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[发明专利]钢水的制造方法-CN202080077535.2有效
发明人：德田耕司;三村毅 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2020-11-11 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明一个方面涉及的钢水的制造方法中，固态还原铁含有：合计为3.0质量％以上的SiO2和Al2O3；以及1.0质量％以上的碳，在固态还原铁所含的总铁量中，金属铁所占的比例为90质量％以上，在固态还原铁所含的所述碳中，多余碳量Cx为0.2质量％以上，所述制造方法包括以下工序：在第一炉中，使固态还原铁中的40～100质量％熔化，并分离为碳含量为2.0～5.0质量％且温度为1350～1550℃的铁水和碱度为1.0～1.4的炉渣的工序；以及在第二炉中，使固态还原铁的剩余部分和在所述第一炉中被分离的所述铁水一并熔化，并向该熔化物吹氧进行脱碳，从而使其成为钢水的工序。
钢水制造方法

[发明专利]钢水的制造方法-CN202080086334.9在审
发明人：德田耕司;三村毅 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明一个方面涉及的钢水的制造方法中，固态还原铁含有：合计为3.0质量％以上的SiO2和Al2O3；以及1.0质量％以上的碳，在固态还原铁所含的总铁量中，金属铁所占的比例为90质量％以上，在固态还原铁所含的所述碳中，多余碳的含量Cx为0.2质量％以上，钢水的制造方法包括以下工序：炉渣分离工序，在电炉中，不导入氧而加热固态还原铁使其熔化，分离为钢水和炉渣，并连续排出炉渣；以及脱碳工序，其后，在电炉中，将导入到电炉中的氧的全量吹到钢水来进行脱碳。
钢水制造方法

[发明专利]还原铁的制造方法-CN201480006361.5有效
发明人：菊池晶一;三村毅;原田孝夫;吉田绅吾 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2014-01-30 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： C21B13/10 文献下载
摘要：提供一种在加热团块而制造还原铁时，提高还原铁的成品率而提高生产率的方法。一种还原铁的制造方法，其包括如下工序使含有含氧化铁物质、碳质还原剂和熔点调节剂的混合物成块化的工序；加热所得到的团块，还原该团块中的氧化铁并使一部分熔融，使铁成分凝集而制造还原铁的工序，还将在所述制造还原铁的工序中生成的微粒铁的粒径进行调整并配合于所述混合物中。
还原制造方法

[发明专利]金属铁的制造方法-CN201380040607.6在审
发明人：杉山健;原田孝夫;椎野纯一;三村毅;饭岛胜之;冈高宪 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2013-08-05 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： C21B13/10 文献下载
摘要：本发明的第一目的在于，提供一种金属铁的制造方法，在以移动炉床式加热炉加热含有含氧化铁物质和碳质还原剂的团块而制造金属铁时，能够从加热所述团块所得到的含有金属铁和熔渣的还原处理物中高效率地回收金属铁。所述第一发明，是包括以下工序的金属铁的制造方法：使含有含氧化铁物质和碳质还原剂的混合物成块的工序；将所得到的团块装入移动炉床式加热炉中进行加热还原的工序；对于从所述移动炉床式加热炉排出的含有金属铁和熔渣的还原处理物，使用施加冲击的破碎机进行破碎的工序；使用分选机进行分选而回收金属铁的工序。
金属制造方法

[发明专利]连续精炼方法及连续精炼设备-CN201410351304.2有效
发明人：木村世意;中须贺贵光;三村毅;伊藤健儿;冈田纪久雄 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2006-12-08 - 公布日： 2014-11-12 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
连续精炼方法设备

[发明专利]连续精炼方法及连续精炼设备-CN201410350529.6有效
发明人：木村世意;中须贺贵光;三村毅;伊藤健儿;冈田纪久雄 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2006-12-08 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
连续精炼方法设备

[发明专利]连续精炼方法及连续精炼设备-CN201210204848.7有效
发明人：木村世意;中须贺贵光;三村毅;伊藤健儿;冈田纪久雄 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2006-12-08 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
连续精炼方法设备

[发明专利]铁水制造方法-CN200880105857.2有效
发明人：藤本英明;三村毅;原田孝夫;立石雅孝;羽鹿公则;杉立宏志 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2008-09-18 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。
铁水制造方法

[发明专利]铁水制造方法-CN200880024952.X有效
发明人：藤本英明;三村毅;宫原逸雄;原田孝夫;立石雅孝;杉立宏志 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2008-09-18 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：一种铁水制造方法，其一边从电弧加热式熔融炉在炉底具有的底吹风口向炉内的铁水层中喷吹入惰性气体而搅拌该铁水层，一边将加热还原含碳氧化铁团块而得到的固体还原铁、含碳材料和造渣材料装入所述熔融炉，以所述熔融炉中的电弧加热熔化所述固体还原铁来制造铁水，其中，所述含碳材料其装入方式是，在将所述铁水层上的所述固体还原铁熔化成铁水时生成的熔渣所形成的熔渣层中，在上层部形成悬浮有该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层，再在该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层上形成只由该含碳材料构成的含碳材料被覆层，从所述熔融炉在炉壁下部具有的出炉口，排出蓄积在所述熔融炉内的所述铁水和所述熔渣。
铁水制造方法

[发明专利]高铝钢的连续铸造方法及结晶器保护渣-CN200780023032.1有效
发明人：三宅孝司;中田等;三村毅;尾本智昭;岩本行正 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2007-04-23 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明提供一种连续铸造方法，即使在通过连续铸造来制造Al含量为0.1％以上这样的高Al钢时，也会防止凹陷和铸片的裂纹的发生，能够出制造表面品质优异的铸片。在使用结晶器保护渣对具有规定的化学成分的高Al钢水进行连续铸造时，作为结晶器保护渣，使用由T-CaO：35～55％、SiO₂：10～30％、Al₂O₃：4.0％以下(不含0％)、MgO：0.2～1.0％、Li₂O：7～13％、F：7～13％、C：10.5～14％和不可避免的杂质构成，满足1.6≤[T-CaO]/[SiO₂]≤5和0.2≤[Li₂O]/[SiO₂]≤1.1的结晶器保护渣，并且边控制铸模内的熔液面水平变动速度、向铸模宽度方向的钢水喷出角度、振幅的冲程以及由规定的关系式确定的负滑脱时间tN等条件边进行作用。
高铝钢连续铸造方法结晶器保护

[发明专利]拉丝性和疲劳特性优良的高碳钢线材用钢的制造方法-CN200780006807.4有效
发明人：木村世意;三村毅 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2007-03-26 - 公布日： 2009-03-18 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供一种对于制造钢材有用的方法，其用于通过对二次精炼中的条件和转炉中的制造条件进行适当控制，得到降低了硬质的非延展夹杂物且提高了拉丝性和疲劳特性的钢材。其装入转炉的主原料为铁水、冷生铁及废钢，并且，以相对于这些主原料整体质量的比率计，铁水为96～100％，冷生铁为4％以下，废钢为2％以下，并且，全部主原料中的平均P浓度为0.02％以下，如此进行转炉吹炼，并且如下进行操作：将转炉吹炼结束后的二次精炼时的钢水搅拌气体流量定为以每1吨钢水计在0.0005Nm³/分钟以上0.004Nm³/分钟以下，然后将在连续铸造中的中间包内进行精洗的Ar流量定为以中间包内的每1吨钢水计在0.04Nm³/分钟以上0.10Nm³/分钟以下。
拉丝疲劳特性优良高碳钢线材制造方法

[发明专利]连续精炼方法及连续精炼设备-CN200680042444.5有效
发明人：木村世意;中须贺贵光;三村毅;伊藤健儿;冈田纪久雄 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2006-12-08 - 公布日： 2008-11-19 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
连续精炼方法设备

[发明专利]用于制造熔融铁的方法和设备-CN200580037287.4无效
发明人：田中英年;三村毅;原田孝夫;羽鹿公则;八十格;仓卦敏之 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2005-10-26 - 公布日： 2007-10-03 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：将铺底碳质材料(H)装填到转底炉(14)的炉床上，将包含粉末状铁矿(A)和粉末状煤(B)的含碳质材料的粒料(D)放置在所述铺底碳质材料(H)上，并且使所述炉床在所述转底炉(14)的内部通过，以将所述含碳质材料的粒料(D)加热并且还原为固体还原铁(F)，并且通过蒸馏成炭(G)，加热且干燥所述铺底碳质材料(H)。随后，在基本上不冷却的情况下，将所述固体还原铁(F)和所述炭(G)装填到熔铁炉(16)中，并且将氧气吹到所述熔铁炉(16)中以使所述固体还原铁(F)熔融，从而获得熔融铁(K)。在冷却并且除去粉尘之后，使用来自所述熔铁炉(16)的至少一部分废气(M)作为用于所述转底炉(14)的燃料气体。
用于制造熔融方法设备

[发明专利]具有优异可拉拔性和疲劳性能的钢线材及其制造方法-CN200610128113.5有效
发明人：木村世意;三村毅;出浦哲史 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2006-09-04 - 公布日： 2007-03-14 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：得到了钢线材，其中钢水处理中气体搅拌期间的气体流量控制在每吨钢水0.0005Nm³/min－0.004Nm³/min，从而使该线材满足规定组成，且包括钢线材轴线的任何截面中的氧化物基夹杂物满足以下组成X，该夹杂物在垂直于轧制方向上具有2μm或更大的宽度，其中以下组成A的氧化物基夹杂物的数量为1－20，并且以下组成B的氧化物基夹杂物的数量小于1：组成X：当将夹杂物的组成转换成Al₂O₃+MgO+CaO+SiO₂+MnO＝100％时，得到Al₂O₃+CaO+SiO₂≥70％。组成A：当将夹杂物的组成转换成Al₂O₃+CaO+SiO₂＝100％时，得到20％≤CaO≤50％和Al₂O₃≤30％；和组成B：当夹杂物的组成转换成Al₂O₃+CaO+SiO₂＝100％时，得到CaO＞50％。在该钢线材中，可拉拔性和疲劳性能得到极大改善。
具有优异拉拔疲劳性能线材及其制造方法

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