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[发明专利]精细内腔结构和高径深孔产品加工方法-CN201911224590.5在审
发明人：刘建业;牛留辉;黄玉生;赵崇亮;李鹏;张相伟;温俊鹏 -专利权人：广东汉邦激光科技有限公司
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：一种精细内腔结构和高径深孔产品加工方法，所述方法包括：根据待加工产品的每层截面层，控制激光装置产生连续激光采用扫描路径的厚度为一根激光的厚度的扫描方式进行实体增材制造来产生实体部分；控制激光装置产生第一激光对所述实体部分进行第一种轮廓加工操作；控制所述激光装置产生第二激光对所述实体部分进行第二种轮廓加工操作；其中，所述第一种轮廓加工操作为轮廓增材制造及轮廓减材制造中的一种，所述第二种轮廓加工操作为所述轮廓增材制造及所述轮廓减材制造中的另一种
精细结构高径深孔产品加工方法

[发明专利]使用用于复合部件的复合增材制造特征的复合增材制造方法-CN201511036302.5有效
发明人： B·P·莱西;S·C·科蒂林加姆;D·E·施克 -专利权人：通用电气公司
申请日： 2015-12-18 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： B22F7/06 文献下载
摘要：复合增材制造方法包括在预烧结预成型基部上构建增材结构，其中构建增材结构包括重复的将多个层的增材材料熔化在一起与至少第一层的增材材料连接到预烧结预成型基部，并且其中预烧结预成型基部包括初始形状。复合增材制造方法还包括修改包含增材结构的初始形状的预烧结预成型基部为包含增材结构的修改形状，和，在其修改形状中连接预烧结预成型基部到部件。
使用用于复合部件制造特征方法

[发明专利]具有涂层表面的增材制品及相关方法-CN202211210465.0在审
发明人： C·瓦尔德弗里德 -专利权人：恩特格里斯公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C23C16/455 文献下载
摘要：一些实施例涉及具有涂层表面的增材制品及相关方法。所述方法可包括：通过增材制造形成三维3D制品以获得具有不能通过机械加工构造的整体结构的增材制造3D制品；及使所述增材制造3D制品暴露于一或多种前驱气体以在所述增材制造3D制品的表面上形成涂层。所述增材制品可包括增材制造三维3D主体。所述增材制造3D主体可具有不能通过机械加工构造的整体结构。所述增材制造3D主体可在所述增材制造3D主体的表面上具有涂层。
具有涂层表面制品相关方法

[发明专利]增材制造系统、设备和方法-CN201480041477.2有效
发明人： D·M·迪特里希;R·W·科克伦;D·D·布洛赫;G·W·科尔曼 -专利权人：波音公司
申请日： 2014-06-24 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：提供了增材制造系统、表面加工设备和使用增材制造头部形成产品的方法。在一个方面中，增材制造系统包括增材制造头部和耦接到增材制造头部的表面加工装置。在另一方面中，用于增材制造头部的表面加工设备包括配置为耦接到增材制造头部的外壳和耦接到所述外壳的表面加工装置。在又一方面中，使用增材制造头部形成产品的方法包括使用增材制造头部形成产品的一层或多层，以及使用耦接到所述增材制造头部的表面加工装置加工产品的一层或多层中的至少一层。
制造系统设备方法

[发明专利]一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法-CN201711462798.1在审
发明人：管迎春;聂世琳 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： B23K26/342 文献下载
摘要：本发明一种用于激光增材构件内壁的增材‑抛光一体化加工方法。该方法可应用于各类激光增材制造零件的内壁表面抛光，在激光增材制造过程中，在完成一段增材加工之后，利用增材制造设备的激光器直接对这段增材零件的内壁表面进行抛光，利用激光处理快速获得平整光洁的内壁表面，完成抛光之后，再进行下一段的增材加工，从而实现增材‑抛光加工的一体化工艺。通过在增材过程中进行抛光加工，在待抛光内壁表面增材制造完成后进行即时的抛光，能够实现对深凹槽、深孔结构、大拐点结构、密封器件等传统抛光手段无法处理的内壁表面进行抛光处理。通过分段增材‑抛光的加工方式，能够较容易地实现大面积、复杂形状、高深宽比乃至封闭腔体的内壁抛光。
抛光内壁表面激光一体化加工抛光加工内壁加工一体化工艺封闭腔体复杂形状高深宽比激光处理密封器件内壁抛光抛光处理制造过程制造设备激光器深凹槽拐点光洁深孔分段制造平整应用

[发明专利]增材制造系统及增材制造方法-CN201610900513.7有效
发明人：王华明;汤海波;张述泉;刘栋 -专利权人：北京煜鼎增材制造研究院有限公司
申请日： 2016-10-16 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明提供了一种增材制造系统，所述增材制造系统包括增材制造模块，所述增材制造模块具有两个横向支架以及位于所述两个横向支架之间的增材制造成形腔，所述两个横向支架平行延伸并隔开预定距离，所述增材制造系统还包括增材制造装置以及跨置在所述两个横向支架上的纵向支架，所述纵向支架相对于所述两个横向支架能够沿所述两个横向支架延伸的方向移动，所述增材制造装置通过引导装置与所述纵向支架联接并且能够与所述纵向支架一起移动，其中，所述增材制造系统能够包括多个所述增材制造模块，相邻的两个所述增材制造模块是通过拼合连接装置接合到一起的。本发明还提供了一种增材制造方法。
制造系统方法

[发明专利]基于电弧熔丝的强化增材工艺与模具强化方法-CN202011315049.8有效
发明人：权国政;胡昊轩;余炎泽;杨焜;盛雪 -专利权人：重庆大学
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B22F10/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于电弧熔丝的强化增材工艺，每熔丝增材形成一个电弧熔丝增材层，就对电弧熔丝增材层进行锤击；每电弧熔丝增材2~3层，就铺设网格框架；铺设网格框架后对网格框架进行锤击以使网格框架与电弧熔丝增材层贴合；铺设网格框架时，在电弧熔丝增材层上焊接钉子对网格进行定位；网格框架材料与钉子材料的硬度均大于熔丝材料的硬度，并且网格框架材料以及钉子材料的熔点均小于熔丝增材材料的熔点，从而使得网格框架与钉子随着熔丝增材的进行而逐渐熔化，最后与电弧熔丝增材层结合为整体。本发明的模具强化方法是对模具进行电弧熔丝增材强化后再进行回火热处理。本发明能够增强增材区的强度与硬度，消除残余应力，提高模具的韧性。
基于电弧强化工艺模具方法

[发明专利]一种电流辅助电弧增材制造镁合金构件的方法-CN202111404010.8有效
发明人：张新戈;樊慧璋;王文权;王铎;任东亭;任晓雪;郑佳 -专利权人：吉林大学
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种电流辅助电弧增材制造镁合金构件的方法，包括如下步骤：(1)利用计算机软件绘制增材制造镁合金构件的三维模型，借助增材制造切片软件进行分层并确定每层增材制造路径；(2)将镁合金基板清理后固定在工作平台上；(3)设置增材制造焊枪的工艺参数和辅助电流施加装置的参数；(4)将增材制造焊枪置于成型起点位置处，将辅助电流施加装置中的两个滚轮电极分别置于电弧增材制造过程中熔池的前后位置；按照预定的增材制造路径进行电弧增材制造；通过滚轮电极施加电流辅助电弧增材制造镁合金构件；(5)一层镁合金构件增材制造完成之后，工作平台移动进行下一层镁合金构件的电弧增材制造。
一种电流辅助电弧制造镁合金构件方法

[发明专利]一种具有内法兰结构镁合金舱体的电弧增材制造方法-CN202210594972.2有效
发明人：刘思余;倪加明;候正全;李志豪;李宝辉;陈梦凡;雷蕾 -专利权人：上海航天精密机械研究所
申请日： 2022-05-28 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B23K9/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有内法兰结构镁合金舱体的电弧增材制造方法，该方法采用焊枪同步运动增材工艺，以具有圆柱凸台的板材作为增材制造基板，通过倾斜、旋转工作平台在基板圆柱凸台侧面或筒体内壁进行内法兰结构的增材制造，工作台水平时在法兰结构上表面进行筒体的增材制造，能够实现镁合金舱体无多道搭接的电弧增材制造。本发明为具有上法兰、下法兰或其他内部法兰结构的镁合金舱体提供了一种电弧增材制造方法。利用本发明进行镁合金舱体电弧熔丝增材制造时，可以避免样件电弧增材制造过程中存在多道搭接的增材路径，实现增材样件内部质量的提升，有效解决镁合金舱体电弧增材制造过程中，内法兰结构因多道搭接出现的未熔合等质量问题
一种具有法兰结构镁合金电弧制造方法

[发明专利]一种激光冲击固结复合搅拌摩擦增材加工装置及方法-CN202210640049.8有效
发明人：张体明;胡锦扬;陈玉华;尹立孟;王善林;谢吉林;王刚;魏明伟;倪佳明;宋骁 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2022-06-08 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光冲击固结复合搅拌摩擦增材加工装置，包括可旋转的搅拌头，搅拌头下方设置有基板，基板上设有增材层和增材材料，包括：设置在搅拌头下端的裙式轴肩，裙式轴肩为锥形裙摆式结构，裙式轴肩靠近基板侧设有环形凹槽；裙式轴肩与已固结的增材材料接触，并对增材材料进行碾压、搅拌形成增材层；激光组件，激光通道设在搅拌头内部，外部激光束经过激光通道、平面反射镜和环形反射镜的反射作用后，冲击焊接增材材料，使得增材材料固结在上一增材层上本发明通过将裙式搅拌头与激光耦合，在搅拌摩擦增材的同时，在增材层表面实时进行激光冲击固结，从而实现无装夹外部进料式搅拌摩擦增材。
一种激光冲击固结复合搅拌摩擦加工装置方法

[发明专利]增材制造金属件表面多重激光抛光及强化方法-CN201410315813.X无效
发明人：王伊卿;王彬;王恪典;丁玉成;刘红忠;卢秉恒 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2014-07-03 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C23F4/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种增材制造金属件表面多重激光抛光及强化方法，利用毫秒脉冲激光和纳秒脉冲激光多次扫描处理增材制造金属零件表面，实现增材制造金属零件表面的抛光；多重激光扫描抛光过程中，对增材制造金属件进行保温处理，可以使增材制造金属件表面应力分布均匀；对激光抛光的增材制造金属件表面进行激光扫描强化，可以改变增材制造金属件表面应力状态，由拉应力转化为压应力，提高增材制造金属件抗疲劳性能，满足金属零件的使用性能；与手工抛光方法相比，增材制造金属件的多重激光抛光和强化效率高，是手工抛光的20倍，可以实现增材制造金属件的非接触快速抛光，消除激光抛光引起的增材制造金属件拉应力，提高增材制造金属件抗疲劳性能。
制造金属件表面多重激光抛光强化方法

[发明专利]一种钛合金的丝材电弧增材制造方法-CN201910079333.0有效
发明人：何长树;韦景勋;李颖;田妮;秦高梧 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-01-28 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种钛合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除钛合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能
一种钛合金电弧制造方法

[发明专利]一种Al-Si合金的丝材电弧增材制造方法-CN201910079339.8有效
发明人：何长树;万启明;韦景勋;田妮;秦高梧 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-01-28 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种Al‑Si合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Si合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能
一种 al si 合金电弧制造方法

[发明专利]一种铜合金的丝材电弧增材制造方法-CN201910079340.0有效
发明人：何长树;韦景勋;李颖;田妮;秦高梧 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-01-28 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种铜合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除铜合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能
一种铜合金电弧制造方法

[发明专利]一种Al-Mg合金的丝材电弧增材制造方法-CN201910079354.2有效
发明人：何长树;韦景勋;田妮;宋沙沙;秦高梧 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-01-28 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种Al‑Mg合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Mg合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能
一种 al mg 合金电弧制造方法