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[发明专利]一种气压压强和电流对堆焊工艺参数影响的研究方法-CN201910990346.3有效
发明人：陈卓君;周秋忠;吴净;雷锦鸿 -专利权人：沈阳理工大学
申请日： 2019-10-17 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： B23K31/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种气压压强和电流对堆焊工艺参数影响的研究方法，在堆焊前去除待焊工件表面的油、锈等污物，母材焊前进行预热；S3、堆焊方法：采用氩弧堆焊，利用WSE‑350交直流脉冲氩弧焊机将SHQ605堆焊在20CrMnTi钢上，以氩气为保护气体进行焊接，保护气体的流量为20L/min，氩气压强的范围为：8MPa‑‑12MPa，焊接时，焊接电流为30A‑110A，焊接电流增量5A，本发明通过采用氩弧焊方法将SHQ605焊条堆焊在20CrMnTi钢上，对样件在显微硬度仪上打硬度，测取硬度值，通过改变不同电流和氩气压力，在一定氩气压力和一定的焊接电流下可优化耐磨性，可使耐磨性提高3.2倍。
一种气压压强电流堆焊工艺参数影响研究方法

[实用新型]一种氩气减压器-CN201721009392.3有效
发明人：陈定龙 -专利权人：宁波隆兴气割工具有限公司
申请日： 2017-08-14 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： F16K17/20 文献下载
摘要：本实用新型公开一种氩气减压器，其包括阀体、进气端和出气端；所述阀体设置有减压机构和调节机构；所述调节机构与所述减压机构可活动相连；所述进气端与所述减压机构相连；所述出气端与所述第一空腔连通，所述出气端上设置有流量计总成本实用新型结构简单，设置在出口端的流量计总成测量流量更加的精确，通过调节机构调控氩气减压后的压强，设置有保险端口预防减压机构中的氩气压强过高而产生爆裂，通过保险端口可以卸掉超过预设范围的压强。
一种减压器

[实用新型]一种热处理炉内吹氩装置-CN202221179325.7有效
发明人：潘春刚;王丽;夏勇军;段宇磊;李国利 -专利权人：驻马店恒久新型耐磨材料有限公司
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热处理炉内吹氩装置，包括熔炉、导气管、无缝钢管、气源装置、氩气进气口、导气砖、通气网、聚气包和止回阀，所述导气管的侧壁固定连接有出气管，且出气管的另一端固定连接有储存箱，所述储存箱的侧壁固定连接有进气管该种热处理炉内吹氩装置，能够对吹氩时的氩气压强进行自动调节，保证对熔炉内吹氩时的氩气压强更加稳定，避免气压波动影响吹氩的效果。
一种热处理炉内吹氩装置

[实用新型]一种连续直拉单晶装置-CN202220538310.9有效
发明人：刘海;彭亦奇;周子义 -专利权人：连城凯克斯科技有限公司
申请日： 2022-03-11 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C30B27/02 文献下载
摘要：该连续直拉单晶装置包括长晶炉腔，长晶炉腔内安装有坩埚，长晶炉腔旁安装有电控箱，氩气供应装置，长晶炉腔与通过下料管与加料仓进行连接。本实用新型通过在加料仓底部设置气体导入口，连接氩气供应装置，从而通过该气体导入口向加料仓中通入高纯氩气，使得加料仓内的气压大于长晶炉腔内的气压，从而利用压强差推动所述高纯氩气通过下料管进入到长晶炉腔中。该装置通过向加料仓中通入高纯氩气，使得该高纯氩气可以与硅原料一并通过下料管进入长晶炉腔，从而利用高纯氩气的吹扫作用解决了硅原料在下料管处的堵塞问题，提高了加料系统的稳定性。
一种连续直拉单晶装置

[发明专利]一种真空感应炉冶炼含锰钢控制锰含量的方法-CN201010557779.9无效
发明人：赵鸿燕;王贺利;冯焕林 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2010-11-20 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种真空感应炉冶炼含锰钢控制锰含量的方法，它包括下述依次的步骤：I装料：把清洁干燥的含量锰废钢、铁合金装入真空感应炉；II关闭炉盖抽真空：当炉内压强不大于10Pa时，送电加热炉料；III充气：当炉内压强≤2.0Pa时，停止抽真空，并向炉内充入氩气或氮气，充气的最小压强按下式计算：lgPMn0＝AT-1+BlgT+TC×10-3+D其中，PMn0-纯物质蒸气压，单位为mmHg(×0.133KPaIV熔化炉料；V精炼：在氩气或氮气气氛下精炼；VI合金化：在氩气的保护下，调整锰成分之外的其它成分符合冶炼钢种的要求。本真空感应炉冶炼含锰钢控制锰含量的方法成本较低，锰的回收率高。
一种真空感应炉冶炼锰钢控制含量方法

[发明专利]一种钛合金铸锭的冷却方法-CN201911227568.6有效
发明人：华正利;罗文忠;吴明;王凯旋;刘向宏;冯勇 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C22B9/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金铸锭的冷却方法，具体过程为：将铸锭置于真空自耗电弧炉内并封炉，将氩气瓶同真空自耗电弧炉炉室进行连接，关闭阀门，打开真空自耗电弧炉真空系统阀门，对真空自耗电弧炉内抽真空处理，打开循环冷却水并起弧熔炼铸锭；铸锭熔炼完成跳闸后，维持真空自耗电弧炉内压强不高于5Pa，调节循环冷却水进出水温度及流量冷却铸锭，冷却30‑60min，关闭真空系统阀门并打开氩气流量控制阀门，向真空自耗电弧炉内充入氩气，当真空自耗电弧炉氩气压强达到10000‑80000Pa时，停止充入氩气；铸锭冷却3‑5h后，得冷却的钛合金铸锭；解决了现有规格钛合金铸锭冷却效率较低，生产成本高，头部氧化控制困难的问题。
一种钛合金铸锭冷却方法

[发明专利]一种奥氏体不锈钢连铸保护浇注的方法-CN201110282331.5有效
发明人：范新智;刘承志;邹勇;李俊 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2011-09-21 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种奥氏体不锈钢连铸保护浇注的方法，它包括下述依次的步骤：I烘烤中间包烘烤后中间包的温度不低于1050℃；II开浇前的准备将装有1510～1530℃钢水的钢包转到浇注位置，用氩气吹中间包4～7min，然后中间包开到固定位置；III将钢包钢水导入中间包在此过程中用氮气保护，从钢包下水口与长水口的接缝处吹入氮气，氮气压强为1.5～2.0×105Pa，由中间包液面上方的气体保护管道将氮气吹到中间包液面，氮气压强为1.0～1.5×105Pa；IV浇注把中间包的钢水浇注成连铸钢坯，钢坯断面为160mm×1238mm，拉速为0.80±0.1m/min。本奥氏体不锈钢连铸保护浇注的方法节省贵重的氩气资源，降低不锈钢的生产成本。
一种奥氏体不锈钢保护浇注方法

[发明专利]一种稀土RAl₂金属化合物纳米粉末材料的制备方法-CN200610046215.2无效
发明人：耿殿禹;张志东;马嵩;王振华;孙乃坤;刘先国;李达;张维山;刘伟;赵新国;任卫军 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2006-03-31 - 公布日： 2007-10-03 - 主分类号： C01F17/00 文献下载
摘要：采用电弧放电产生等离子体的制备技术；所用消耗阳极的成分是，按原子计，Al 5～66％，余量的稀土R，稀土R元素为Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu之一种或多种；制备在氩气和氢气混合气氛中进行，氩气压强为0.001～0.5Mpa，氢气压强为0.001～0.1Mpa；所用消耗阳极与阴极距离为1～200mm，电弧放电的电流为6～800A，电压为6～80V。
一种稀土 ral sub 金属化合物纳米粉末材料制备方法

[发明专利]一种氩气回收系统及使用方法-CN202211085927.0在审
发明人：闫培;孙如意;陈云;黄在京;唐振光;欧增微;李炳基;黄日清;黄学忠;夏卫华 -专利权人：广西北港新材料有限公司
申请日： 2022-09-06 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： F17C13/00 文献下载
摘要：本发明提供一种氩气回收系统及使用方法，该氩气回收系统包括氩气储罐、氩气压缩系统和氩气回收器，氩气储罐顶端通过第一管网与氩气压缩系统的上游串联连接，以将氩气储罐内挥发出来的至少一部分气态的一次氩气输送至氩气压缩系统，氩气储罐的下端设有进液管，用于一次液氩的充入；氩气压缩系统用于将第一管网输送过来的一次氩气再次压缩成为二次氩气；氩气回收器通过第二管网与氩气压缩系统的下游串联连接，氩气回收器用于回收经氩气压缩系统压缩后形成的二次氩气该系统的优点在于：能够自动回收汽化的氩气，回收的氩气能够直接利用，无需再次充入液氩罐；能够定量回收，减少压缩机能源消耗，实现至少80％的氩气回收率。
一种回收系统使用方法

[实用新型]一种氩气回收系统-CN202222368704.7有效
发明人：闫培;孙如意;陈云;黄在京;唐振光;欧增微;李炳基;黄日清;黄学忠;夏卫华 -专利权人：广西北港新材料有限公司
申请日： 2022-09-06 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： F17C13/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种氩气回收系统，该氩气回收系统包括氩气储罐、氩气压缩系统和氩气回收器，氩气储罐顶端通过第一管网与氩气压缩系统的上游串联连接，以将氩气储罐内挥发出来的至少一部分气态的一次氩气输送至氩气压缩系统，氩气储罐的下端设有进液管，用于一次液氩的充入；氩气压缩系统用于将第一管网输送过来的一次氩气再次压缩成为二次氩气；氩气回收器通过第二管网与氩气压缩系统的下游串联连接，氩气回收器用于回收经氩气压缩系统压缩后形成的二次氩气该系统的优点在于：能够自动回收汽化的氩气，回收的氩气能够直接利用，无需再次充入液氩罐；能够定量回收，减少压缩机能源消耗，实现至少80％的氩气回收率。
一种回收系统

[发明专利]相变温度可调的氧化钒薄膜的制备方法-CN200410060770.1无效
发明人：王双保;周少波;陈四海;陈长虹;易新建 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2004-08-25 - 公布日： 2005-03-23 - 主分类号： C23C14/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种相变温度可调的氧化钒薄膜的制备方法，包括：在硅片上沉积氧化硅薄膜、氮化硅薄膜；采用离子束反应溅射法沉积氧化钒薄膜，工艺条件为：背底真空4×10^－4Pa～3×10^－3Pa，氧气压强6×10^－4Pa～8×10^－3Pa，氩气压强1×10^－2Pa～2.3×10^－2Pa，离子束流功率8W～60W，衬底温度120℃～450℃，溅射时间10～45分钟，靶材为钒靶；对样片进行退火处理，工艺条件为：气体为氩气或氮气，退火温度250℃～580℃，退火时间20～240分钟，得到相变的氧化钒薄膜。
相变温度可调氧化薄膜制备方法

[实用新型]一种氩气净化装置-CN201822235938.8有效
发明人：耿智红;贠亚琼 -专利权人：河南省圣昊新材料股份有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： C01B23/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及氩气净化相关技术领域，具体为一种氩气净化装置，包括净化机本体、进气管道、排气管道和万向轮，净化机本体的外表面一侧固定连接有进气管道，且进气管道的末端固定连接有气源输出管；有益效果为：通过设置第一螺纹套与气源输出管固定连接，设置第二螺纹套再与第一螺纹套螺接，使气源输出管与进气管道连接更加紧密，且密封性更强，当进气管道与气源输出管需要拆卸时，将两组螺纹套依次旋出即可，非常方便；通过在进气管道中部设置伸缩管，当进气管道中的气压过大时，通过伸缩管膨胀或者伸长，来调节进气压强，在排气管道末端与不锈钢管之间设置变径管也是对突然变化的压强进行缓冲调节。
进气管道螺纹套输出管气源氩气净化装置净化机伸缩管排气管道末端压强本实用新型不锈钢管缓冲调节进气压强排气管道氩气净化变径管密封性万向轮源输出伸长拆卸两组螺接气压旋出膨胀

[发明专利]一种Ti-Si-C纳米复合薄膜的制备方法-CN201310169795.4无效
发明人：姜金龙;朱维君;黄浩;陈娣;王琼;杨华;魏智强 -专利权人：兰州理工大学
申请日： 2013-05-10 - 公布日： 2013-07-31 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：Ti-Si-C纳米复合薄膜的制备方法，其目的是提供一种在大气和水环境中都具有低摩擦系数的Ti-Si-C纳米复合薄膜的制备方法，利用非平衡中频磁控溅射技术，使用TiSi条和石墨条按不同比例拼装成靶材，以氩气为溅射气体，通过调节靶材中TiSi条和石墨条拼装比例、TiSi条中Ti和Si原子比率、工作氩气压强，以中频溅射电流以及脉冲偏压制备Ti-Si-C纳米复合薄膜。
一种 ti si 纳米复合薄膜制备方法

[实用新型]一种氩气回收净化装置-CN202321036126.5有效
发明人：石琛琪 -专利权人：福建鑫和联众实业有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： B01D46/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氩气回收净化装置，涉及氩气回收净化技术领域，包括氩气回收箱和氩气回收净化机构，所述氩气回收箱的上侧安装有氩气回收净化机构。本实用新型的有益效果是：一种氩气回收净化装置，通过设置氩气回收净化机构，将进气管卡入连接槽内，氩气进入氩气净化器通过的净化滤芯将氩气中的金属颗粒等杂质进行初步过滤，当净化滤芯所收纳的杂质较多后，接着过滤后的氩气通过承重板上的过滤气管输送到氩气压缩箱内的氩气压缩机内部，输气槽内卡有收气罐，当收气罐灌满后，可将收气罐取下，进行更换，如发生氩气压缩机内部压力过大，可由气压管右侧的泄压器将压力向外排出，减少因压力大导致氩气压缩机内部发生意外。
一种回收净化装置

[发明专利]深紫外非晶透明导电膜及其制备方法-CN200910018427.3无效
发明人：闫金良;刘建军;石亮;张易军;谢万峰 -专利权人：鲁东大学
申请日： 2009-09-24 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： H01B5/14 文献下载
摘要：在基板温度为室温的条件下，用射频磁控溅射Ga₂O₃陶瓷靶制备Ga₂O₃层，氩气压强0.2-2Pa，溅射功率30-200W；用直流磁控溅射金属Al靶制备金属Al层，溅射电流80-150mA，溅射电压200-400V，氩气压强0.2-2Pa。
深紫外非晶透明导电及其制备方法

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