专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]利用土矿新型制备硫酸氧电解液新方法-CN202111309142.2在审
  • 欧阳秋根;彭清;彭海泉 - 江西钒业科技有限公司
  • 2021-11-06 - 2022-03-08 - H01M6/14
  • 本发明涉及电池领域,具体是利用土矿新型制备硫酸氧电解液新方法。采用碳酸钙作为催化剂,将得到的矿粉进行多次分离,纯化,得到偏,再将粗制的偏溶液纯化,得到高纯度偏溶液,然后将偏脱水,得到偏粉末,将偏粉末使用氯化溶液水洗,得到五氧化二粉末,使用五氧化二粉末与浓硫酸和硫单质混合搅拌得到硫酸(Ⅲ),将硫酸(Ⅲ)分解得到硫酸氧,最终将硫酸氧与稀硫酸搅拌混合得到硫酸氧电解液。本发明提供了制造成本低,矾土矿中的利用率高,生成的电解液纯度高的利用土矿新型制备硫酸氧电解液新方法。
  • 利用钒土矿新型制备硫酸电解液新方法
  • [发明专利]一种焦磷酸氧的制备方法-CN202111513758.1在审
  • 尚俊龙;杜乃旭;魏晶;许盛 - 大连博融新材料有限公司
  • 2021-12-13 - 2022-03-18 - C01B25/42
  • 本发明提供一种焦磷酸氧的制备方法,包括以下步骤:步骤1.将源、磷源和水混合制备前驱体,其中V:P:水的摩尔比=1:1‑1.5:1‑2;步骤2.过滤,烘干前驱体;步骤3.在氧化性气氛下焙烧前驱体,所述焙烧温度为400‑500℃,焙烧时间为1‑5h;步骤4.在惰性气氛下二次焙烧制备得到焦磷酸氧,所述焙烧温度为600‑800℃,焙烧时间为1‑5h。所述源为偏和正中的一种或多种;所述磷源为磷酸、磷酸二氢和磷酸一氢二中的一种或多种。本发明焦磷酸氧的制备方法具有合成条件温和,不需要特殊设备配合,易于操作,产物纯度高的优点,同时本发明通过两步焙烧,大大缩短了制备周期。
  • 一种磷酸制备方法
  • [发明专利]一种低液固比化提的方法-CN201510762683.9有效
  • 郑诗礼;杜浩;刘彪;王少娜;张洋;李猛;张懿 - 中国科学院过程工程研究所
  • 2015-11-10 - 2018-08-07 - C22B7/04
  • 本发明涉及渣湿法冶金与化工领域,特别涉及一种低液固比化提的方法。本发明将含原料焙烧后熟料与水和铵盐按一定比例混合,形成低液固比物料进行低温化反应,熟料中的与铵盐反应形成偏,低温下形成的偏以固体结晶形式存在于混合浆料中,混合浆料经过热液溶解得到富含偏的溶液,经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、煅烧得到五氧化二产品。本方法与常规化提方法相比,化过程水和铵盐的用量大幅减少,氨气挥发得到明显抑制,化后浆料可直接热液浸出得到偏溶液,极大的简化化提的流程,过程易于操作和控制,可实现的高效、清洁提取,提取率达
  • 一种低液固铵化提钒方法
  • [发明专利]一种偏中钙镁离子的去除方法-CN202310684023.8在审
  • 张春雨 - 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
  • 2023-06-10 - 2023-09-05 - C01G31/00
  • 一种偏中钙镁离子的去除方法,包括以下步骤:(1)将偏溶于甲醇水溶液中,滴入硫酸,搅拌反应,直至无沉淀产生,过滤,取滤液;(2)往步骤(1)所得滤液中加入铵盐沉镁剂,搅拌反应,析出沉淀,过滤,取滤液,得除去钙镁的偏甲醇水溶液;(3)往步骤(2)所得滤液中加入偏晶体重结晶,得偏沉淀,固液分离,所得固态物质采用冷水洗涤,烘干,即得偏。所得偏钙镁离子含量低,偏产品中镁的含量小于20ppm,钙的含量小于20ppm,偏纯度≥99.90%。
  • 一种偏钒酸铵中钙镁离子去除方法
  • [发明专利]一种酸钠溶液清洁制备五氧化二的方法-CN202110176932.1有效
  • 张廷安;吕国志;豆志河;刘燕;张伟光;赵秋月;张子木;傅大学 - 东北大学
  • 2021-02-09 - 2022-07-19 - C01G31/02
  • 一种酸钠溶液清洁制备五氧化二的方法,具体包括:首先向酸钠溶液中加入硫酸获得多沉淀以及以硫酸钠为主成分的沉后液;经煅烧获得五氧化二和氨气;向沉后液中加入氧化钙并通过电苛化得到硫酸钙和氢氧化钠;硫酸钙与产生的氨气发生化碳化反应分别获得硫酸和碳酸钙,硫酸返回铵盐沉过程循环使用,碳酸钙经煅烧获得的氧化钙返回沉后液苛化过程;碳酸钙煅烧过程产生的CO2部分返回化碳化过程循环,另一部分与产生的氢氧化钠反应得到碳酸钠;碳酸钠返回钠化焙烧。本发明实现了利用酸钠制备五氧化二过程中钠、、碳、钙以及水循环利用及零排放,是一种清洁的五氧化二生产方法。
  • 一种钒酸钠溶液清洁制备氧化方法
  • [发明专利]一种铋颜料粉体及其制备方法和应用-CN202211277406.5在审
  • 杨亚东;姚洁;刘波;辛亚男 - 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
  • 2022-10-19 - 2023-03-21 - C01G31/00
  • 本发明提供一种铋颜料粉体及其制备方法和应用,通过调节含溶液的pH值后加入氯化,过滤干燥,制得偏固体;将偏固体溶于水,制成偏溶液;将氧化铋溶于盐酸和去离子水,制成氯化铋盐酸溶液;将偏溶液和氯化铋盐酸溶液混合后以尿素调节pH值,加热反应后、洗涤过滤烘干得到铋粉体和氯化溶液,将氯化溶液回用于偏固体的制备,避免了氨氮污染物的产生,解决制备铋时的污染问题。本发明利用含溶液均相沉淀成功合成出铋粉体,该工艺使用低成本的含溶液和氧化铋为原料,降低了颜料制备成本;同时,采用均相沉淀剂尿素调节溶液的pH,有效解决了铋合成过程中粒度大和分布不均一的问题。
  • 一种钒酸铋颜料及其制备方法应用
  • [发明专利]一种超细V2-CN201911324713.2有效
  • 杨洪;阎成友;王隆菲;王璐;郝琦 - 大连博融新材料有限公司
  • 2019-12-20 - 2022-06-28 - C01G31/02
  • 本发明提供一种超细V2O5粉末、其生产方法及用途,制备方法包括以下步骤:步骤1、将原料加水溶解;a、当溶液pH大于5时,加酸调节溶液pH至2.0~2.5,搅拌反应,制得多;b、当溶液pH小于等于5时,加氨水调节溶液pH至6.5~9.5,搅拌反应,制得偏;重复步骤a和步骤b多次,获得超细;将制备得到的经洗涤,烘干,筛分,焙解后得到超细片状V2O5粉末;将制备得到的偏经洗涤,烘干,筛分,焙解后得到团聚棒状V
  • 一种basesub
  • [发明专利]高纯粉剂五氧化二的制备方法-CN201310565119.9无效
  • 马瑞峰;张喜水;李敏;沈国军;殷辉;刘文禄 - 河北钢铁股份有限公司承德分公司
  • 2013-11-13 - 2014-02-26 - C01G31/02
  • 本发明公开了一种高纯粉剂五氧化二的制备方法,其包括下述步骤:(1)将料浆入立式压滤机水洗、挤压、吹干,得到滤饼;(2)将滤饼在鼠笼打散机内进行细磨,制得粒度<3mm的粉状;(3)所述粉状在窑内进行煅烧,制得高纯粉剂五氧化二。本方法将料浆用立式压滤机压滤水洗,产品品位高、杂质含量低;利用鼠笼打散机对进行破碎,较传统粉剂生产工艺劳动强度低;本方法生产工艺简单,在传统粉剂生产设备的基础上,增加立式压滤机和鼠笼打散机就可生产高纯粉剂五氧化二,得到的粉剂五氧化二纯度不小于99%。
  • 高纯粉剂氧化制备方法
  • [发明专利]一种利用铬渣和碳酸锰制备五氧化二的方法-CN201910138610.0有效
  • 姜涛;温婧;高慧阳;李林;薛向欣 - 东北大学
  • 2019-02-25 - 2020-04-14 - C22B1/02
  • 本发明涉及一种利用铬渣和碳酸锰制备五氧化二的方法,该方法是将铬渣与碳酸锰混合得到混合物料,将混合物料高温焙烧得到焙烧熟料;在溶液中浸出,过滤,得到含浸出液和含铬浸出渣;调节所得含浸出液pH值及沉淀温度和时间将沉淀,过滤,得到沉淀及含锰上清液;焙烧得到的沉淀制得五氧化二产品;含锰上清液碳化,过滤,得到碳酸锰沉淀及沉废液;碳酸锰循环回焙烧体系作为焙烧添加剂参与下一轮焙烧;沉废液除杂后循环回浸出体系作为浸出介质本发明方法实现了高铬渣中铬的高效分离,制得的五氧化二纯度很高,同时添加剂碳酸锰可循环使用,沉废液可循环利用,有效节约了生产成本。
  • 一种利用钒铬渣碳酸制备氧化方法
  • [发明专利]一种无制备五氧化二的方法-CN202010039116.1有效
  • 李青刚;刘源;张贵清;曹佐英;曾理;关文娟;巫圣喜 - 中南大学
  • 2020-01-14 - 2021-05-07 - C22B34/22
  • 本发明公开了一种无制备五氧化二的方法,包括步骤:用还原剂还原含浸液,再用氨水调节溶液pH;采用阳离子萃取剂萃取,得到负载了氧阳离子的有机相和萃余液;以双氧水与硫酸为反萃剂进行反萃,得到反萃液;反萃液放置一段时间,过氧酸根不稳定,分解产生从水相中逐渐析出,再经煅烧得到五氧化二产品。本发明提出的无制备五氧化二的方法,大大简化了冶炼流程,且彻底解决了反萃过程中硫酸、氨水大量消耗以及氨氮废水大量产出问题,且有流程短、绿色高效的技术特点,易于工业化推广。
  • 一种无铵沉钒制备氧化方法

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