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[发明专利]一种能提高停开工降温效率的煤造气耐硫变换系统-CN201810626988.0有效
发明人：梁志聪;任金成;袁来深;耿永骏;谢志翔;冼仲勋;林雨;谭税楼;郝光伟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2018-06-19 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： C01B3/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种能提高停开工降温效率的煤造气耐硫变换系统，包括由管路依次串联的循环气压缩机、电加热器、变换炉、变换气最终冷却器和洗氨塔，所述循环气压缩机出口处设置停工水冷装置，该停工水冷装置与循环气压缩机和电加热器之间的管路并联，在停工时循环气压缩机出来的高温气体进入停工水冷装置被冷却水降温；所述变换气最终冷却器入口处设置开工降温水冷装置，该开工降温水冷装置与变换炉和变换气最终冷却器之间的管路并联，在开工时变换炉出来的高温气体进入开工水冷装置中被冷却水降温至变换气最终冷却器正常操作温度或以下再进入变换气最终冷却器，防止超高温度循环气体对变换气最终冷却器的冲击。
一种提高开工降温效率煤造气耐硫变换系统

[实用新型]一种甲醇制芳烃的装置-CN201420457201.X有效
发明人：崔建华 -专利权人：上海睿思化工科技有限公司
申请日： 2014-08-13 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C07C1/20 文献下载
摘要：本实用新型公开的一种甲醇制芳烃装置，包含反应器、余热回收器、产品冷却器、气液液三相分离器、循环气体压缩机、循环气体换热器；循环气体换热器的第一出口与反应器的中部进口连通，反应器的底部出口与余热回收器的第一进口连通，余热回收器的第一出口与产品冷却器的第一进口连通；产品冷却器第一出口与气液液三相分离器进口连通；气液液三相分离器的气体出口与循环气体压缩机的进口连通，循环气体压缩机的出口与余热回收器的第二进口连通，余热回收器的第二出口与循环气体换热器的第一进口连通本实用新型与现有技术相比，所需的循环气量小，能耗低。
一种甲醇芳烃装置

[实用新型]一种环氧乙烷反应及反应气处理装置-CN201921990120.5有效
发明人：朱文杰;刘智超;孙钢;李勇胜;王艳东;张进;黄佳琴 -专利权人：三江乐天化工有限公司
申请日： 2019-11-18 - 公布日： 2020-09-08 - 主分类号： C07D301/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种环氧乙烷反应及反应气处理装置，涉及一种环氧乙烷反应及反应气处理装置，解决富含环氧乙烷的循环气体进入洗涤塔温度过高的问题，具体包括脱硫器、过滤器、气‑气换热器、混合器、反应器、循环气冷却器、洗涤塔、循环压缩机、蒸汽包；反应器中生成的富含环氧乙烷的循环气体经过气‑气换热器冷却后，进入循环气冷却器再次被冷却后进入洗涤塔进行二氧化碳吸收，未反应的循环气体通过循环压缩机加压输送至混合器中循环利用
一种环氧乙烷反应处理装置

[实用新型]一种草酸酯脱羰制碳酸酯的装置-CN202220639372.9有效
发明人：钱胜涛;李国方;肖二飞;张叶飞;肖鹏飞;毛金明;陶凌云;郝维民 -专利权人：武汉聚川科技有限公司;通辽金煤化工有限公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： B01J8/02 文献下载
摘要：其包括脱羰反应器、循环气冷却器、循环气洗涤塔、循环压缩机、循环气加热器、草酸酯气化器、反应器入口加热器，所述草酸酯气化器气相出口与反应器入口加热器相连，所述的反应器入口加热器与脱羰反应器相连，所述的脱羰反应器与循环气冷却器相连，所述的循环气冷却器与气液分离器相连，所述的气液分离器气相出口与循环气洗涤塔相连，所述循环气洗涤塔的气相出口设有循环和弛放两个支路，一部分经循环气洗涤塔净化后的气体经弛放支路弛放，另一部分经循环气洗涤塔净化后的体气作为循环气进入草酸酯气化器下部
一种草酸酯脱羰制碳酸装置

[实用新型]可实现无扰动进退诱导冷凝操作的气相流化床烯烃聚合装置-CN201520790945.8有效
发明人：梁戈;庆增利 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2015-10-14 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： C08F2/01 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可实现无扰动进退诱导冷凝操作的气相流化床烯烃聚合装置，包括流化床反应器，流化床反应器上部的扩大段上设气体循环管路，该气体循环管路依次连接压缩机和冷却器后接入与流化床反应器底部，所述气体循环管路的压缩机下游设置一与冷却器并联的旁通管线，所述旁通管线上设流量调节阀A，所述冷却器在下游设流量调节阀B，该流量调节阀B位于旁通管线与冷却器下游的循环管路连接处的上游，调节两个流量调节阀，气体循环管路中的循环气分为两部分分别流经旁通管线与冷却器后汇合再进入流化床反应器该装置在工况下可避免出现反应温度波动幅度大、流化状态改变剧烈、反应分布板和扩大段结块、循环气冷却器堵塞等问题。
实现扰动进退诱导冷凝操作流化床烯烃聚合装置

[发明专利]用于气相聚合方法的再循环气体冷却器系统-CN201380058684.4在审
发明人：蔡平;J·L·斯维克;M·W·布拉德;L·J·德尔特施;F·D·赫赛恩 -专利权人：尤尼威蒂恩技术有限责任公司
申请日： 2013-11-11 - 公布日： 2015-07-15 - 主分类号： F28F19/00 文献下载
摘要：本发明涉及在气相聚合方法中再循环气体冷却器系统中对于降低冷却器结垢趋势的改进，包括包含管壳式热交换器的再循环气体冷却器系统在内。该管壳-热交换器一根或多根管可以在管板处具有扩口管进口。该管壳式热交换器也可连接至直进口管，直进口管的长度可以是直进口管内径的至少约5倍或至少约15英尺，不论哪个更长。
用于相聚方法再循环气体冷却器系统

[发明专利]氨合成系统和氨的制造方法-CN201980070116.3在审
发明人：八木太一;山口克诚 -专利权人：日商燕BHB股份有限公司
申请日： 2019-10-21 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本发明的氨合成系统具备：由氮和氢合成氨的氨合成反应部(10)、对从氨合成反应部(10)排出的含氨气体进行冷却的氨冷却器(20)、将利用氨冷却器(20)液化后的氨和循环气体进行分离的气液分离器(30)、以及供给氮气和氢气的氨合成用气体供给部(40)，循环气体被供给至氨合成反应部，向氨合成部供给的循环气体中氨气的浓度为3体积％以上。本发明的氨制造方法中，使用氨气的浓度为3体积％以上的循环气体，使用氨合成催化剂，在10MPa以下的反应压力条件下使氮和氢反应而制造氨。
合成系统制造方法

[发明专利]一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统-CN201910362580.1在审
发明人：宋晓亮;张素利;徐作锋 -专利权人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： F26B3/092 文献下载
摘要：本发明涉及一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统，干燥硫铵后的尾气经冷却、除湿后作为干燥硫铵的气体介质循环使用。所述系统包括振动流化床、气体加热器、硫铵贮斗、旋风分离器、尾气风机及尾气冷凝冷却器；振动流化床通过尾气输出管道依次连接旋风分离器和尾气冷凝冷却器，尾气冷凝冷却器的低温干燥气体出口通过循环气体管道分别连接振动流化床的干燥段气体入口及冷却段气体入口，连接干燥段气体入口的循环气体管道支路上设气体加热器。本发明实现了系统内气体的闭路循环利用，在保证硫铵产品干燥品质的同时，避免了环境空气条件对干燥操作的不稳定因素影响，同时避免了尾气对环境的污染，工艺简单易行，对环境友好。
硫铵尾气冷凝冷却器振动流化床气体入口气体闭路循环循环气体管道气体加热器旋风分离器干燥段低温干燥气体环境空气条件尾气输出管道闭路循环产品干燥干燥操作环境友好气体介质尾气风机稳定因素依次连接冷却段除湿贮斗冷却污染出口保证

[实用新型]一种气体闭路循环干燥硫铵的系统-CN201920622162.7有效
发明人：宋晓亮;张素利;徐作锋 -专利权人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： F26B3/092 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种气体闭路循环干燥硫铵的系统，包括振动流化床、气体加热器、硫铵贮斗、旋风分离器、尾气风机及尾气冷凝冷却器；振动流化床通过尾气输出管道依次连接旋风分离器和尾气冷凝冷却器，尾气冷凝冷却器的低温干燥气体出口通过循环气体管道分别连接振动流化床的干燥段气体入口及冷却段气体入口，连接干燥段气体入口的循环气体管道支路上设气体加热器。本实用新型中，干燥硫铵后的尾气经冷却、除湿后作为干燥硫铵的气体介质循环使用，实现了系统内气体的闭路循环利用，在保证硫铵产品干燥品质的同时，避免了环境空气条件对干燥操作的不稳定因素影响，同时避免了尾气对环境的污染
一种气体闭路循环干燥系统

[发明专利]一种电石热量回收利用装置及使用方法-CN201810027308.3有效
发明人：杨帆 -专利权人：重庆岩昱节能科技有限公司
申请日： 2018-01-11 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电石热量回收利用装置及使用方法，包括气冷塔、第一除尘器、第一换热器、第二除尘器、风机、第二换热器和夹套冷却器；所述气冷塔的内上部与第一除尘器的进气口通过循环气体管道连通，第一除尘器的出气口与第一换热器的进气口通过循环气体管道连接，第一换热器的出气口与第二除尘器的进气口通过循环气体管道连接，第二除尘器的出气口与风机的进气口通过循环气体管道连接，风机的出气口与气冷塔的内下部通过循环气体管道连通。本发明可将电石冷却的热量回收利用，同时加快电石冷却速度，提高电石生产效率。
除尘器循环气体管道进气口电石出气口热量回收利用第一换热器风机气冷连通冷却第二换热器夹套冷却器电石生产

[实用新型]一种金属纳米粉体设备用冷却器-CN201721779996.6有效
发明人：李广兵;林金才;杨汉波;肖海斌 -专利权人：佛山市金纳新材料科技有限公司
申请日： 2017-12-15 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： F28D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种金属纳米粉体设备用冷却器，包括基座和冷却板，所述冷却板的下部紧固有基座，二者构成所述冷却器，所述基座和冷却板合围形成循环气通道，与所述循环气通道相连通的循环气入口设置于所述冷却器的一端，所述冷却器的另一端设置有与所述循环气通道相连通的循环气出口；所述冷却板的端面上开设有贯穿所述冷却板的冷却水孔，与所述冷却水孔相对应的冷却水入口设置在所述冷却器的一端，与所述冷却水孔相对应的冷却水出口设置在所述冷却器的另一端所述冷却器具有换热效率高、密封性好、保温性好、耐高压、高真空、制作工艺简单、便于维护清洗的优点。
冷却器冷却板冷却水孔循环气金属纳米粉体本实用新型冷却水出口冷却水入口循环气出口循环气入口热效率密封性好一端设置制作工艺保温性高真空耐高压合围清洗贯穿维护

[实用新型]液压式天然气压缩系统-CN201320867593.2有效
发明人：廖华;谭世云;王旭东;蒋志飞;秦大昆 -专利权人：重庆耐德燃气设备有限公司
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： F17C5/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液压式天然气压缩系统，包括液压式天然气压缩机、储气罐和水循环气体冷却器，水循环气体冷却器包括外壳、位于外壳内腔中的管束、左管板和右管板，外壳由筒状壳体、左端封头盖、右端封头盖组成，左端封头盖采用分体式结构在液压式天然气压缩机与储气罐之间增设了一个水循环气体冷却器，有效降低了大排量液压式天然气压缩机输出的天然气温度，提高了与压缩机相连的储气罐的容量；当换热面积不够时，能快速更换管束，并且冷却器的制作工艺性好
液压式天然气压缩系统

[发明专利]无扰动进退诱导冷凝操作的气相流化床聚乙烯冷凝态工艺-CN201510659663.9在审
发明人：梁戈;庆增利 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2015-10-14 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： C08F10/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种无扰动进退诱导冷凝操作的气相流化床聚乙烯冷凝态工艺，气相流化床烯烃聚合装置的气体循环管路的压缩机下游设置一与循环气冷却器并联的旁通管线，所述旁通管线上设流量调节阀A，所述循环气冷却器在下游设流量调节阀B，在进入冷凝操作时，往反应器内持续注入冷凝剂，同时提高反应负荷，待循环气中冷凝剂含量达到3~4.5wt%后，调节两个流量调节阀的开度，使循环气中冷凝剂的撤热量逐渐增大，直至反应器内的反应负荷达到目标负荷避免在进退冷凝操作过程中出现反应温度波动幅度大、结块、循环气冷却器堵塞等问题。
扰动进退诱导冷凝操作流化床聚乙烯工艺

[发明专利]用于内燃机的控制装置和内燃机的控制方法-CN201810155103.3有效
发明人：芳贺宏行 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2018-02-23 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： F02D41/00 文献下载
摘要：一种用于内燃机的控制装置和内燃机的控制方法，所述内燃机包括：中冷器，其对由压缩机压缩的进气气体进行冷却；冷却器旁通通路，其绕过中冷器；以及冷却器旁通阀，其对冷却器旁通通路进行开闭，在所述内燃机中，向中冷器的上游侧导入排气再循环气体电子控制单元构成为，在高排气再循环率区域的使用期间，打开冷却器旁通阀，在低排气再循环率区域的使用期间，关闭冷却器旁通阀。
用于内燃机控制装置方法

[发明专利]用于控制排气再循环冷却器中的污染物沉积的系统-CN200910149956.7有效
发明人：加文·皮尔森 -专利权人：福特环球技术公司
申请日： 2009-06-17 - 公布日： 2009-12-30 - 主分类号： B60K13/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于控制排气再循环冷却器中的污染物沉积的系统，该系统安装在车辆中并允许排气沿气体再循环路径从发动机的排气总成再循环到发动机的进气总成。该冷却器包括壳体，该壳体界定出通向内部气体冷却通道排气入口，内部气体冷却通道排气入口进而通向排气出口。控制器接收取决于流量的信号，进而调节通过冷却器的排气的流量以形成湍流以便控制冷却器中沉积物的产生。可以使用多个尺寸不同的冷却器，通过确定哪些冷却器应活跃来改变进入冷却器的单独排气流，同时仍保持湍流模式。本发明可以有效控制EGR冷却器中的污染物的累积而不必使用大型冷却器或升高再循环气体的温度。
用于控制排气再循环冷却器中的污染物沉积系统

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