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[发明专利]棒材轧线物料跟踪系统及方法-CN201710238627.4有效
发明人：方田;桂峰;朱凤泉;彭获锋 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司;中冶华天南京工程技术有限公司
申请日： 2017-04-13 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： G06Q10/0631 文献下载
摘要：本发明公开一种棒材轧线物料跟踪系统及方法，包括摄像系统、虚拟编码系统和追踪系统；其中，摄像系统包括剪切前摄像子系统和剪切后摄像子系统，剪切前摄像子系统包括设置在倍尺飞剪前侧轧线上的若干摄像装置，剪切后摄像子系统包括设置在倍尺飞剪后侧轧线上的若干摄像装置；虚拟编码系统与坯料的检测装置通讯连接，用于获取坯料信息并依据坯料信息生成与坯料信息相关联的虚拟电子标签；追踪系统与工艺控制装置、虚拟编码系统以及摄像系统通讯连接，用于获取棒材轧线上的工艺流程、依据工艺流程计算各个棒材的相对位置以及将虚拟编码系统生成的虚拟电子标签与摄像系统拍摄的各个棒材相关联本发明实现了棒材的溯源。
棒材轧线物料跟踪系统方法

[发明专利]小直径无缝钢管的生产方法-CN201811542705.0在审
发明人：杨泽;成海涛 -专利权人：太原通泽智能工程股份有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： B21B23/00 文献下载
摘要：本发明提供一种小直径无缝钢管的生产方法，其包括以下步骤：将所述空心圆管坯进行减径操作得到具有预定直径的毛管，将所述毛管经过连轧处理得到小直径无缝钢管成品。本发明不需用棒材轧机将直径较大的连铸圆管坯，经过轧制变成较小直径的圆棒后，才能用于限动芯棒连轧管机上生产小直径热轧无缝钢管。
小直径无缝钢管连轧毛管热轧无缝钢管轧制棒材轧机空心圆管限动芯棒圆管坯减径连铸圆棒生产

[发明专利]热连轧生产大规格纯钛棒材的方法-CN201910020285.8在审
发明人：方强;王莹;陈鑫 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-01-09 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明属于金属塑性加工技术领域，具体涉及热连轧生产大规格纯钛棒材的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种热连轧生产大规格纯钛棒材的方法，包括以下步骤：在纯钛坯料表面喷涂一层涂层，然后对坯料进行加热、粗轧、中轧、冷却即可；所述涂层按质量百分比由SiO₂
纯钛热连轧生产棒材金属塑性加工质量百分比坯料表面粗轧喷涂坯料加热冷却

[发明专利]一种棒材轧机可调式导卫-CN202010032147.4在审
发明人：张润格;朱叶;赵景存 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2020-01-13 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B21B39/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种棒材轧机可调式导卫，属于冶金行业棒材连轧生产线技术领域。技术方案是：在导卫框架（14）内按照棒材的轧制方向设置多对竖直布置的导轮（7），所述导轮（7）的外表面为两个对称的锥面，导轮（7）中间的直径小于两端的直径，导轮（7）具有导轮轴，导轮轴的两端分别通过圆锥轴承本发明的有益效果是：可以在不停产的情况下直接更换轧槽和导卫，大幅提高生产效率，降低生产成本，适用于多规格棒材的生产。
一种轧机调式

[实用新型]一种棒材轧机移动导卫-CN202020062373.2有效
发明人：张润格;朱叶;赵景存 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2020-01-13 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B21B39/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种棒材轧机移动导卫，属于冶金行业棒材连轧生产线技术领域。技术方案是：在导卫框架（14）内按照棒材的轧制方向设置多对竖直布置的导轮（7），所述导轮（7）的外表面为两个对称的锥面，导轮（7）中间的直径小于两端的直径，导轮（7）具有导轮轴，导轮轴的两端分别通过圆锥轴承本实用新型的有益效果是：可以在不停产的情况下直接更换轧槽和导卫，大幅提高生产效率，降低生产成本，适用于多规格棒材的生产。
一种轧机移动

[发明专利]一种大规格棒材的控制轧制方法-CN201910420037.2在审
发明人：余伟;曹云飞;程知松;程磊;徐言东;刘涛;詹智敏;陈银利 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-05-20 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： B21B37/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种成品直径φ70‑φ200mm大规格棒材的控制轧制方法，属于轧钢领域。本发明采用的控制轧制设备在正常轧制过程中另外设置了冷却辊道，具体轧制步骤为：轧机轧后中间坯从轧线辊道移出，在冷却辊道上往复运动和空冷，中间坯到达预定温度后被回置于轧线辊道，再经过切头后，用后续轧机对中间坯进行控制轧制该方法解决了大规格棒材的控制轧制过程中的中间坯温降时间长、轧制生产效率低，以及棒材高温奥氏体组织无法控制的难题。实施中间坯空冷后，用切头剪切除低温头部，防止中间坯咬入困难、以及轧卡等轧制等事故。中间坯内外在空冷过程中形成了一定的温度梯度，经过轧制后，可促进轧件心部变形，大幅度降低轧制棒材中心区域的疏松。
中间坯控制轧制轧制大规格棒材空冷辊道轧线高温奥氏体棒材中心低温头部后续轧机冷却辊道温度梯度轧制过程轧制生产冷却辊切头剪棒材切头疏松温降心部咬入移出轧钢轧机轧件切除变形

[发明专利]一种气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法-CN201810037126.4在审
发明人：涂玉国;张国付;柯红升;翟德建;艾进;魏伟;翟健红;李风 -专利权人：江苏申源特钢有限公司
申请日： 2018-01-15 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提出一种气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法，其包括以下步骤：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁，镍铁等合金料，进行熔化初炼；AOD冶炼；LF精炼；弧形方坯连铸机连铸；电渣重熔；锻造或者初轧开坯；方坯轧前加热；高速线材轧制；固溶处理；矫直以及磨光、检验入库。本发明的气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法，采用连铸母材和电渣重熔的冶金工艺手段生产钢坯，克服了高温变形抗力大难以连铸的难题，电渣母材的纯净度高，降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料组织，改善了热加工性能；轧制开坯和高线轧制的仅仅需要“两火成材”工艺路线，盘条的尺寸精度高，综合成材率及产品质量达到最优化，降低了生产成本。
一种气阀 50 cr21mn9ni4nb2wn 磨光银亮生产方法

[发明专利]一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法-CN202211047733.1在审
发明人：李江委;何士国;王杰;王刚;王存;郭宝安;冯艳斌;黄士博;刘旺臣;刘金超;宋运涛 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，包括：1)烫辊材和过渡材计划编排；2)加热；3)粗轧；4)精轧；5)层流冷却；6)卷取；本发明利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势，通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度，生产出厚度为0.8～1.2mm的低碳钢钢板，拓宽了热连轧生产线的产品规格，为开发极薄规格带钢提供了技术储备。
一种采用常规轧机生产规格热轧带钢方法

[发明专利]一种降低合金钢棒材残余应力的生产方法-CN202310351072.X在审
发明人：赵景存;朱叶;梁金铭 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低合金钢棒材残余应力的生产方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：按照以下要求进行控制：（1）加热：出炉温度1240~1260℃；（2）开坯机轧制：中间坯的终轧温度在1050~1070℃；（3）连轧机组轧制：连轧机组的开轧温度980℃~1020℃，终轧温度（5）轧材入缓冷坑温度400~600℃，缓冷时间48h~72h，出坑温度＜200℃。本发明的有益效果是：有效降低矫直后的残余应力，改善棒材内部组织。
一种降低合金钢残余应力生产方法

[发明专利]一种棒材轧线自动化控制系统和控制方法-CN201710905922.0在审
发明人：王洪开;廖能;张建文;黄加俊;陈建明;彭志明;麦吉昌 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2017-09-29 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： G05B19/05 文献下载
摘要：本发明公开一种棒材轧线自动化控制系统，包括主轧机传动单元及控制单元；其中，所述主轧机传动单元设置有至少一个传感器，所述控制单元设置有热锯PLC、输出模块、输入模块及调节模块，所述输入模块、热锯PLC、调节模块及输出模块通过本申请提供一种棒材轧线自动化控制系统和方法，其通过在棒材轧线的轧制工艺中进入自动化控制系统，减少人工操作步骤，从而提高工作效率，提高钢材总产量。
一种棒材轧线自动化控制系统控制方法

[实用新型]一种高棒、高线、切分棒材粗中轧共用孔型系统-CN202220721661.3有效
发明人：王传超;杨俊虎;王学礼 -专利权人：中天钢铁集团（南通）有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高棒、高线、切分棒材粗中轧共用孔型系统，包括粗轧机组以及中轧机组，粗轧机组具有七架粗轧轧机，该七架粗轧轧机沿轧制方向依次采用平、平、立、平、立、平、立轧设置，第一架粗轧轧机采用平辊设置第三架粗轧轧机至第七架粗轧轧机的孔型沿轧制方向依次为圆孔和椭圆孔交替设置，中轧机组具有四架中轧轧机，该四架中轧轧机沿轧制方向采用平、立交替设置，且该四架中轧轧机的孔型沿轧制方向依次为椭圆孔和圆孔交替设置；本实用新型的高棒、高线、切分棒材粗中轧共用孔型系统能够实现棒材、线材产线粗中轧孔型共用，减少备辊及备机数量和换孔型时间，减少工人劳动强度，节约成本。
一种切分棒材粗中轧共用孔型系统

[发明专利]一种降低CrMo系列热轧态棒材布氏硬度的方法-CN201610948351.4有效
发明人：刘健;刘广明;史飞;郭闯;冯晓明;张国东 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2016-10-26 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低CrMo系列热轧态棒材布氏硬度的方法，所述CrMo系列热轧态棒材的生产工艺包括加热工艺和轧制工艺，所述加热工艺包括加热段和均热段；降低所述CrMo系列热轧态棒材的布氏硬度需控制所述加热段温度为1050～1120℃，控制所述均热段温度为1050～1110℃，控制所述轧制工艺的终轧温度为900～950℃。所述方法可使CrMo系列热轧态棒材布氏硬度由310HBW左右降至260HBW左右；与控轧控冷工艺相比，不需要对生产线进行控冷工艺改造，即根据工艺布置在生产线加装3‑5台水冷箱及控制设备；可降低能耗5‑10注：棒材布氏硬度：棒材横截面1/2半径处布氏硬度值。
一种降低 crmo 系列热轧态棒材布氏硬度方法

[发明专利]一种小规格20CrMnTi棒材组织及性能的控制方法-CN202210738079.2在审
发明人：刘俊;徐利;吕纪永;刘荣泉;郑福胜;周浩;李育岸 -专利权人：常熟市龙腾特种钢有限公司
申请日： 2022-06-27 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明提供了一种小规格20CrMnTi棒材组织及性能的控制方法，所述20CrMnTi棒材的直径规格为16‑40mm，包括对连铸坯进行加热、除鳞、粗轧、中轧、精轧、穿水冷却和冷床冷却步骤；所述加热为四段加热，所述加热的时间为≥110min，所述加热Ⅰ段和均热段的总加热时间为≥50min；所述粗轧的入口温度为970‑990℃，所述精轧的出口温度为940‑960℃，所述穿水冷却为将来料冷却至返红温度为840‑选择较为适中的低温轧制，再配合轧后穿水及冷床密排缓冷，对棒材生产线的设备能力要求较低，无需装备减定径机组。
一种规格 20 crmnti 组织性能控制方法

[发明专利]一种解决控轧控冷棒材精轧堆钢无法碎断的飞剪设备-CN202210239185.6在审
发明人：王志波;甄滕远;段晨;韩永广 -专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司
申请日： 2022-03-11 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及棒材剪切设备技术领域，且公开了一种解决控轧控冷棒材精轧堆钢无法碎断的飞剪设备，包括轧制中心线、飞剪中心线和碎断剪中心线，轧制中心线、飞剪中心线和碎断剪中心线从左至右依次设置，轧制中心线与飞剪中心线之间安装有轧件切头切尾飞剪，飞剪中心线和碎断剪中心线之间安装有轧件碎断飞剪，轧件切头切尾飞剪与轧件碎断飞剪之间的飞剪中心线上安装有自动卸料翻板，轧件切头切尾飞剪远离自动卸料翻板一侧的轧制中心线上安装有阶梯导槽。该解决控轧控冷棒材精轧堆钢无法碎断的飞剪设备，消除了精轧机组故障后无法实现碎断的隐患，不仅避免堆钢后跑钢危害员工人身安全，而且消除堆钢后人员处理堆钢的劳动强度。
一种解决控轧控冷棒材精轧堆钢无法设备

[实用新型]高合金工模具钢板棒一体连轧生产线-CN201721032174.1有效
发明人：潘文福;刘海松 -专利权人：湖北楠田工模具科技有限公司
申请日： 2017-08-17 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： B21B1/32 文献下载
摘要：本实用新型涉及高合金工模具钢板棒一体连轧生产线，具有输送辊道，在输送辊道上自前向后依次布置有立向轧制装置A、水平轧制装置B、水平轧制装置C、立向轧制装置D、水平轧制装置E和立向轧制装置F，在水平轧制装置B和水平轧制装置C之间的输送辊道的一侧设有板料推出装置，在与板料推出装置相对的另一侧设有板料收集箱；本实用新型结构布局新颖，转换灵活方便，生产效率高，主要应用在板材与棒材的连轧生产之中。
金工模具钢板一体生产线