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[发明专利]锑化铟晶片正面减薄厚度的测量方法及测量系统-CN202210794462.X在审
发明人：米南阳;宁提;李忠贺;赵德晨;陈止戈;崔建维 -专利权人：中国电子科技集团公司第十一研究所
申请日： 2022-07-07 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： H01L21/66 文献下载
摘要：本发明提出了一种锑化铟晶片正面减薄厚度的测量方法及测量系统，测量方法包括：获取减薄工艺前的锑化铟晶片的第一质量和厚度；获取减薄工艺后的锑化铟晶片的第二质量；根据第一质量、第二质量、厚度及预先确定的正面减薄速率系数计算锑化铟晶片的正面减薄厚度本发明根据减薄过程中锑化铟正面减薄速率系数不变，通过测量腐蚀掉的总质量和减薄前锑化铟材料的厚度，确定正面减薄厚度。上述方法无需高精度的价格高昂的仪器，同时无需使用光刻胶保护晶片背面，避免了减薄完成后去除光刻胶不彻底导致的污染问题，确保工艺过程中晶片表面的洁净度，测量方法成本低、方法简便，可以准确监控减薄过程中锑化铟晶片正面厚度的变化
锑化铟晶片正面薄厚测量方法测量系统

[发明专利]一种用于产品缺陷检测以及质量控制的图像减薄和特征分类方法-CN201510133310.5在审
发明人：葛仁彦;许杰;皮淑红 -专利权人：深圳市纳研科技有限公司
申请日： 2015-03-20 - 公布日： 2015-08-05 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明一种用于产品缺陷检测以及质量控制的图像减薄和特征分类方法通过将图像的像素点二值化，形成图像对应的像素值集合区域；进行图像骨架化前进行端点去除，消除噪点影响；判定图像减薄方向，进行图像骨架化，所述图像减薄方向为依次自图像的上、下、左、右极点位置至内部连续迭代减薄；进行图像严格骨架化，图像严格骨架化为依次自图像的北、南、西、东方点处位置至内部连续迭代减薄。其还在图像不再减薄或到达减薄次数时，进行冗余端点去除，平滑处理图像。本发明1、可令圆形区域减薄后成为一个点，且骨架保留了原始信息；2、该方法耗时同Davies两步法；3、定义END点后，可消除端点干扰，配合改进的减薄原则，可保证判断的正确性。
一种用于产品缺陷检测以及质量控制图像特征分类方法

[发明专利]一种车载曲面Sensor玻璃减薄工艺方法-CN202110704206.2在审
发明人：郑建军;俞良;刘立平;程胜 -专利权人：芜湖长信新型显示器件有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： C03C15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于车载曲面屏技术领域的车载曲面Sensor玻璃减薄工艺方法，所述的车载曲面Sensor玻璃减薄工艺方法的工艺步骤为：将待薄化Sensor玻璃(1)单面贴附防酸膜(2)；待薄化Sensor玻璃(1)顶部位置放入喷洒部件(3)喷洒氢氟酸或浸入处理箱体(4)内的氢氟酸溶液中进行酸蚀薄化；待薄化Sensor玻璃(1)减薄完成后，进行清洗；将防酸膜(2)撕除；依次进行清洗、抛光、切割，形成薄化Sensor玻璃成品，本发明所述的车载曲面Sensor玻璃减薄工艺方法，既能够实现玻璃薄化至所需厚度的既定目标，又可以保护Sensor线路部分不被损伤，大大提升了曲面产品结构稳定性。
一种车载曲面 sensor 玻璃工艺方法

[发明专利]散热底板的制造方法-CN201310573750.3在审
发明人：郭昭正;萧复元;尹伊彰;李铭维 -专利权人：升业科技股份有限公司
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： G06F1/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种散热底板的制造方法，其中，一金属底板包含至少一热管减薄区或特定减薄区，利用冲压形成多数个逃料槽于热管减薄区或特定减薄区预定区，再施以另一冲压锻制，将热管减薄区或特定减薄区的实料区块予以冲压锻制，以填补逃料槽达到不同薄化目标值，最后，将热管放置于热管减薄区，以另一冲压型挤技术来铆合固定热管，完成散热底板的组合。在另一方案中，利用冲压锻制技术形成至少一热管减薄区或特定减薄区的透空区于金属底板中，再以预定厚度、尺寸略小的对应薄金属片，利用具有凸肋圈的下模为模具施以冲压锻制而使两者接合，达到不同薄化目标值，再将热管放置于热管减薄区
散热底板制造方法

[发明专利]玻璃基板减薄方法、玻璃面板及电子设备-CN202111647042.0在审
发明人：孟金鹏;田彪 -专利权人：武汉创维光显电子有限公司;深圳创维-RGB电子有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C03C15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种玻璃基板减薄方法、玻璃面板及电子设备，涉及半导体技术领域。该玻璃基板减薄方法包括：对待减薄的玻璃基板执行线路板制程，获得玻璃面板；在玻璃面板的非减薄面上贴附防护膜；对玻璃面板的减薄面进行减薄处理，以薄化玻璃基板；对减薄后的玻璃面板上的防护膜进行分离处理，使防护膜脱离非减薄面本发明先完成待减薄的玻璃基板的线路板制程，再进行薄化处理。由于玻璃面板的厚度比单独的玻璃基板的厚度更厚，防护膜的撕除难度较小；同时，也避免了基于薄化的玻璃基板进行后续制程时带来的各种问题，提高了玻璃基板的良率。
玻璃基板减薄方法面板电子设备

[实用新型]一种一体化冲切工装-CN202121395122.7有效
发明人：王山岗;史硕;李晓阳 -专利权人：瀚德（中国）汽车密封系统有限公司;瀚德（太仓）密封系统有限公司;瀚德汽车密封系统（铁岭）有限公司
申请日： 2021-06-22 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B26F1/40 文献下载
摘要：本实用新型提供的一种一体化冲切工装，属于冲切技术领域，包括：减薄凸起，贴合设置在模具上；所述减薄凸起的设置位置与产品的待减薄区域对应设置；本实用新型的一体化冲切工装，在模具上设置有减薄凸起，该减薄凸起使得模具厚度增加，在各种力的作用下，产品上与该减薄凸起的对应的位置上的多余的物料向冲刀方向移动，并被切削掉形成减薄区域，增强后续中两种产品的粘结强度。
一种一体化工装

[发明专利]一种大型薄壁筒件数字化减薄加工方法-CN202010078987.4有效
发明人：刘海波;王成龙;李特;张发亮;刘阔;薄其乐;吴军;王永青;郭东明 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-02-03 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： B23Q15/02 文献下载
摘要：本发明一种大型薄壁筒件数字化减薄加工方法属于机械加工技术领域，涉及一种大型薄壁筒件数字化减薄加工方法。该方法首将大型薄壁筒件立式内撑装夹，利用线激光测量和超声测量装置，在机扫描测量筒件减薄区段的外廓和壁厚。再利用薄壁筒件外廓、壁厚实测数据，并考虑加工剩余壁厚要求，重新建立减薄区段的加工目标曲面，自动生成减薄加工代码。最后，数控机床检查完成大型薄壁筒件的减薄加工。该方法利用在机测得的零件外廓和壁厚数据，重新建立剩余壁厚关联的减薄加工目标曲面，生成减薄加工代码，有效实现了大型薄壁筒件减薄加工中的CAD、CAM与CNC的功能集成，减少了人工干预。实现了大型薄壁筒件的分区减薄加工、等壁厚或变壁厚可控加工。
一种大型薄壁数字化加工方法

[发明专利]一种曲面玻璃的制作方法-CN201711483326.4在审
发明人：吴德生;林高 -专利权人：信利光电股份有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C03C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种曲面玻璃的制作方法，包括步骤1，将原始玻璃切割为预定形状；步骤2，对所述原始玻璃进行钢化，形成钢化玻璃；步骤3，对所述钢化玻璃的一面进行减薄，减薄到预定的深度，获得曲面玻璃。所述曲面玻璃的制作方法，通过采用剪切、钢化、减薄的方式处理原始玻璃，玻璃经过钢化后，表面存在很大的应力，在钢化时两面同时钢化，深度一样，因此两面的应力一样，当玻璃的一面被减薄后，减薄面的应力减少，玻璃就会发生弯曲，通过控制减薄的深度，控制玻璃弯曲的程度，获取需要曲率的曲面玻璃，由于不采用热弯方式，能耗低，良品率高，成本低。
一种曲面玻璃制作方法

[实用新型]一种用于透射电子显微镜观察的金属材料可视化减薄装置-CN202122061400.1有效
发明人：刘小春;刘川;刘玉敬;金剑波;吴翔 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2021-08-30 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： G01N23/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于透射电子显微镜观察的金属材料可视化减薄装置，包括装夹组件、电解组件和显示组件，所述装夹组件用于将待测样品移动置于电解组件内进行电化学腐蚀减薄，所述显示组件设置于电解组件的上方，用于实时观察待测样品减薄过程，减薄是否已达到要求。本实用新型通过将显微镜、显示屏和电解装置结合起来，在减薄过程中能实时观察样品的状态，如出现电压过大或腐蚀液配制不对，可以立即停止，通过调整电压、改变腐蚀液配比，直至减薄成功，整个装置结构采用模块化、系统化设计
一种用于透射电子显微镜观察金属材料可视化装置

[发明专利]拉深减薄罐的制造方法以及拉深减薄罐-CN202280006095.0在审
发明人：柏仓拓也;山本宏美;樱木新;张楠 -专利权人：东洋制罐集团控股株式会社
申请日： 2022-01-24 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B05D3/12 文献下载
摘要：本发明通过如下拉深减薄罐的制造方法，即使在使用具有以耐风味吸附性优异的玻璃化转变温度高的聚酯树脂为主成分的涂膜的涂装金属板的情况下，也能抑制成型时的涂膜缺陷的产生、由成型后的热处理引起的涂膜剥离的产生，该拉深减薄罐的制造方法是对至少在成为罐内表面的面具有内表面涂膜的涂装金属板进行拉深减薄加工而成的拉深减薄罐的制造方法，该内表面涂膜所含有的聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为55℃以上，该拉深减薄加工中的减薄率为40％以上，该拉深减薄加工中的减薄加工时的加工速度为2000mm/sec以上。
拉深减薄罐制造方法以及

[发明专利]一种LED用砷化镓衬底减薄工艺中的贴片方法-CN201610487724.2在审
发明人：胡夕伦;陈康;申加兵;闫宝华;刘琦 -专利权人：山东浪潮华光光电子股份有限公司
申请日： 2016-06-28 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： H01L33/00 文献下载
摘要：一种LED用砷化镓衬底减薄工艺中的贴片方法，包括以下步骤（1）将研磨工件擦拭干净；（2）将双面膜背面贴在研磨工件上；（3）将待减薄砷化镓衬底研磨面朝上贴在双面膜正面；（4）将贴好砷化镓衬底的研磨工件加热；（5）在研磨工件上放置无尘纸以保护衬底表面，加压；（6）停止加压后，对砷化镓衬底进行减薄作业；（7）减薄作业完毕并清洗干净后，加热研磨工件至双面膜无粘性；（8）取下砷化镓衬底，清洗去除砷化镓衬底正面的残留粘着物该方法原材料消耗少，步骤简单，操作简便，防止了有机蜡加热贴片时对环境所造成的蜡蒸汽污染，避免了蜡蒸汽对作业员工的危害，可有效减少衬底碎裂，提高衬底减薄厚度的均匀性和产品良率，衬底减薄后易清洗。
一种 led 用砷化镓衬底工艺中的方法

[发明专利]一种铝合金薄板近无减薄搅拌摩擦焊接方法-CN202211347009.0在审
发明人：李超;王贺;宋建岭;杜岩峰;钱伟;刘含伟;高文静;马康;赵彦广;朱亚蓉;肖宏;赵英杰;孙转平;王宁;张睿博;刘旭;邓利芬;张鑫;刘旺;王馨梦 -专利权人：天津航天长征火箭制造有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝合金薄板近无减薄搅拌摩擦焊接方法，包括以下步骤：采用近无减薄搅拌头控制焊缝正面减薄量；采用近无减薄搅拌头控制焊缝背面减薄量；采用近无减薄搅拌头焊接焊缝。本发明有益效果：本发明实现了薄板铝合金的近无减薄近无缺陷搅拌摩擦焊接，使薄板航天产品的高质量焊接成为可能，大幅提高了产品焊接质量，并减小了产品焊接变形，对航天型号产品的工程化应用具有重要的现实意义和巨大的经济价值
一种铝合金薄板近无减薄搅拌摩擦焊接方法

[发明专利]一种图案化减薄二维碲烯的方法-CN202210451985.4在审
发明人：林沛;吴翟;陈芳芳;李娟娟;姚金荣;高乐楠;李新建 -专利权人：郑州大学
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： H01L21/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种图案化减薄二维碲烯的方法，包括以下步骤：(1)将预先制备好的二维碲烯转移至目标衬底；(2)在目标衬底中二维碲烯表面旋涂电子束光刻胶，烘烤后利用电子束曝光方法将所述的电子束光刻胶进行图案化；(3)将所得的图案化电子束光刻胶的二维碲烯置于氧化剂溶液中浸泡，对图案化区域暴露的二维碲烯进行选择性刻蚀减薄；(4)先用有机溶剂去除二维碲烯表面的电子束光刻胶，再用去离子水冲洗，最后在一定温度下干燥冲洗干净后的二维碲烯，即得所述图案化减薄的二维碲烯。本发明的减薄方法操作简单、绿色经济，适合大面积二维碲薄膜的图案化减薄，且避免了传统图案化减薄方法中因高能粒子轰击而引起的材料表面损伤问题。
一种图案化减薄二维方法

[发明专利]轧制控制方法及轧制控制装置-CN200510079041.5有效
发明人：服部哲;畑中长则;筱田敏秀 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2005-06-21 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：一种抑制由于辊移位而造成的表面缺陷且实施高精度的边缘减薄控制的轧制控制方法及轧制控制装置。在6级轧制机中，组合由作业辊移位与中间辊移位进行的边缘减薄控制，实施高精度的边缘减薄控制。另外，还进行作业辊轧制中移位振动和由中间辊移位进行的边缘减薄控制。再有，在边缘减薄量不能利用由中间辊移位进行的边缘减薄控制而控制时，利用作业辊移位实施边缘减薄控制。根据采用本方式，能够尽量抑制被轧制材料的表面缺陷的发生，且实施使边缘减薄偏差最小化的控制。
轧制控制方法装置

[实用新型]一种圆壳底部减薄装置-CN202320059044.6有效
发明人：袁沙;励建立;李武章 -专利权人：江苏科达利精密工业有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及圆壳再加工技术领域，且公开了一种圆壳底部减薄装置，包括固定座，所述固定座上安装有圆壳减薄凸模，且所述圆壳减薄凸模可在所述固定座上径向滑动，所述圆壳减薄凸模与固定座之间安装有弹簧，所述圆壳减薄凸模的底部设置有凹模，所述凹模的内部固定有顶杆，所述顶杆的顶部中间位置固定有凸块，该圆壳底部减薄装置，实现对圆壳底部减薄进行自动化加工，效率更高，且在加工的过程中能够保证减薄处与圆壳之间同心，提高加工的精度。
一种底部装置

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