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[发明专利]一种适用于全钒液流电池的高纯度钒氧化物制备方法-CN201410818912.X有效
发明人：陈东辉;祁健;石立新;周冰晶;黄荣艳 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2014-12-25 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： H01M8/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种适用于全钒液流电池的高纯度钒氧化物制备方法，具体方法为：多钒酸铵加入去离子水、氢氧化钠，直至完全溶解，得到溶解液，溶解液中加入氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钙浆料，至液相中钒元素浓度低于0.1g/L，得到钒酸钙；钒酸钙加入去离子水，碳酸氢铵、消泡剂，至渣相中钒元素含量低于1%，加入除硅剂，过滤洗涤，得到碳酸钙及净化液；净化液中通入高纯氨气，调节溶液pH=9，冷却结晶，至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得高纯偏钒酸铵晶体，焙烧得纯度≥99.5%的五氧化二钒。本发明得到的五氧化二钒中杂质铁、铬、锰元素的含量均低于0.005%，无废气，废液，废渣排放，符合绿色环保要求，适用于工业规模生产。
一种适用于全钒液流电纯度氧化物制备方法

[发明专利]一种磷酸铵镁法去除偏钒酸铵中磷镁元素的方法-CN202311124974.6在审
发明人：张春雨 -专利权人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-09-03 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种磷酸铵镁法去除偏钒酸铵中磷镁元素的方法，包括以下步骤：（1）将偏钒酸铵加入水中，加入氨水调pH为8‑9，搅拌使偏钒酸铵溶解，加入氯化镁，搅拌反应，溶液中的磷酸根离子、铵离子与镁离子反应生成不溶于水的磷酸氨镁，过滤，取滤液；（2）将滤液继续加入浓氨水调pH到10以上，镁离子沉淀，过滤将滤液重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离，得固态物质；或将步骤（1）所得滤液蒸发，分离其中的水，得固态物质；（3）将固态物质采用冷水洗涤，烘干，即得偏钒酸铵。本发明方法操作较为简单，所得偏钒酸铵钠磷镁元素含量低，偏钒酸铵产品中磷的含量小于20ppm，镁的含量小于20ppm，偏钒酸铵纯度≥99.990％。
一种磷酸铵去除偏钒酸铵中磷镁元素方法

[发明专利]高浓度钒液制备多钒酸铵的方法-CN201610639847.3有效
发明人：郭继科;彭一村;付自碧;王英;黄可行;殷兆迁;刘学文;蒋霖;冉俊;王俊;潘少彦 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2016-08-05 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，具体涉及一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法。针对现有技术只能对低浓度钒液沉钒、工艺路线长、生产成本高等问题,本发明提供一种生产成本低、沉钒效率高的高浓度钒液沉钒方法，调节高浓度钒液到适宜的温度和pH值，加入铵盐，再将其缓慢加入含有含钒粉末物料溶液中进行反应，反应结束得到多钒酸铵。本发明技术方案有效的解决了高浓度钒液的沉钒问题，能将沉钒钒液中的总钒含量提高到40～110g/L，本发明工艺简单，沉钒率高，产品杂质含量低，相对于现有酸性铵盐沉钒工艺，可降低沉钒废水量50％/t V2O5
浓度制备多钒酸铵方法

[发明专利]一种提纯五氧化二钒的方法-CN201510217058.6在审
发明人：李兰杰;陈东辉;高明磊 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种提纯五氧化二钒的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将含钒原溶液钙化，过滤得到钒酸钙固相；之后将钒酸钙固相酸化得到待处理含钒溶液；(2)加入除杂剂进行除杂，得到净化钒液和除杂泥；所述除杂剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵；(3)调节净化钒液pH值，加入(NH₄)₂SO₄进行沉钒，得到多钒酸铵沉淀，之后经过加热除去水和氨，得到五氧化二钒；在步骤本发明提供的提纯五氧化二钒的过程无需有毒有害的有机试剂；沉淀剂常规，容易获取，且用量少；提纯钒的过程步骤简化，提纯成本大大降低，钒产品生产效率大幅提高，实现高纯钒的低成本高效清洁生产；制备得到的五氧化二钒的纯度高达
一种提纯氧化方法

[发明专利]一种短流程钒萃取方法-CN202010038456.2有效
发明人：李青刚;刘源;张贵清;曹佐英;曾理;关文娟;巫圣喜 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-01-14 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种短流程钒萃取方法，包括步骤：用还原剂还原含钒酸浸液，再用氨水调节溶液pH；采用阳离子萃取剂萃取，得到负载了钒氧阳离子的有机相和萃余液，以稀硫酸洗涤负载有机相；以氨水和双氧水的混合溶液为反萃剂，得到钒反萃液；加热所述的钒反萃液使其中过氧钒酸根分解，形成的多钒酸根与氨水电离出的铵根离子形成多钒酸铵沉淀，再经煅烧得到五氧化二钒产品。本发明提出的方法，大大简化了钒冶炼流程，且彻底解决了硫酸、氨水大量消耗以及氨氮废水大量产出问题，且有流程短、清洁高效的技术特点，易于工业化推广。
一种流程萃取方法

[发明专利]一种高纯偏钒酸铵中锑的去除方法-CN202310536750.X在审
发明人：张春雨 -专利权人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种高纯偏钒酸铵中锑的去除方法，包括以下步骤：（1）改性铝粉的制备；（2）制备还原剂石墨烯负载的改性铝粉；（3）将原料偏钒酸铵溶于热水中，加入步骤（3）所得还原剂石墨烯负载的改性铝粉和硝酸钠，反应30分钟以上，直至无沉淀产生，反应结束，过滤，取滤液；（4）往步骤（3）所得滤液中加入偏钒酸铵晶体重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离、烘干，即得偏钒酸铵。本发明所得偏钒酸铵的纯度≥99.9％，其中锑的含量5ppm。本发明所得偏钒酸铵产品质量稳定，生产效率高。
一种高纯偏钒酸铵中锑去除方法

[发明专利]一种利用钒酸钙制备偏钒酸铵的方法-CN202210891153.4在审
发明人：杜浩;王少娜;刘彪;吕页清 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用钒酸钙制备偏钒酸铵的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合钒酸钙和醋酸铵溶液得到反应浆料，而后持续通入CO2进行转化反应，然后进行固液分离，得到碳酸钙和溶出液；(2)将步骤(1)所得溶出液进行冷却结晶，得到偏钒酸铵以及结晶母液；步骤(2)所述结晶母液可回用于步骤(1)所述转化反应。本发明提供的利用钒酸钙制备偏钒酸铵的方法在使钒酸钙中钒转化为偏钒酸铵产品的同时，钙可以碳酸钙形式得以回收，母液可循环回用，清洁环保。
一种利用钒酸钙制备偏钒酸铵方法

[发明专利]一种多钒酸铵的制备方法-CN201510686584.7有效
发明人：殷兆迁;陈相全;高官金;付自碧;郭继科;王俊 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-10-20 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种多钒酸铵的制备方法，该方法包括：在酸性条件下，将含钒浸出液与结晶剂进行接触并反应，所述结晶剂包括结晶剂A和结晶剂B，所述结晶剂A为水溶性铵盐和/或氨水，所述结晶剂B选自甲醛、乙醛和丙醛中的至少一种本发明提供的多钒酸铵的制备方法在常温条件下进行，也无需控制反应温度，且反应时间短，因此具有工艺简单且能耗低的特点。
一种多钒酸铵制备方法

[发明专利]一种还原法去除偏钒酸铵中有害元素的方法-CN202310131505.0在审
发明人：张春雨 -专利权人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-02-17 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种还原法去除偏钒酸铵中有害元素的方法，包括以下步骤：（1）将草酸溶液加入石墨烯分散液中，超声下搅拌，得草酸石墨烯分散液还原剂，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌以进行改性，得改性草酸石墨烯分散液还原剂；（2）将原料偏钒酸铵和石墨烯混合球磨，再溶于热水中，调pH值为8‑9，得偏钒酸铵石墨烯溶液；（3）往偏钒酸铵石墨烯溶液中滴加改性草酸石墨烯分散液还原剂，反应30分钟以上，直至无沉淀产生，反应结束，过滤，取滤液；（4）加入偏钒酸铵晶体重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离、烘干，即得。本发明所得偏钒酸铵的纯度≥99.9％。本发明所得偏钒酸铵产品质量稳定，生产效率高。
一种还原法去除偏钒酸铵中有害元素方法

[发明专利]偏钒环保高效过滤方法及其使用的偏钒厢式暗流洗涤压滤机-CN200910043979.X无效
发明人：彭忠喜 -专利权人：湖南金大地材料股份有限公司
申请日： 2009-07-25 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： B01D25/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种偏钒环保高效过滤方法及其使用的偏钒厢式暗流洗涤压滤机。为了克服现有敞口离心机过滤偏钒，氨气外排危害人体，过滤效率低，效果差等不足，本发明将偏钒酸铵浆液输入偏钒厢式暗流洗涤压滤机密闭压滤、注水洗涤。所述偏钒厢式暗流洗涤压滤机包括容纳偏钒酸铵浆液的腔体，该腔体由2块安装了偏钒酸铵浆液滤布的凹面滤板构成，该腔体与偏钒酸铵浆液输送管和洗涤机构连通，该洗涤机构包括与腔体连通的注水管和洗涤滤液集输管，所述腔体的下部具有在该腔体打开时放出偏钒酸铵滤饼的出口，在该出口的下方安装了偏钒酸铵滤饼输送机构。本发明用于偏钒酸铵浆液的过滤，能防止氨气外排污染环境，危害人体健康，过滤效率高，效果好。
环保高效过滤方法及其使用偏钒厢式暗流洗涤压滤

[发明专利]一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法-CN201710745973.1有效
发明人：袁安会;赵丽;田刚;赵思为;邱栋 -专利权人：锦州集信实业有限公司
申请日： 2017-08-26 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法，将含钒物料、钒渣和沉钒底渣的混合物作为含钒原料，与钠盐和沉淀母液混合均匀，进行困料，经钠化焙烧，得到熟料；将熟料进入浸出阶段，经浸出得到钒溶液；钒溶液加入氯化钙进行除磷后，经沉淀、过滤、洗涤，得到多聚钒酸铵晶体，煅烧后，得到五氧化二钒。优点是：工艺简单合理，容易操作，以含钒废渣为原料，成本低廉，实现了废弃物再利用，整个生产过程无工业废水排放，满足环保要求，生产出的产品纯度高且收率好。
一种低温沉淀生产高纯钒酸铵方法

[发明专利]一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的方法-CN202310626216.8在审
发明人：张春雨 -专利权人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的方法，包括以下步骤：（一）氧化剂负载臭氧、氧化石墨烯的氯甲基聚苯乙烯树脂的制备；（二）将粗偏钒酸铵在水中加热溶解，溶解后用氢氧化钠溶液调节pH值至8‑9，过滤，得偏钒酸钠溶液；（三）将偏钒酸钠溶液升温至60‑80℃，加入氧化剂负载臭氧、氧化石墨烯的氯甲基聚苯乙烯树脂，搅拌反应20分钟以上，过滤，取滤液；（四）往所得滤液中加入偏钒酸铵晶体重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离、烘干，即得偏钒酸铵晶体；（五）煅烧偏钒酸铵晶体，得五氧化二钒。本发明所得五氧化二钒的纯度≥99.99%，其中四价钒和三价钒的含量之和≤0.003%。
一种用偏钒酸铵制备氧化方法

[发明专利]一种高纯度五氧化二钒的制备方法-CN202210599985.9在审
发明人：吴雄伟;谢浩;邓奇;龙碑;胡俊平;林远腾;吕善光 -专利权人：湖南省银峰新能源有限公司
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明公开一种高纯度五氧化二钒的制备方法，所述方法包括以下步骤：a、碱溶粗钒：偏钒酸铵、柠檬酸铁和水混合溶解，向体系中加入碱，搅拌、沉淀，得到沉钒母液；b、铵盐沉钒：向所述沉钒母液中加入H2O2、柠檬酸铵，沉钒，得到偏钒酸铵产品；c、煅烧：煅烧所述偏钒酸铵产品，得到高纯五氧化二钒；所述高纯五氧化二钒的纯度不低于99.0％。经过三重除杂作用获得了高纯度的偏钒酸铵，高温煅烧后，得到纯度大于99.5％的五氧化二钒，该方法具有流程简单、成本低、除杂效果佳等优点。
一种纯度氧化制备方法

[发明专利]一种废FCC催化剂综合利用方法-CN202110090009.6有效
发明人：李露 -专利权人：苗婷婷
申请日： 2021-01-22 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： C01F17/229 文献下载
摘要：废催化剂若干，加入盐酸溶液，得到滤液一和滤渣；滤液一中加入草酸固体，得到草酸稀土和滤液二；草酸稀土煅烧，得到稀土抛光粉产品；滤液二中加入铝粉/铁粉，得到镍铝/铁镍的合金和滤液三；滤液三中加入硫酸亚铁，得到钒酸铁沉淀和滤液四；滤液四中加入铝酸钙粉/氧化铝/氢氧化铝，得到聚合氯化铝产品；钒酸铁沉淀中加入盐酸溶液，得到多钒酸铵沉淀；干燥多钒酸氨沉淀，得到多钒酸铵产品；滤渣使用酸性亚铁溶液进行清洗、干燥，得到硅微粉。
一种 fcc 催化剂综合利用方法

[发明专利]偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法-CN202011111027.X在审
发明人：姚洁;刘波;李道玉;辛亚男 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法。针对现有偏钒酸铵提纯方法存在的流程复杂、成本过高等问题，本发明提供了一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：a、碱溶偏钒酸铵；b、将溶液加热煮沸，加入木质纤维素，搅拌反应1～2h后静置沉化12～24h，过滤；c、滤液加入硫酸中，加热煮沸，搅拌反应10～30min，过滤，洗涤滤饼；d、滤饼加热至60～80℃，再加入氨水溶解滤饼，将溶液置于5～25℃急冷，析出白色晶体，洗涤，得到高纯偏钒酸铵；e、偏钒酸铵煅烧得到高纯五氧化二钒。本发明通过碱溶沉化、水解沉淀，可制得纯度较高的偏钒酸铵和五氧化二钒，工艺流程简单，成本低。
偏钒酸铵提纯制备高纯氧化方法

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