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[发明专利]一种地表粗糙度自动化测量装置及方法-CN202210374752.9有效
发明人：陈鲁皖;管浪;陈浩楠;王波伟 -专利权人：南昌工程学院
申请日： 2022-04-11 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： G01B11/30 文献下载
摘要：本发明涉及地表微地貌测量技术领域，具体是一种地表粗糙度自动化测量装置及方法。其中包括控制点数据采集模块可沿支撑框架平移；摄影测量模块安装在控制点数据采集模块的移动滑台下方，用于对待测地表进行多航带多角度摄像；电机控制模块可预编程驱动控制点数据采集模块和摄影测量模块按照预设参数做采样；通过核心计算模块对接收到的摄影测量模块和控制点数据采集模块的完整数据进行重建、转换、校正和数据处理，最后输出显示计算结果。本发明采用非接触测量方法相较于现有测量技术，测量精度得到较大提高，不会对地表造成破坏，通过以上多种技术手段在总体上降低了测量误差。
一种地表粗糙自动化测量装置方法

[实用新型]一种大圆弧形异形截面模锻件冷却装置-CN202223362226.5有效
发明人：张国伟;陈帅帅;汤育玺;王波伟 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-12-14 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B21K29/00 文献下载
摘要：本实用新型属于锻造领域，尤其涉及一种大圆弧形异形截面模锻件冷却装置。包括：水平底板和N组支架；N组支架沿锻件弧形轮廓均匀分布并固定在水平底板上；N组支架用于支撑放平锻件；支架包括2个固定卡板和1个可移动垫块；固定卡板固定于水平底板；处于固定卡板与锻件相交位置的锻件横截面与2个固定卡板平行；2个固定卡板之间的间隙用于在锻件放置于固定卡板之后，插入可移动垫块至锻件的异形斜面接触，从而支撑锻件。
一种大圆弧形异形截面锻件冷却装置

[发明专利]一种大型GH4169合金盘形锻件成型方法-CN202011509520.7有效
发明人：刘军;翟江波;张国伟;张彤;王波伟;汤育玺;李阳 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明属于高温合金锻造热加工技术领域，特别涉及一种大型GH4169合金盘形锻件成型方法。包括以下步骤：步骤一：将GH4169合金棒料放入预成型模；采用中心镦粗边部反挤成型制得坯料；步骤二：将预成型后的坯料放入预锻模具；采用上下端面反挤成型，边缘镦挤成型制得预锻件；步骤三：将预锻件放入终锻模中，采用镦粗成型制得终锻件。采用本发明的成型方式，解决了传统方式晶粒度不满足10级晶粒度的要求，而且通过对不同阶段工艺参数的控制，提高了组织均匀性与稳定，从而保证了性能的稳定性。
一种大型 gh4169 合金锻件成型方法

[发明专利]一种形状呈垂直面分布的异型钛合金模锻件成型方法-CN202211582468.7在审
发明人：陈帅帅;刘刚伟;汤育玺;王波伟;张国伟 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-12-09 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料锻造热加工领域，涉及一种形状呈垂直面分布的异型钛合金模锻件成型方法。本发明的自由锻制坯和模锻采用多次换向锻造(预锻和终锻均采用变换锻造方向)，可实现棒料规格有限的情况下生产出高向(ST)、横向(LT)、纵向(L)三个方向大截面尺寸、且截面尺寸落差大、锻件形状复杂、形状类似于两个大平板呈垂直分布的异型构件模锻件。
一种形状垂直面分布异型钛合金锻件成型方法

[发明专利]一种云桌面客户端及其软件升级方法-CN202211372958.4在审
发明人： 王波伟 -专利权人：新华三技术有限公司
申请日： 2022-11-03 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： G06F8/65 文献下载
摘要：本申请提供了一种云桌面客户端及其软件升级方法，该云桌面客户端软件升级方法，基于云桌面管理平台服务名查找对应的云桌面管理平台的网络地址；根据网络地址向云桌面管理平台发送软件升级请求；其中升级请求至少包含客户端类型、操作系统类型、CPU架构；接收来自云桌面管理平台的软件下载地址；从软件下载地址下载客户端软件。
一种桌面客户端及其软件升级方法

[发明专利]一种非对称结构TA19合金机匣锻件的锻造工艺方法-CN202011504251.5有效
发明人：舒睿昶;唐军;翟江波;王波伟;张国伟;张健 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明属于锻造领域，涉及一种非对称结构TA19合金机匣锻件的锻造工艺方法。方法包括：将坯料加热至相变点下40‑45℃，在2500t快锻机上将坯料拔长，以及两端头放宽，得到荒坯；加热荒坯至相变点下30‑40℃，对加热后的荒坯使用弯曲模进行弯曲成型，得到弯曲胚料；弯曲坯料的弯曲度小于模锻件的弯曲度；将弯曲坯料加热至相变点下15‑25℃，并转移至已加热的模具内，锻至成形模锻件。
一种对称结构 ta19 合金锻件锻造工艺方法

[实用新型]一种大型长梁类模锻件翘曲度测量工具-CN202122575119.X有效
发明人：陈帅帅;翟江波;张国伟;汤育玺;王波伟;姜鑫;张颖萱 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： G01B5/30 文献下载
摘要：本实用新型属于锻造翘曲度测量技术领域，涉及一种大型长梁类模锻件翘曲度测量工具，包括：水平长杆、N个螺栓和2N个螺母；所述水平长杆竖直方向等间隔设有N个与螺栓相配合的螺纹通孔；所述N个螺栓设置在N个螺纹通孔内；且每个螺栓通过两个螺母与水平长杆固定。本实用新型能显著提高锻件校正成功率，减少校正工序返工次数，有效降低人工、设备、能源运营成本。同时，还能实现工序间(模锻—校正—热处理—校正)转工时翘曲度高效便捷测量，免去了将锻件逐个转移到水平台测量等苛刻条件，能实现锻件任意平面摆放即可进行测量，降低了测量难度，促进产品高效周转，极大的缩短了生产周期。
一种大型长梁类模锻件曲度测量工具

[发明专利]一种非对称、大截面比y形荒坯胎模成型方法及装置-CN202111535234.2在审
发明人：陈帅帅;王波伟;张国伟;蔡松 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明属于金属锻造技术领域，涉及一种非对称、大截面比y形荒坯胎模成型方法及装置。该方法包括：对圆棒料沿径向进行整体拍扁，锻至矩形荒坯，矩形荒坯的横截面积与圆棒料的圆截面面积保持一致，矩形荒坯的长度与圆棒料的长度保持一致；对矩形荒坯的一端进行局部分料拔长，锻造出具有小截面的一端，得到过渡荒坯；将小截面段和过渡段插入胎模型腔，大截面段处于胎模上表面之外；通过胎模型腔约束小截面段及过渡段，采用自由锻设备的上锤砧对伸出的大截面段进行局部偏心镦粗，使大截面段继续展宽至荒坯所需的最大截面尺寸；将荒坯拔出胎模，采用自由锻设备锤砧对荒坯小截面段及过渡段继续拔长、整形，直到得到所需尺寸的非对称、大截面比y形荒坯。
一种对称截面坯胎成型方法装置

[发明专利]一种β锻锻造TC17合金整体叶盘的方法-CN201911323513.5有效
发明人：张帅;刘涛生;舒睿昶;王波伟;秦卫东 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：本发明属于整体叶盘锻造技术领域，具体涉及一种β锻锻造TC17合金整体叶盘的方法。该方法包括：将TC17钛合金棒材按照所需尺寸下料成棒坯；将棒坯通过平模镦粗成饼坯；将饼坯预锻成沿中心至外圆具有不同高度台阶形状的预锻件；将预锻件机加成中心贯通的荒型；将荒型终锻成整体叶盘锻件。通过设计合理的预锻件结构并机加成所需的荒型，使最终模锻过程锻件各个部位都能达到50％至70％的变形量，从而有效的细化原始β晶粒尺寸，有利于锻件的最终探伤。
一种锻造 tc17 合金整体方法

[发明专利]一种TC8-1钛合金盘件的等温锻造方法-CN201811516373.9有效
发明人： 王波伟;操贻高;樊丽娜;唐军;曾卫东 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： B21K1/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种TC8‑1钛合金盘件的等温锻造方法，其特征在于，过程如下：选取TC8‑1合金棒锭，通过相变点上大变形后水冷实现β晶粒的均匀化，再通过多火次相变点下50℃～70℃的低温改锻充分破碎β晶粒，得到具有β晶粒细小、高探伤水平的两相区组织的中间饼坯，最后采用相变点下等温模锻保证盘体不同部位变形量，热处理后得到的综合性能、探伤满足要求的TC8‑1钛合金盘件。本发明采用2500T快锻机进行相变点下50℃～70℃改锻制坯，变形量达30～50％，原始的晶粒破碎较好，得到细小且均匀的双态组织的环坯坯，为后续模锻成形提供基础。
一种 tc8 钛合金等温锻造方法

[发明专利]一种TC4钛合金盘锻件的β锻及热处理方法-CN201811511318.0有效
发明人：樊利娜;王波伟;王彦伟;苏灵锐;何森虎 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种TC4钛合金盘锻件的β锻及热处理方法，步骤1：通过软件模拟设置锻坯尺寸保证β模锻应变量在0.5以上；步骤2：TC4钛合金料段加热到β相变点下30℃～50℃，采用锻锤改锻四墩四拔，然后两火成型锻成锻坯；步骤3：将锻坯加热至相变点上30℃～40℃，将锻坯装入锻模内进行模锻，单击成型，锤击次数7～9锤；锻完先空冷5至6分钟，然后水冷；步骤4：锻后锻件热处理，制度：固溶：相变下30～40℃×2h～3h，水冷；时效：620～630℃×4h～6h，空冷。本发明采用400KJ对机锤模锻，加热在相变点上30℃～40℃进行β相区锻造，变形量达40％，锻造后先空冷5至6分钟，然后水冷，得到均匀细小的锻态网篮组织，锻后热处理采用相变点下30～40℃固溶，水冷，然后进行620～630℃时效的热处理，得到稳定细小的网篮组织(见附图1)，性能具备高强度并兼具一定塑性。
一种 tc4 钛合金锻件热处理方法

[发明专利]一种TiB/7050铝基复合材料锻件的锻造方法-CN201810369838.6有效
发明人： 王波伟;秦卫东;张帅;薛强;何森虎 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-04-23 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：本发明公开一种TiB/7050铝基复合材料锻件的锻造方法，包括以下步骤：将坯料加热到410℃～460℃，对坯料进行镦拔，变形量30～35％，形成荒坯；将荒坯加热至300～480℃保温，保温系数1.0～1.3min/mm，然后转移放入预热至250～300℃的预锻模具内，采用1～5mm/s的下压速度，完成预锻件的成形；将预锻件加热至300～480℃，保温系数1.0～1.3min/mm，然后转移放入预热至400～480℃的等温终锻模具内，采用0.5～3mm/s的下压速度，完成终锻件的成形。本发明的方法将普通预锻和等温终锻结合起来，充分克服了铝基复合材料塑性差、难变形的困难，可获得组织及性能优良的TiB/7050铝基复合材料风扇叶片锻件，从而通过锻造方式，实现了铝基复合材料在发动机风扇叶片零件的应用。
铝基复合材料锻件锻造保温系数预锻件预热成形放入荒坯下压加热发动机风扇风扇叶片坯料加热叶片零件预锻模具终锻模具变形的变形量终锻件坯料预锻终锻镦拔保温应用

[发明专利]一种GH4169合金盘锻件模锻成型方法-CN201710522714.2有效
发明人：何军利;王波伟 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： B21K1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4169合金盘模锻件成型方法，模具设计时外出模斜度β为10°～15°，紧贴分模面两侧出模斜度γ为20°～40°，腹板与中心水平夹角α为7°～15°；棒材经镦饼、冲孔后在中心镶一Φ(180～190 mm)×h的低碳钢，且环坯与低碳钢以1°～3°斜度配合，再将饼坯在200℃～250℃预热20～30min后喷涂防护润滑剂，喷涂厚度0.5～2mm；然后将饼坯加热至980～1020℃，保温系数0.6～0.8min/mm；同时将模具在(300±100)℃预热(6～24)h；模具预热充分后将模具装在油压机或对击锤上，并将加热后的饼坯转至模具型腔进行模锻成型。
一种 gh4169 合金锻件成型方法

[发明专利]一种航空发动机用TC17合金β锻轴颈锻件的锻造方法-CN201611161199.1有效
发明人： 王波伟;唐军;薛强;张帅 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2016-12-15 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种航空发动机用TC17合金β锻轴颈锻件的锻造方法，将锻造工艺中等温挤压代替为闭式模锻挤压方式，获得组织及性能优良的TC17合金β锻轴颈锻件。闭式模锻挤压方式与等温锻相比，在锻造设备锻压过程中，通过调整锻造速度、坯料及模具温度，有效保证钛合金在规定锻造温度范围内的变形量。闭式模锻挤压方式保证锻件组织、性能的同时，有效降低模具制作成本，缩短制作周期。上述的锻造方法避免模具费用大、锻造周期长、制作成本高等缺点，能够生产出组织均匀、综合性能优的航空TC17合金β锻轴颈锻件。
一种航空发动机 tc17 合金轴颈锻件锻造方法

[发明专利]一种大型多筋类复杂7075铝合金机匣等温模锻方法-CN201811511258.2在审
发明人：王国强;段辉;樊丽娜;唐军;王波伟 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种大型多筋类复杂7075铝合金机匣等温模锻方法。首先通过系统性的镦拔改锻，改善7075铝合金棒材自带的残余铸态组织，再进行模锻成型，可大幅度提高机匣锻件的使用性能。对于形状复杂的多筋类7075铝合金机匣而言，普通模锻方法很难生产出合格的产品，主要问题在于：充型难度大、终锻温度低、出模困难、表面质量差、组织及性能差。本发明采用自由锻镦拔改锻、胎模制荒、等温模锻成型(带有混合润滑及预设顶出)的工艺思路，可有效提高大型多筋类复杂7075铝合金机匣的成型质量、组织及性能质量，并大幅度提高合格率和生产效率。
铝合金机匣等温模锻镦拔成型铝合金棒材混合润滑机匣锻件模锻成型生产效率使用性能形状复杂铸态组织质量差自由锻充型出模顶出模锻胎模预设终锻自带合格率生产

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