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[发明专利]三维成形方法和三维成形装置-CN201580033528.1在审
发明人：金松俊宏;松原真弓 -专利权人：株式会社理光
申请日： 2015-04-23 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B29C64/10 文献下载
摘要：一种用于变形(加热和熔融)并沉积多个成形原料(100)为预定固体形状的三维成形方法，该三维成形方法包括通过输送单元(输送部分(10))输送多个成形原料(为不同颜色的多个成形原料(100))到变形单元(热熔融部分(31))的输送过程；通过所述变形单元使成形原料变形的变形过程；扭绞和布置所述变形的成形原料成螺旋形式以通过成形材料形成单元(成形材料形成部分(30))形成成形材料的成形材料形成过程；以及顺序地沉积成形材料以通过成形单元(成形部分(70))形成三维成形物体(102)的成形过程。
三维成形方法装置

[发明专利]陶瓷蜂窝成形体的制造方法和干燥装置-CN02150402.4有效
发明人：石川谕史;后藤章一;加藤広己 -专利权人：株式会社电装
申请日： 2002-11-08 - 公布日： 2003-05-14 - 主分类号： C04B33/30 文献下载
摘要：本发明的制造陶瓷蜂窝结构的方法包括用于形成蜂窝成形体的挤压过程，用于将蜂窝成形体切割成预定长度的切割过程，用于干燥蜂窝成形体的干燥过程，以及用于烧制蜂窝成形体的烧制过程，在干燥过程中，交替地进行加热步骤和旋转步骤，所述加热步骤是在蜂窝成形体的轴线倾斜偏离竖直方向的情况下进行，所述旋转步骤通过转动蜂窝成形体来改变蜂窝成形体的布置。
陶瓷蜂窝成形制造方法干燥装置

[发明专利]GMAW增材制造同向式成形方式成形形貌控制方法-CN201610399000.2有效
发明人：熊俊;尹紫秋;雷洋洋;陈辉 -专利权人：西南交通大学
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2018-04-24 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：本发明提供一种GMAW增材制造同向式成形方式成形形貌控制方法，包括步骤完成GMAW增材制造过程起弧与熄弧动作I/O控制、成形电流及成形电压的电信号D/A给定控制，当成形过程接近熄弧端时，在熄弧端长度内逐渐减小成形电流、成形速度、成形电压；将GMAW焊枪升高一个层高，控制焊枪回到成形起弧端处；使成形件上表面温度冷却到20‑300℃；完成剩余层的成形，直到整个结构件成形尺寸符合要求为止；本发明可以有效地抑制同向式成形过程中零件端部产生的高度尺寸差异，减少成形过程产生的缺陷，确保GMAW增材制造在同向式成形方式中获得较高的成形尺寸精度，该方法为GMAW增材制造成形质量控制提供了可靠的技术支撑。
gmaw 制造同向成形方式形貌控制方法

[发明专利]一种高温合金激光快速成形系统及成形方法-CN202111400986.8在审
发明人：刘伟;吴宇;赵梓钧;高超;李能;陈冰清 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本发明总体上属于高温合金成形技术领域，具体涉及一种高温合金激光快速成形系统及成形方法。随激光增材制造的进行，已成形区域将产生较大的热积累，严重影响增材制造过程中的热流，导致合金的单晶组织向等轴晶组织转变。本发明提供了一种高温合金激光快速成形系统及成形方法，在成形过程中，采用电磁感应加热方法，使激光直接沉积成形区域处于高温状态，并使已成形的区域随同成形基材逐渐浸入液态金属容器中，快速导出成形过程中热量，形成沿成形方向的定向热流可大幅度缩短合金的制备周期，且具备复杂结构的成形潜力；有效缓释了增材制造过程中的热应力。
一种高温合金激光快速成形系统方法

[发明专利]基于数值模拟的塑性成形过程能耗分析方法-CN201610613885.1有效
发明人：温彤;秦剑;朱滕薛;郑杰 -专利权人：重庆大学
申请日： 2016-07-28 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：一种基于数值模拟的塑性成形过程能耗分析方法，包括以下步骤：(1)分析制件的成形工艺，按体积成形、板料成形以及坯料是否需要加热分类，确定成形道次；(2)在三维造型软件上构建制件坯料和模具的几何模型，对热成形件计算坯料体积；(3)将制件的材料力学性能参数、边界条件与成形工艺参数输入数值模拟软件，模拟各道次的成形过程；(4)根据模拟结果计算各道次的成形能耗，包括塑性变形能耗和加热能耗；(5)将所有道次的成形能耗累加，得到塑性成形过程的总能耗利用本发明可以快速、准确地计算成形过程的能耗，同时分析不同因素对能耗的影响。
基于数值模拟塑性成形过程能耗分析方法

[发明专利]借助磁脉冲成形对工件进行成形的装置及方法-CN201780008303.X有效
发明人： M·丁克尔迈尔;C·施佩尔 -专利权人：宝马股份公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于对工件进行成形的装置(100)，特别是用于成形车身板材部件。该装置(100)具有：第一电磁成形设备(1)，该第一电磁成形设备包括至少一个第一成形工具(10)和至少一个第一电磁工具(11)；和第二电磁成形设备(2)，该第二电磁成形设备包括至少一个第二成形工具(20第一电磁成形设备(1)构成为用于在第一电磁成形过程中对工件(3)进行成形，并且第二电磁成形设备(2)构成为用于继所述第一电磁成形过程之后在第二电磁成形过程中继续对工件(3)进行成形。此外还提出了一种用于对工件(3)进行成形的方法。
借助脉冲成形工件进行装置方法

[发明专利]一种大模数直齿圆柱齿轮渐进式齿形成形方法-CN201710812892.9有效
发明人：王广春;林瑶;吴涛 -专利权人：山东大学
申请日： 2017-09-11 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： B21H5/02 文献下载
摘要：一种大模数直齿圆柱齿轮渐进式齿形成形方法，包括单齿径向压入成形过程和精整过程：①单齿径向压入成形过程：采用与拟成形齿轮齿槽相同或相近的单齿成形模具对加热至坯料材料再结晶温度以上的热态坯料进行逐个齿形的分道次径向压入成形；②精整过程：利用与拟成形齿轮齿槽形状一致的精整模具沿径向顺次压入齿坯各齿，进行精整，逐次修正各个齿形轮廓。该方法以单齿成形模具对热态下的圆柱形坯料进行多道次径向进给，实现各个轮齿的渐进式成形，适用于冷滚轧或精密模锻难以成形的大模数直齿圆柱齿轮，工艺过程及工装模具简单，成形载荷小；具有成形齿轮力学性能好、生产效率及材料利用率高的特点
一种大模数直齿圆柱齿轮渐进齿形成形方法

[发明专利]一种板料冷热快速循环时效成形方法及装置-CN202010097755.3有效
发明人：刘大海;柴浩瑞;陈劲东;郭正华 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2020-02-18 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： B21D5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种板料冷热快速循环时效成形方法及装置，涉及板料成形技术领域，包括以下步骤：将经过固溶处理后的板料水平放入凹模中，再将凸模压在板料上；将成形模具放入压力装置上施加压力，拧紧保压螺母，保持成形模具对板料的压力；启动温控系统，进入冷热循环时效成形过程：此时成形模具处于室温，加热装置启动，使成形模具升温到略高于时效温度的温度；到达设定温度后，温控系统将关闭加热装置，启动冷却装置，使成形模具冷却到室温；第一个循环过程完成后进入不断循环时效过程，待最后一个循环过程完成后，待板料冷却到室温即可取出，得到成形后的部件。本发明减少时效成形时间，提高了成形性能，具有更好的成形效果。
一种板料冷热快速循环时效成形方法装置

[发明专利]一种增材制造过程形变智能实时监控测量装置-CN202011424700.5在审
发明人：焦世坤;刘程程;朱旭;钱远宏;吴冬冬;许旭鹏;刘莹莹;陈荣 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2020-12-08 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： G01B21/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种增材制造过程形变智能实时监控测量装置,包括工装平台、形变触探装置和形变检测装置；其中,所述工装平台用于放置增材制造成形过程中配合使用的基板；形变触探装置用于增材制造成形过程中的形变测量；形变检测装置,与形变触探装置以无线或有线方式相连,用于实时监测与基板触探接触的形变触探装置在成形过程中的的形变量，通过在形变监测装置上实时监控基板不同区域的探头的形变情况，得到增材制造成形过程中的基板的实时形变量。本发明能够实时监控成形过程基板的某些位置处的形变量，用于指导成形过程工艺方案的选择优化，改善成形过程质量。
一种制造过程形变智能实时监控测量装置

[实用新型]一种增材制造过程形变智能实时监控测量装置-CN202022918031.9有效
发明人：焦世坤;刘程程;朱旭;钱远宏;吴冬冬;许旭鹏;刘莹莹;陈荣 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2020-12-08 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： G01B21/32 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种增材制造过程形变智能实时监控测量装置,包括工装平台、形变触探装置和形变检测装置；其中,所述工装平台用于放置增材制造成形过程中配合使用的基板；形变触探装置用于增材制造成形过程中的形变测量；形变检测装置,与形变触探装置以无线或有线方式相连,用于实时监测与基板触探接触的形变触探装置在成形过程中的的形变量，通过在形变监测装置上实时监控基板不同区域的探头的形变情况，得到增材制造成形过程中的基板的实时形变量本实用新型能够实时监控成形过程基板的某些位置处的形变量，用于指导成形过程工艺方案的选择优化，改善成形过程质量。
一种制造过程形变智能实时监控测量装置

[发明专利]一种超塑成形/扩散连接三层空心构件制备方法-CN201611016005.9有效
发明人：付明杰;曾元松;许慧元;王飞 -专利权人：中国航空制造技术研究院
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种超塑成形/扩散连接三层空心构件制备方法，在利用超塑成形/扩散连接工艺制备三层空心构件的过程中，结合硬包套工艺设计方法和变温过程控制方法进行成形。本发明针对三层空心构件，提出结合硬包套工艺设计方法和变温过程控制方法，实现了减小三层空心构件在成形过程中表面沟槽的产生。主要改进点是采用硬包套成形的方法，使硬包套在成形过程中始终与面板保持接触，高温条件下提供足够的表面摩擦力和协调面板的变形速率，使内部加强筋成形过程中对面板的拉应力不足以使面板产生变形。另外，成形过程中通过变温控制实现成形速率的控制，可有效减小成形零件表面沟槽的产生，增加了三层空心构件的设计范围，减少了化铣工序，提高材料利用率。
一种塑成扩散连接三层空心构件制备方法

[发明专利]补偿通过渐进片材成形而形成的结构的回弹的系统和方法-CN202110602276.7在审
发明人： A·J·E·斯蒂芬 -专利权人：波音公司
申请日： 2021-05-31 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B21D31/00 文献下载
摘要：本发明涉及补偿通过渐进片材成形而形成的结构的回弹的系统和方法，公开了渐进片材成形系统和方法，其被配置为通过渐进片材成形过程来形成结构。所述渐进片材成形系统和方法包括成形控制单元，所述成形控制单元补偿将通过所述渐进片材成形过程形成的结构的回弹。
补偿通过渐进成形形成结构回弹系统方法

[发明专利]极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法-CN202111058410.8在审
发明人：袁杭;何祝斌;苑世剑 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明属于深腔薄壁金属构件的成形制造领域，提供了一种极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法，利用刚性模具拉深成形出整体腔体，利用刚性模具小圆角推挤成形出极小圆角，使拉深成形过程与极小圆角成形过程相互独立，避免了两者同时成形过程中出现起皱、开裂等问题，能够解决极小圆角成形难甚至无法成形的问题。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法，整体腔体拉深成形加局部小圆角推挤成形的方法针对性强，可操作性强，放宽了对拉深成形各处圆角尺寸的要求，可大幅减少拉深成形的道次，并可有效提升具有极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形性和成形效率
极小半径薄壁金属构件成形方法

[发明专利]极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法-CN202210793328.8有效
发明人：袁杭;何祝斌;苑世剑 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2022-07-07 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明属于深腔薄壁金属构件的成形制造领域，提供了一种极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法，利用刚性模具拉深成形出整体腔体，利用刚性模具小圆角推挤成形出极小圆角，使拉深成形过程与极小圆角成形过程相互独立，避免了两者同时成形过程中出现起皱、开裂等问题，能够解决极小圆角成形难甚至无法成形的问题。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法，整体腔体拉深成形加局部小圆角推挤成形的方法针对性强，可操作性强，放宽了对拉深成形各处圆角尺寸的要求，可大幅减少拉深成形的道次，并可有效提升具有极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形性和成形效率
极小半径薄壁金属构件成形方法

[发明专利]超塑成形方法-CN201810582201.5有效
发明人：申世军;郭立杰;蒋少松;卢振 -专利权人：上海航天设备制造总厂有限公司
申请日： 2018-06-07 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本发明提供了一种超塑成形方法，通过一种双向充气调压的超塑成形新工艺，可实现镁锂合金、铝合金、钛合金等薄壁复杂构件气氛保护下的热成形，可有效解决成形过程材料氧化问题。同时改善了传统超塑成形过程板材单纯承受拉应力的限制，使板材变形过程即有拉应力又有压应力的作用，从而提高成形后构件壁厚均匀性，改善材料性能。
塑成方法

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