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[发明专利]一种CrMo系合金钢控轧控冷方法-CN202310331986.X在审
发明人：齐锐;王德勇;卢秉军;宋铁鹏 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种CrMo系合金钢控轧控冷方法，通过加热炉加热、初轧机开坯、连轧机轧制、钢材收集入保温坑保温等工序技术参数的设定，以控轧控冷方法代替常规退火工艺，使轧后钢材硬度与退火后钢材的硬度相当，这样可以节省退火工序带来的时间退火工序需要工人对钢材进行吊坠和摆架处理，其中涉及高空作业，并且退火过程作业环境还涉及到高温等，工作环境恶劣，本发明的合金钢控轧控冷方法代替了常规的退火工艺，可以减少工人的劳动强度，体现以人为本的企业价值观
一种 crmo 合金钢控轧控冷方法

[发明专利]一种提高管线钢落锤性能的方法-CN200810224733.8无效
发明人：麻庆申;姜中行;白学军;杜林秀;李少坡;衣海龙;周金明;查春和;蒋海涛;李家鼎;王文军;王凤琴;李战军;刘建明;连玉栋;田士平;李群 -专利权人：首钢总公司;秦皇岛首秦金属材料有限公司
申请日： 2008-12-26 - 公布日： 2009-07-08 - 主分类号： C21D8/10 文献下载
摘要：一种提高管线钢落锤性能的方法，属于低碳结构钢控轧控冷技术领域。本发明的特征在于：管线钢坯加热温度为1160～1200℃，控制加热炉的温度，细化原始奥氏体晶粒，同时，在粗轧阶段加大道次变形率，保证道次变形率在15％～30％之间，使奥氏体晶粒更好地发生动态再结晶，采用快速冷却方式将钢板冷却到本发明在不改变现有管线钢化学成分的前提下，对现有控轧控冷工艺进行了优化，充分发挥了控轧控冷工艺的作用，大幅度提高管线钢的落锤性能。
一种提高管线落锤性能方法

[发明专利]一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法-CN201210179243.7有效
发明人：李恒坤;吴年春;尹雨群;崔强;王莉莉;刘朝霞 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢的制造方法，是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.40%，Mn：0.45～0.85%，Si：0.05～0.35%，Cr：0.70～1.45%，Mo：0.03～0.45%，Alt：0.015～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1120℃，终轧温度：720～850℃，吐丝温度：800～860℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以3～8℃/s冷速冷却至650～800℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.7℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。
一种免球化退火优质高强冷镦钢制造方法

[发明专利]高强高韧贝氏体钢轨及其在线控冷工艺-CN201710098695.5有效
发明人：杨维宇;何建中;李智丽;刘岩军;梁正伟;周乐玉;张怀军 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司;中国铁路总公司;中国铁道科学研究院金属及化学研究所
申请日： 2017-02-23 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： C21D9/04 文献下载
摘要：本发明提供一种高强高韧贝氏体钢轨及其在线控冷工艺。上述在线控冷工艺包括：贝氏体钢轨的终轧温度为850～930℃，对钢轨进行在线控冷，在线控冷分为以下三阶段：第一阶段、终轧温度至360～390℃时，设置冷速大于0.4℃/s，将终轧后的余热钢轨加速冷至轨头踏面中心温度为360～390℃时停止冷却；第二阶段、360～390℃至180～210℃时，设置冷速在0.07～0.2℃/s；第三阶段、180～210℃至矫直时，自然空冷。上述在线控冷工艺中根据贝氏体相变规律制定，简单可行，能适用于工业化生产。由此制备的贝氏体钢轨显微组织更加细化，马氏体含量更少，残余奥氏体更加稳定，该贝氏体钢轨力学性能优异。
高强高韧贝氏体钢轨及其在线工艺

[发明专利]一种提高中碳合金冷挤压套筒用盘条冷镦性能的控制轧制和控制冷却工艺-CN202110948231.5有效
发明人：高协清;苏振伟;周淼;屠兴圹;左锦中;林俊;万文华 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明属于轧制技术领域，涉及一种提高中碳合金冷挤压套筒用热轧盘条冷镦性能的控轧控冷工艺，钢坯在不低于1220℃温度经过1～2小时加热；开轧采用不低于1120℃高温轧制，使钢中碳化物充分溶解和扩散；精轧机组采用不高于890℃的低温轧制、减定径机组采用不高于880℃的低温轧制、吐丝温度不超过860℃，为轧后控冷提供组织准备；控冷前期根据规格大小开启1～3台风机风冷至680℃～720℃，抑制碳化物带状的析出，控冷后期加盖保温罩缓冷完成鉄素体和珠光体组织转变该工艺有效提高中碳合金冷挤压套筒用热轧盘条冷镦性能，提高了热轧盘条冷镦性能：冷镦1/4不开裂。
一种提高合金挤压套筒用盘条冷镦性能控制轧制冷却工艺

[发明专利]轴承钢线材碳化物网状控制的控冷控轧方法-CN201811329247.2有效
发明人：张林;张剑锋;陆长河;官跃辉;李国忠;许晓红;白云;宗浩;何佳锋;陈德;黄镇;杨佳 -专利权人：江阴兴澄合金材料有限公司;江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种轴承钢线材碳化物网状控制的控冷控轧方法，其特征在于：包括将棒材快速轧制成规定规格的线材进行吐丝制成散卷，控制终轧温度在780℃～880℃；控制吐丝温度750℃～850℃；采用EDC水浴等温淬火冷却对连续散卷进行在线控冷，控制冷却速度2.0℃/s～10℃/s，控制终冷温度620‑630℃；EDC水浴等温淬火冷却后进行加罩缓冷，控制出罩温度为400℃～500℃；缓冷后集卷，空冷至常温。采用EDC水浴等温淬火冷却+加罩缓冷的方式对控轧后的盘卷进行控冷，能够有效抑制冷却过程中碳化物的析出，获得非平衡态显微组织，形成小条状或半球状碳化物，最终碳化物网状得到控制。
控冷碳化物网状等温淬火缓冷控轧水浴冷却轴承钢线材吐丝碳化物散卷析出非平衡态控制冷却冷却过程显微组织有效抑制半球状小条状棒材集卷空冷盘卷线材终轧

[发明专利]一种2Cr13钢控轧控冷后高温回火代替调质处理方法-CN201210064859.X无效
发明人：陈列;任元和 -专利权人：西宁特殊钢股份有限公司
申请日： 2012-03-13 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及热处理技术领域，具体地说是涉及一种2Cr13钢控轧控冷后高温回火代替调质处理方法。本发明一种2Cr13钢控轧控冷后高温回火代替调质处理方法采用车底式回火炉2Cr13钢控轧控冷加高温回火代替调质处理，其工艺条件为：700℃±10℃，2～4h空冷。本发明提供2Cr13钢控轧控冷＋高温回火代替调质处理工艺，打破了钢材的传统供货方式，对用户使用及制造加工企业产生重大影响，并将带动相关工艺技术的发展。
一种 cr13 钢控轧控冷后高温回火代替处理方法

[发明专利]一种工程机械高淬透性用钢及其控轧控冷制备方法-CN201810593813.4有效
发明人：李金浩 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-11 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种工程机械高淬透性用圆钢及其控轧控冷制备方法，工程机械高淬透性用钢化学成分质量百分比为：C：0.37～0.41％，Si：0.17～0.37％，Mn：1.40～1.55％，P：≤0.025％该工程机械高淬透性用钢的控轧控冷工艺首先对连铸坯加热保温后进行粗轧和中轧；下一步进入精轧机组，轧后进入两段式水冷箱控制冷却，在下一步进入减定径机组轧制，轧后进入三段式水冷箱控制冷却。本发明通过合理的钢种成分设计和控轧控冷技术，大幅度细化了晶粒，明显改善了钢的组织均匀性和力学性能，钢的淬透性大幅度提高。
一种工程机械高淬透性用钢及其控轧控冷制备方法

[发明专利]一种稀土处理的结构钢Q355B制备方法-CN202310750857.4在审
发明人：魏慧慧;王栋;黄利;杨雄;白海瑞;王少炳;田雨海 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土处理的结构钢Q355B制备方法，包括：真空冶炼—浇铸钢锭—缓冷—加热钢锭—控轧控冷；其中：真空冶炼包括：采用真空冶炼炉，将真空度抽到10‑1以下，关闭气阀，开始通入氩气，使压力达到400～600Pa停止；感应线圈通电，功率调制55～60kw，经过10～12分钟，感应圈功率调制90～100kw；控轧控冷包括：将钢锭加热至1225±20℃后，保温4小时，开轧温度为1200℃，粗轧4道次，精轧7道次，终轧温度为850±15℃，终冷温度为630～670℃。
一种稀土处理结构钢 q355b 制备方法

[发明专利]一种Q345q的减量化轧制方法-CN201010602459.0无效
发明人：冯路路;白学军;何元春;沈开照;谌铁强;郝珊 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2010-12-13 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：轧制工艺：加热温度1150～1180℃，出炉温度在1080～1150℃，加热速度控制在0.8～0.9mm/min，轧制工艺采用控制轧制，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，保证粗轧结束温度≥960℃；采用成品厚度的2.5～3倍的控温厚度进行控温，精轧在未再结晶区轧制，保证精轧开轧温度≤930℃，终轧温度在820～840℃。轧后冷却工艺：采用超快冷设备进行加速冷却，终冷温度580～600℃，冷却速率15～18℃/s。优点在于，在传统的成分设计条件下，降低Mn含量0.4％，采用DQ进行控轧控冷来提高钢板强度和低温冲击韧性，用于代替传统的Q345q的生产，降低了合金成本。
一种 q345q 量化轧制方法

[发明专利]一种优特钢棒材控轧控冷方法-CN201710473919.6有效
发明人：刘涛;余伟;陈雨来;詹智敏;何安瑞;程知松 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-06-21 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：一种优特钢棒材控轧控冷方法，属于轧钢生产控轧控冷却技术领域。具体工艺过程是：规格为Φ12‑70mm的棒材控轧控冷采用“短冷却‑Ⅰ段短温度回复‑短冷却‑Ⅱ段长温度回复‑短冷却”间断冷却、温度回复循环控制工艺。本发明在满足棒材机械性能基础上，解决了传统控轧控冷工艺中表层出现较深淬火层的难题，有效避免了表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型控制，同时保证了表层及心部温度较好的均匀性，表层及心部温差≤50℃。
一种优特钢棒材控轧控冷方法

[发明专利]一种棒材控轧控冷工艺用控气和控水装置及其使用方法-CN202010785945.4在审
发明人：杨海西;韩报明;刘锦强;张少凯;樊利智;曹晓运 -专利权人：河北敬业中厚板有限公司
申请日： 2020-08-10 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材控轧控冷工艺用控气和控水装置及其使用方法，属于棒材控轧控冷工艺技术领域，包括控水系统和控气系统，控水系统包括湍流式冷却器、支座、给水器、排水器、压力表和温度传感器，温度传感器与控制器电连接；控气系统包括安装座、驱动机构和喷气机构，安装座上安装有驱动机构，驱动机构驱动喷气机构移动。本发明的棒材控轧控冷工艺用控气和控水装置及其使用方法，温度传感器实时监测湍流式冷却器内冷却水的温度，并将其反馈给微处理器，通过冷却水对棒材进行冷却处理，可达到实时控水效果，喷气机构在平移的过程中可对棒材进行均匀的喷气处理，可达到实时控气效果，大大提高了棒材的加工效果。
一种棒材控轧控冷工艺用控气装置及其使用方法

[发明专利]一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺-CN202010144382.0有效
发明人：孙海潘;闫宏伟;李建强;赵敬涛;陈二虎 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2020-03-04 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：将控轧和控冷相结合；包括以下流程，（1）、将方坯加热至980℃以上，然后依次通过粗轧机和中轧机进行减径轧制；（2）、通过轧机将轧件轧制为矩形后进控轧装置进行冷却，至工艺控制温度；（3）、将轧件经过轧机预切分成狗骨形；（4）、狗骨形的轧件切分成两根相同的轧件；（5）、将两根轧件分别依次进入半精轧机和精轧机轧制成精轧螺纹钢筋；（6）、精轧螺纹钢筋出轧机后经过控冷装置使用冷却水快速冷却至550℃以下，然后在冷床上进行冷却本发明创造性的将切分轧制工艺与控轧控冷工艺相结合，提高了产品质量以及生产效率。
一种轧制 15 mm psb830 螺纹钢筋工艺

[发明专利]一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法-CN201510643881.3有效
发明人：张心金;刘会云;祝志超;郭秀斌;何冰冷;何毅;李萌蘖 -专利权人：中国第一重型机械股份公司
申请日： 2015-10-09 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法，属于热轧板辅助材料技术领域，提出了一种采用外包覆与控轧控冷工艺紧密结合轧制复合钢板的方法。其主要特征在于：（1）通过采用复层钢板在外，基层钢板在内的外包覆对称组坯形式，即“复层-基层-剥离剂-基层-复层”，并控制真空度≤0.1Pa；（2）热轧复合采用控轧控冷或轧后在线控制冷却工艺，以实现外层复层所需的组织和性能要求与现有常规内包覆热轧复合钢板轧后冷却分板，再进行离线热处理相比，本发明利用外包覆可以实现轧后的在线控制冷却替代离线的热处理，可大幅度提高生产效率，节约能源，降低成本。
一种对称外包覆控轧控冷热轧复合钢板工艺技术方法

[发明专利]一种具有优良疲劳性能和耐腐蚀性能的高强耐候钢及其生产方法-CN202110731080.8在审
发明人：宋育来;冯佳;张鹏武;刘志勇;石磊;陈吉清;徐进桥;刘昌明 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：按铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、真空处理、浇注成板坯、热连轧机控轧控冷、卷取工序进行；热连轧控轧控冷是在热连轧机组进行，先将所浇注的板坯加热至1130～1170℃，然后轧制，终轧温度为770～820℃，钢板轧后采用层流冷却
一种具有优良疲劳性能腐蚀高强耐候钢及其生产方法