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[发明专利]由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法-CN201710936807.X在审
发明人：张力;张武 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-10-10 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法。其包括以下步骤S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，形成反应熔渣，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO2比值，获得反应完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相，同时生成含锌、含铅、含铟与含铋组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。本发明能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。
含锌混合回收组分方法

[发明专利]一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法-CN201710935500.8在审
发明人：张力;张武 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-10-10 - 公布日： 2018-02-06 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的含镍与铁的熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了含镍熔渣与含铁的混合熔渣高效处理，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题，实现重金属组分的回收。
一种混合回收组分方法

[发明专利]一种从含钛混合熔渣中分离钛铁钒钙的方法-CN201310290767.8有效
发明人：张力;张武;张菊花 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-07-11 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。
一种混合熔渣中分离钛铁钒钙方法

[发明专利]一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法-CN201610565007.7有效
发明人：张力;张武 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法1)含钛高炉熔渣和含钒钛熔融钢渣混合形成含钛混合熔渣，将含钛混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中保证含钛混合熔渣的温度在设定温度范围内，且含钛混合熔渣中，低价钛氧化成高价钛，铁氧化物还原成金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分的高效回收，可处理冷态含钒、钛、铁物料，实现熔渣调质处理，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大
一种混合熔融还原回收处理方法

[发明专利]含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法-CN201710935534.7有效
发明人：张力;张武 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-10-10 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或两种，搅拌混合，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣温度及碱度CaO/SiO2比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相以及含锌、含铅、含铋与含铟组分的烟尘本发明能够降低渣含铜(渣含铜0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。
含锌熔融还原生产方法

[发明专利]一种含铁工业熔渣在线回收铁及制备微晶玻璃熔块的方法-CN201010275956.4无效
发明人：李宇;刘晓明;张玲玲;苍大强;杨志杰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-09-08 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种含铁工业熔渣在线回收铁及制备微晶玻璃熔块的方法，属于资源综合利用和材料制备的技术领域。主要包含含铁工业熔渣在线“粗调改质还原铁”与“细调改质制备熔块”的两步法工艺：将高温含铁熔渣排入高温窑炉设备，同时加入还原剂和改质剂，使熔渣组分调整达到其中铁氧化物还原的最佳成分点，待充分反应后，将还原的铁水与熔渣分离，回收获得高温铁水；在分离后余下的熔渣内进一步加入改质剂和调整剂，使熔渣组分调整达到矿渣微晶玻璃对熔块的质量要求；将合格的熔渣水淬、干燥、分级，制备获得微晶玻璃熔块。本发明实现直接利用熔渣热量，回收金属铁，制备出高附加值产品，并大量利用固体废弃物等多重目的。
一种铁工业熔渣在线回收制备玻璃方法

[发明专利]一种从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法-CN201510669348.4在审
发明人：张凯;武文斐;李玉梅;李保卫 -专利权人：内蒙古科技大学
申请日： 2015-10-18 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：一种从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法，包括以下工艺步骤：1）将低品位铌铁矿进行预处理，得到高温粒料；2）高温粒料经熔融还原，得到含铌铁水和含铌除铁熔渣；3）对含铌铁水进行氧化造渣，得到除铌粗铁及富铌熔渣；4）将步骤2）中的除铁熔渣及步骤3）中的富铌熔渣进行混合调质，得到低粘度含铌熔渣；5）低粘度含铌熔渣进行氯化处理，得到除铌残渣及气态多金属氯化物；6）气态多金属氯化物冷凝分离，得到铌的氯化物。
一种白云鄂博低品位同步提取方法

[发明专利]锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法-CN201710935535.1在审
发明人：张力;张武 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-10-10 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：其包括以下步骤S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，加热至熔融态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或多种，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO2比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相与富铁相及含锌、含铅、含铋与含铟的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相，对各相进行分离处理。本发明不仅能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，而且能够实现铜、铁、金、银、铅、锌、铟、铋、钠、钾等组分的高效回收，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。
冶炼炉渣熔融还原生产方法

[发明专利]一种快速回收含铁熔渣中金属铁的方法-CN201611015123.8有效
发明人：秦跃林;杨艳华;张倩影;柳浩;邓能运 -专利权人：重庆科技学院
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开一种快速回收含铁熔渣中金属铁的方法，按以下步骤进行：将含铁熔渣旋转粒化得到非晶炉渣颗粒和铁珠颗粒，将所述非晶炉渣颗粒和铁珠颗粒进行磁选分离，此方法利用非晶炉渣颗粒利用炉渣和铁的密度不同、表面张力不同对二者进行分离在旋转粒化的过程中，在离心力与空气冷却的作用下，含铁熔渣被快速粒化为细小球形颗粒并凝固，由于炉渣和金属铁的表面张力不同，分别形成炉渣颗粒及铁珠颗粒，由于旋转粒化的冷却速度较快熔渣颗粒来不及结晶呈现非晶态此技术方案取消了传统含铁熔渣铁回收工艺中的破碎、研磨工序，大大节省了回收成本，避免了二次能源浪费问题。
含铁熔渣炉渣颗粒金属铁旋转粒非晶铁珠炉渣回收细小球形颗粒磁选分离二次能源熔渣颗粒研磨非晶态铁回收磁选冷却破碎凝固

[发明专利]一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法-CN201610565098.4有效
发明人：张力;张武 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，喷吹氧化性气体，过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，同时熔渣实现调质，资源高效综合利用
一种稀土混合熔融还原生产处理方法

[发明专利]一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法-CN201610564920.5有效
发明人：张力;张武 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺
一种混合熔融还原生产处理方法

[发明专利]一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法-CN201610564864.5有效
发明人：张力;张武 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤1)含稀土高炉熔渣和含铌熔融钢渣混合形成含稀土与铌混合熔渣，将含稀土与铌混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原，使铁氧化物充分还原为金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收；本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，同时实现熔渣调质处理
一种稀土混合熔融还原回收处理方法

[发明专利]铁水制造方法-CN200880024952.X有效
发明人：藤本英明;三村毅;宫原逸雄;原田孝夫;立石雅孝;杉立宏志 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2008-09-18 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：一种铁水制造方法，其一边从电弧加热式熔融炉在炉底具有的底吹风口向炉内的铁水层中喷吹入惰性气体而搅拌该铁水层，一边将加热还原含碳氧化铁团块而得到的固体还原铁、含碳材料和造渣材料装入所述熔融炉，以所述熔融炉中的电弧加热熔化所述固体还原铁来制造铁水，其中，所述含碳材料其装入方式是，在将所述铁水层上的所述固体还原铁熔化成铁水时生成的熔渣所形成的熔渣层中，在上层部形成悬浮有该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层，再在该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层上形成只由该含碳材料构成的含碳材料被覆层，从所述熔融炉在炉壁下部具有的出炉口，排出蓄积在所述熔融炉内的所述铁水和所述熔渣。
铁水制造方法

[发明专利]一种在含铜铁液中脱除并回收铜的方法-CN201910996240.4有效
发明人：刘承军;陆志豪;姜茂发 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-10-18 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： C25D21/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种在含铜铁液中脱除并回收铜的方法，包括步骤：S1:配制脱铜熔盐渣系：将FeS与MS混合，得到脱铜熔盐渣系；所述M为选自Na、K、Li、Ba、Sr和La中一种或几种；S2:脱铜反应：将脱铜熔盐渣系投入含铜铁液中进行脱铜反应，含铜铁液温度为1300‑1500℃，脱铜熔盐渣系与含铜铁液质量比1:4‑2:1；脱铜反应包括反应式：FeS+Cu＝Cu2S+Fe；生成的Cu2S溶于MS中形成硫化物熔盐电解质；S3：施加直流电场强化脱铜：将阴极插入硫化物熔盐电解质中、阳极插入铁液中，在阴、阳极之间施加直流电场；电压为0.2V‑2V，电流密度在0.05Abase:Sup>+2e‑＝Cu、阳极：S2‑‑2e‑＝S；S4:分离脱铜铁液和硫化物熔盐渣系：断电后取出电极，将硫化物熔盐电解质与铁液分离，得到含铜硫化物熔盐渣系和脱铜铁液。
一种含铜铁液中脱除回收方法

[发明专利]利用含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法-CN202211365026.7在审
发明人：舒贵鹏 -专利权人：攀枝花市兴泽达再生资源综合利用有限公司
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供利用含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法，涉及冶金渣的应用技术领域。该基于含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法，包括以下步骤：S1：添加原料：将6～7吨含钒钢渣和5～6吨提钒尾渣加入电炉，S2：高温冶炼：向电炉内部添加2～2.5吨硅石、1～1.5吨硅渣和1吨普通石灰，然后高温冶炼，S3：去除熔渣：完成所述S2步骤后，去除熔渣，得到低钒铁液体，S4：熔渣处理：完成S3步骤后，将熔渣进行水淬，然后冷却成副产品，S5：浇筑成品：完成S3步骤后，将低矾铁液体就那些浇筑脱模通过电炉将一定量的含钒钢渣、提钒尾渣和硅石高温冶炼生产低钒铁，工艺及其简单，方便操作，可以极大程度节约材料。
利用钢渣提钒尾渣电炉生产低钒铁方法

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