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[实用新型]一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具-CN202320574135.3有效
发明人：苏航;徐猛;段正才;郭绍华;冉安国 -专利权人：陕西飞机工业有限责任公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： G01B5/20 文献下载
摘要：本实用新型属于制造检测技术领域，公开了一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，包括支座、侧柱和检验框架，复合材料罩体放置并固定在支座上，支座在复合材料罩体的开口端一侧设有侧柱，检验框架可转动地安装在侧柱上，检验框架朝向复合材料罩体的方向凸出形成检测面，检验框架的检测面小于复合材料罩体的内型面。本实用新型的结构及使用方法简单，用于大型复合材料罩体内型面检验，可重复使用，使用效率更高，还设有两个垂直方向的位置线，确保了大型复合材料罩体的位置正确；其旋转轴、滑槽配合检测面凸出的检验框架，可以调整检验框架在大型复合材料罩体的外面和内型面之间稳定移动，且不会伤到大型复合材料罩体。
一种合式大型复合材料体型检验夹具

[发明专利]用于大型薄壳复合材料帆体的脱模工装、复合材料帆体的脱模方法及制备方法-CN202210243408.6在审
发明人：黄尚洪;李义全;王亚朋;李瑞盈 -专利权人：北玻院（滕州）复合材料有限公司;北京玻钢院复合材料有限公司
申请日： 2022-03-11 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B29C70/44 文献下载
摘要：本发明提供用于大型薄壳复合材料帆体的脱模工装、复合材料帆体的脱模方法及制备方法，其中，用于大型薄壳复合材料帆体的脱模工装，包括至少一个支撑架，所述支撑架使用刚性材料制成，所述支撑架的外轮廓与大型薄壳复合材料帆体的纵向上一处的内轮廓相贴合；所述支撑架的外轮廓上与大型薄壳复合材料帆体的纵筋对应的位置处设有用于固定所述纵筋的凹槽，所述凹槽的设置方向与所述纵筋的方向一致。利用该脱模工装辅助大型薄壳复合材料帆体的脱模与粘接，可防止脱模、粘接时大尺寸薄壳帆体帆面变形，使得大型薄壳复合材料帆体的制造具有了可行性。
用于大型复合材料脱模工装方法制备

[发明专利]用于大型复合材料的超声波检测方法-CN201710396477.X有效
发明人：龙士国;顾兴旺;李婷;王子菡 -专利权人：株洲时代新材料科技股份有限公司
申请日： 2017-05-30 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： G01N29/07 文献下载
摘要：本发明提供大型复合材料检测方法，是对待测大型复合材料进行超声波检测；将所得回波信号进行数据处理；计算脱粘百分比α，判断待测大型复合材料的脱粘程度。与现有技术相比，本发明提供的大型复合材料检测方法，具有以下优点：使用本发明提供的方法检测复合材料之间的粘接缺陷，流程简单，可由脉冲回波检测信号的峰值频率间隔直接计算得出复合材料板间粘结剂下界面在厚度方向的脱粘百分比α，从而判断待测复合材料层合板之间的脱粘程度，判断结果直观准确，对产品检修提供帮助，降低事故发生率。
用于大型复合材料超声波检测方法

[发明专利]大型复合材料构件孔特征提取方法、装置及系统-CN202310035628.4在审
发明人：汪俊;曾航彬;陈红华;李子宽;康正水;张沅 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： G06F30/15 文献下载
摘要：本发明涉及孔特征提取技术领域，解决了现有技术中大型复合材料构件的孔特征提取的精度和准确率低的技术问题，尤其涉及一种大型复合材料构件孔特征提取方法，包括以下过程：S1、获取大型复合材料构件点云数据；S2、通过球查询将大型复合材料构件点云数据进行分割得到包含孔特征的局部结构块，局部结构块包括局部邻域和全局邻域，选取比例为λ的局部结构块为训练集，剩余的局部结构块为验证集。本发明在深度学习网络中提取了点云多尺度和多模态的特征，能够更好地提取大型复合材料构件的孔特征，从而提高大型复合材料构件的孔特征提取的精度和准确率。
大型复合材料构件特征提取方法装置系统

[发明专利]一种大型复合材料构件装配协调边界特征的重建方法-CN202310273356.1有效
发明人：汪俊;曾航彬;陈红华;李子宽;张沅 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： G06F30/15 文献下载
摘要：本发明涉及装配协调边界特征重建技术领域，解决了现有技术中大型复合材料构件装配协调边界特征重建的精度和准确率低的技术问题，尤其涉及一种大型复合材料构件装配协调边界特征的重建方法，S1、获取大型复合材料构件装配对缝的点云数据对点云数据进行预处理并划分边界特征点与非边界特征点；S3、构建多尺度深度学习特征编码网络模型；S4、根据损失函数进行回归来训练多尺度深度学习特征编码网络模型；S5、使用训练完成的多尺度深度学习特征编码网络模型完成大型复合材料构件装配协调边界特征的重建本发明能够更好地重建大型复合材料构件装配协调边界特征，从而提高大型复合材料构件装配的精度和准确率。
一种大型复合材料构件装配协调边界特征重建方法

[发明专利]一种复合材料大型复杂构件及其复合成形方法-CN202010250285.X有效
发明人：单忠德;吴晓川;李思源;战丽;陈哲;张群 -专利权人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;机械科学研究总院集团有限公司
申请日： 2020-04-01 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合材料大型复杂构件及其复合成形方法，属于先进制造技术领域。首先建立复合材料大型复杂构件的CAD模型，根据仿真分析将构件分为金属区域、导向阵列区域与织物区域，对三维构件的数据进行分层离散，得到金属和织物区域所需的制造数据，对金属区域进行成形。然后根据复合材料的受力情况对导向棒的结构进行拓扑优化并制造，并将其布置在金属区域上。最后采用柔性导向三维织造技术将纤维布置于导向阵列及导向棒的网格孔隙中，形成金属与织物混合分布预制体，浸渍固化后形成复合材料大型构件。本专利提出了一种复合材料大型复杂构件及其复合成形方法，解决了复合材料大型构件开裂失效和抗冲击性差等问题。
一种复合材料大型复杂构件及其复合成形方法

[发明专利]大型卫星用复合材料可展开构件的制造方法-CN201310583052.1有效
发明人：李涛;郝旭峰;诸静 -专利权人：上海复合材料科技有限公司
申请日： 2013-11-19 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明提供一种大型卫星用复合材料可展开构件的制造方法，先后通过下述步骤制造大型卫星用复合材料可展开构件：（1）排布及刷胶；（2）裁剪及铺层；（3）固化；（4）胶接；（5）对接；（6）后处理。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明专利实现了适合大型卫星用的复合材料可展开构件的制造方法，制备效率高，性能优异，填补了国内在大型卫星用复合材料可展开构件领域的空白。
大型卫星复合材料展开构件制造方法

[发明专利]一种用X射线检测大型碳纤维增强树脂基复合材料构件残余应力的方法-CN201410437022.4有效
发明人：张宇民;陈子羿;周玉锋;董善亮 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2014-08-29 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： G01L1/25 文献下载
摘要：一种用X射线检测大型碳纤维增强树脂基复合材料构件残余应力的方法，涉及一种检测大型碳纤维增强树脂基复合材料构件残余应力的方法。本发明是要解决现有方法在检测残余应力的同时会影响基体材料本身的性质，操作起来十分不便的问题。本发明的方法为一、将金属丝及胶膜制成新型应变片；二、将步骤一得到的新型应变片粘贴在大型碳纤维增强树脂基复合材料构件表面；三、用X射线检测法检测步骤二中粘贴于大型碳纤维增强树脂基复合材料构件表面的新型应变片的残余应力，然后经计算，得出大型碳纤维增强树脂基构件各部位的残余应力，即完成大型碳纤维增强树脂基构件的检测。本发明应用于大型碳纤维增强树脂基复合材料构件残余应力的测定领域。
一种射线检测大型碳纤维增强树脂复合材料构件残余应力方法

[发明专利]一种复合材料自适应增减纱三维织造方法-CN201710155691.6有效
发明人：单忠德;吴晓川;李志坤;刘丰;李平礼 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心
申请日： 2017-03-16 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： B29C64/141 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合材料自适应增减纱三维织造方法，属于复合材料和机械制造的交叉领域。本发明方法的步骤为：建立复合材料零部件的三维CAD模型，根据CAD模型获取零部件的分层数据、层片轮廓数据和织造路径数据，形成Z向增强体阵列，选取指定数量和布置位置的织造纤维进行同时铺放，并依据零部件不同层的数据进行织造纤维数量和布置位置的自适应调控，实现大型、复杂结构复合材料的高精、高效三维织造。本发明提出的复合材料自适应增减纱三维织造方法提高了大型复合材料的织造效率和制造精度，缩短了三维复合材料制件的加工周期，通过织造纤维的自适应调控实现了大型、复杂结构复合材料制件的高精高效、自动化制造。
一种复合材料自适应增减三维织造方法

[发明专利]一种航空用大型铝基复合材料风扇叶片精锻件的锻造方法-CN201510932548.4有效
发明人：王波伟;林波;冀胜利;李增乐;秦卫东 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-14 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：本发明属于锻造技术领域，涉及一种航空用大型铝基复合材料风扇叶片精锻件的锻造方法，用于解决采用铝基复合材料挤压板坯生产风扇叶片锻造过程中制坯技术问题。技术方案通过针对铝基复合材料挤压板坯进行专用胎模制坯，优化锻造参数。锻造出外形完整、尺寸精度高、组织及性能良好的大型铝基复合材料风扇叶片锻件。
铝基复合材料锻造风扇叶片航空用精锻件板坯制坯挤压外形完整锻件胎模优化生产

[发明专利]一种土木用聚氨酯树脂复合材料及其拉挤成型工艺-CN201910455207.0有效
发明人：鞠明杰;邓军发;成源;贲进;李钱胜 -专利权人：南京聚发新材料有限公司
申请日： 2019-05-29 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： B29C70/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种土木用聚氨酯树脂复合材料及其拉挤成型工艺，属于大型复合型材的制备。在传统挤压成型工艺上采用分段式升温加压对树脂进行固化。本发明通过对拉挤工艺进行优化，通过改变温度和压力来降低树脂流动性，使复合材料中树脂的含量分布更加均匀，减小复合材料中的空隙率，提高了采用挤拉成型工艺制备的大型复合材料的力学性能。
一种土木聚氨酯树脂复合材料及其成型工艺

[发明专利]一种预测大型复杂复合材料构件固化变形和残余应力的方法-CN202310043716.9在审
发明人：王长国;张藻旭;赵学莹;吉庆祥;刘远鹏;谭惠丰;徐福泉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2023-01-29 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：一种预测大型复杂复合材料构件固化变形和残余应力的方法，它涉及一种预测构件固化变形和残余应力的方法。本发明为了解决传统固化仿真方法可靠性差的问题。本发明的步骤为：步骤一、测量固化本征应变；步骤二、测量力学参数；步骤三、建立大型复杂复合材料构件壳模型；步骤四、通过热力耦合数值计算预测固化变形；步骤五、制作大型复杂复合材料缩比构件；步骤六、型面检测；本发明属于复合材料加工制造成型领域。
一种预测大型复杂复合材料构件固化变形残余应力方法

[实用新型]一种复合材料模具大型预埋件的定位装置-CN201922387822.0有效
发明人：邓久龙;孙铭堃;周礼华 -专利权人：迪皮埃复材构件(太仓)有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B29C70/54 文献下载
摘要：本实用新型属于复合材料大型技术领域，尤其是一种复合材料模具大型预埋件的定位装置，针对现有的大型的金属预埋件由于较重难以准确定位，因此需要改善大型预埋件在复合材料成型过程的精准定位的问题，现提出如下方案，所述上固定模具和下固定模具之间设置有预埋件，所述预埋件分别和上固定模具和下固定模具相互靠近的一侧粘结有黏胶层，所述上固定模具和下固定模具的一侧均固定安装有限位板；通过上固定模具和下固定模具限定预埋件的位置实现精准定位，金属预埋件完全的包裹在复合材料模具里形成具有高结构强度的复合材料模具
一种复合材料模具大型预埋件定位装置

[发明专利]一种复合材料的树脂基体及其制备方法-CN201310009097.8有效
发明人：孙占红;阳晓辉 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
申请日： 2013-01-10 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： C08L79/08 文献下载
摘要：本发明属于树脂基复合材料制备技术领域，涉及一种复合材料的树脂基体及其制备方法。本发明树脂基体的配方是，A组分为双马来酰亚胺；当A组B组分为烯类化合物；C组分低粘度环氧组分。本发明实现了在大型复合材料制件制造和批量生产中使用常温加压成型工艺方法，提高了大型复合材料制件的成型质量。
一种复合材料树脂基体及其制备方法

[发明专利]一种大型复合材料产品成型系统及成型工艺-CN202011587304.4在审
发明人：柳斌;沈伟;陶名扬;吕凡荣;黄成;黄金辉;周亚迪 -专利权人：宁波曙翔新材料股份有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开一种大型复合材料产品成型系统及成型工艺，该系统包括模具本体、抽真空模块、加压模块与加热模块；模具本体包括成型阴模与顶盖，成型阴模上设有型腔；抽真空模块包括真空泵与真空管，真空管的一端与真空泵相连，另一端与真空袋膜相连，以使得铺层后的复合材料初步成型；加压模块包括气源与加压管组件，加压管组件的一端与气源相连，另一端与型腔连通，以对初步成型后的复合材料进行加压处理；加热模块包括加热腔以及设在加热腔内的加热机构，成型阴模位于加热腔内，以对初步成型后的复合材料进行加热处理，完成最终成型。对升温加压等系统进行有效整合，降低了大型复合材料产品成型的成本，提高了大型复合材料产品的成型质量。
一种大型复合材料产品成型系统工艺

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