸附剂及其制备方法，该氯化钙-活性碳纤维毡固体复合吸附剂由氯化钙和活性碳纤维毡组成，所述活性碳纤维毡的纤维表面均匀覆盖氯化钙盐的固体吸附剂，其中，所述氯化钙-活性碳纤维毡固体复合吸附剂的制备采用悬挂式吸附的方法使氯化钙盐溶液均匀的分布在活性炭纤维毡的细纤维上。本发明制成的氯化钙-活性碳纤维毡固体复合吸附剂比传统硅胶基复合吸附剂吸附性能更加出色、传热传质能力更强、无液解、不破损、价格低廉的复合吸附剂。
氯化钙活性碳纤维固体复合吸附剂及其制备方法

[发明专利]一种氯化氢的制备方法-CN202110770205.8在审
发明人：费明;谢作军;张守金;谢秉昆 -专利权人：福建富仕新材料有限责任公司
申请日： 2021-07-07 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯化氢的制备方法，涉及氯化氢的制备领域。采用萃取剂对盐酸溶液进行萃取，获得含氯化氢的油相，然后将含氯化氢的油相进行减压蒸馏，获得氯化氢气体；萃取剂选自含氟磷酸酯类萃取剂。以单一组份的极性小、水溶性小的含氟磷酸酯作为萃取剂，能有效避免萃取剂的流失。而使用该萃取剂后还能够同时解决萃取过程出现的第三相问题，再经过对有机萃取相的减压蒸馏能有效实现氯化氢的分离。该萃取生产工艺稳定、环保，萃取剂损失低，避免了多组分有机萃取体系在蒸馏过程中出现有机物挥发污染氯化氢气体。
一种氯化氢制备方法

[发明专利]一种纳米级氟氯化钡催化剂及其制备方法和应用-CN201911045476.6有效
发明人：韩文锋;俞威;刘永南;刘兵;李西良;杨虹;陆佳勤;陈爱民;唐浩东;李瑛 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： B01J27/138 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米级氟氯化钡催化剂的制备方法和应用。所述催化剂的制备过程为：先将含钡化合物磨碎备用，再将氟化剂和氯化剂按一定摩尔比例混合研磨均匀得到氟化剂和氯化剂混合粉末，氟化剂和氯化剂混合粉末与磨碎的含钡化合物混合均匀，并不断研磨反应得到粘稠混合物；粘稠混合物在110～120℃下烘5‑7小时、再在马弗炉或氮气气氛下的管式炉中300～700℃焙烧5‑6小时，得到纳米级氟氯化钡催化剂，过筛得纳米级氟氯化钡催化剂。其具有制备简单、转化率高、选择性好、稳定性高和不易积碳等特点，本发明将纳米级氟氯化钡应用于含氟氯烷烃气相脱HCl制备含氟烯烃的反应中，纳米级氟氯化钡显示了极高的活性和稳定性。
一种纳米氯化钡催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种铜(II)复合氯化剂及基于铜(II)复合氯化剂合成1-氯-2-芳基乙炔的方法-CN201310494743.4有效
发明人：安德烈;刘淑琴;石磊;冯伶俐;彭志鸿 -专利权人：湖南大学
申请日： 2013-10-21 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： C07B39/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜(II)复合氯化剂及基于铜(II)复合氯化剂合成1-氯-2-芳基乙炔的方法；该铜(II)复合氯化剂的结构式为CuCl2·xNaCl·yAl2O3，该氯化剂适用于多种取代芳基乙炔底物的氯化，通用性强；用该氯化剂可直接将芳基乙炔氯化反应得到1-氯-2-芳基乙炔产物；该方法反应条件温和，能高产率、高选择性合成1-氯-2-芳基乙炔，大大降低了1-氯-2-芳基乙炔类衍生物的生产成本。
一种 ii 复合氯化基于合成乙炔方法

[发明专利]用于氧氯化的催化剂组合物和方法-CN200680050134.8有效
发明人：基思·S·克雷默;约瑟夫·A·考菲尔 -专利权人：氧化乙烯公司
申请日： 2006-11-10 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： B01J21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有确定的化学组成和/或物理特性的氧氯化催化剂组合物，其包括有效催化剂量的氧氯化催化剂和稀释剂。同时也公开了使用所述氧氯化催化剂组合物的反应过程。与其它氧氯化催化剂组合物相比，本发明所述的一些氧氯化催化剂组合物和反应过程能提高最佳工作温度，从而增加现有反应器(比如流化床反应器)的产能。
用于氯化催化剂组合方法

[发明专利]一种聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂制备方法-CN201610902179.9在审
发明人：夏霆;王景垒;叶邵雨;张磊;何涛 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2016-10-17 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：本发明公开一种聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂的制备方法，属于水净化剂领域，所述制备方法包括如下步骤：(1)制备三氯化铁和氯化锌混合溶液；(2)制备聚硅酸溶液；(3)将聚合氯化铝倒入烧杯中，然后把步骤(1)制备的三氯化铁和氯化锌混合溶液和步骤(2)制备的聚硅酸溶液缓慢加入到聚合氯化铝的烧杯中，按照一定的加入NaHCO3，充分搅拌溶解并在一定温度下聚合反应，取出后熟化一定时间后生成聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂。本发明所制得的聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂适应性广，絮体密实，沉降速度快，絮体大且所述聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂制备方法简单，成本较低。
一种聚合硅酸氯化铝絮凝制备方法