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[发明专利]一种铝合金航空锻筒残余应力的消除方法-CN202010377007.0有效
发明人：程仁策;宋韦韦;赵国群;宋增金;方清万;罗顺成;韩兆玉 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;山东大学
申请日： 2020-05-07 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：步骤二：根据淬火后锻件的直径、壁厚、材料性能，确定施加冷胀形的变形量，根据计算出的冷胀形的变形量设计出对应的冷胀形冲头和下砧板；步骤三：将冷胀形冲头放入锻筒内，以2mm/s的下压速度使冷胀形冲头下压，直至冷胀形冲头到达锻筒底端，将锻筒上下翻转，使用相同的下压速度使冷胀形冲头再次到达锻筒的底端。
一种铝合金航空残余应力消除方法

[发明专利]2219铝合金冷胀形异型环件成形方法-CN202111607095.X在审
发明人：刘彦成;葛金锋;杨亚平 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-12-26 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21D31/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种2219铝合金冷胀形异型环件成形方法，其特征在于，提供一种2219铝合金冷胀形模具，该模具由12个专用胀形模块组成，每个专用胀形模块分成上、下两个小模块；专用胀形模块总高度控制在600mm采用该模具对锻件进行胀形，锻件胀形后尺寸合格，适用于2219铝合金冷胀形。
2219 铝合金冷胀形异型成形方法

[实用新型]一种盆状锻件冷压胀形模具-CN202120589671.1有效
发明人：袁武华;张鹏;张枫;杨靖雲 -专利权人：湖南大学;中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-03-23 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B21D31/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种盆状锻件冷压胀形模具，包括胀形下模和冷压上模,所述胀形下模与所述盆状锻件的内腔相匹配，所述胀形下模包括与所述盆状锻件的盆腔相配的第一锥形段和与所述盆底通孔相配的第二锥形段，所述冷压上模设置在倒扣在所述胀形下模上的盆状锻件的顶部，用于对所述盆状锻件施加下向载荷，迫使其径向胀形。该模具仅需一道次压下工艺便可对整个锻件完成胀形，能显著节约时间成本和人工成本，大大提高生产效率。
一种锻件冷压胀形模具

[实用新型]一种用于小型铝合金环件的冷胀形工装-CN201721867201.7有效
发明人：王攀智;张华;杨家典;邹朝江;王华东;谢撰业;吴永安 -专利权人：贵州航宇科技发展股份有限公司
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B21D31/04 文献下载
摘要：一种用于小型铝合金环件的冷胀形工装，包括胀形块与压环，胀形块与压环均为圆筒状，胀形块的外壁设有入模段、定型段以及出模段，入模段与定型段相连，定型段与出模段相连，入模段位于胀形块的顶部，出模段位于胀形块的底部；压环的内径尺寸大于胀形块的外径尺寸，小于胀形件的内径尺寸。通过本实用新型的实施，对于铝合金小环件，即外径Φ600mm以内的冷胀形，配合压力机即可完成胀形工序，无需投入专用的胀形机，胀形效率高，模具和工装投入少，胀形后胀形件的内径尺寸精度能控制在±0.5mm，内径形面粗糙度为Ra6.3μm，同时，工装的结构简单，适于批量进行制造，可用于多种金属材料的环形件胀形操作，经济效益显著。
胀形块工装定型段冷胀形出模入模压环胀形铝合金环件胀形件压力机本实用新型金属材料胀形工序粗糙度环形件圆筒状胀形机专用的铝合金可用外壁小环形面模具配合制造

[发明专利]一种低碳低合金钢管细化晶粒装置及工艺-CN202010974488.3在审
发明人：何建忠 -专利权人：上海天阳钢管有限公司
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C21D7/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳低合金钢管细化晶粒装置和工艺，包括胀管机构以及冷拔机构；胀管机构包括胀壳、胀珠和胀杆；胀杆呈直杆形结构；胀杆的前端呈圆锥形结构；胀壳呈圆筒形结构；胀壳套设于胀杆的前端；在胀壳上设置有多个腰形槽；腰形槽环绕胀壳均匀间隔分布；在腰型槽内嵌设安装有胀珠；胀珠内侧抵触在胀杆上；冷拔机构包括冷拔模和夹具；冷拔模上设置有圆锥形的收束孔；收束孔对管材的外径进行收束；夹具对管材进行夹持固定。
一种低合金钢细化晶粒装置工艺

[发明专利]一种大型异形截面环锻件冷胀形方法-CN202111561209.1在审
发明人：许开春;吴道祥;王清松;林海涛;刘强;王姝俨;白倩倩 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2021-12-16 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21D31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型异形截面环锻件冷胀形方法，包括以下步骤：获取环锻件，在环锻件上设置初始标记，并将环锻件安装在分瓣模具中，初始标记与分瓣模具中分瓣模的间隙对齐；对环锻件进行第一轮胀形，第一轮胀形包括2‑4次胀形工艺；取出环锻件并调整初始标记与分瓣模的间隙对齐，再次装入分瓣模具中；对环锻件进行第二轮胀形，第二轮胀形包括4‑6次胀形工艺；出模，获得成品。本发明所提供的冷胀形方法，通过两轮胀形工艺，先对环锻件的整体形状进行矫正，然后对环锻件的尺寸进行精加工，可有效消除环锻件的残余应力，提高尺寸精度，并且通过两轮胀形之间，对环锻件初始位置的调整，可以有效降低对设备的行程要求
一种大型异形截面锻件冷胀形方法

[发明专利]大型电站用护环的冷变形强化制造方法-CN201410647490.4有效
发明人：徐文正;任运来;张佳盼 -专利权人：上海重型机器厂有限公司
申请日： 2014-11-14 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B21D31/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型电站用护环的冷变形强化制造方法，采用护环毛坯外补液胀形模具，利用液压胀形法，制造外径不小于1190mm的大型1Mn18Cr18N护环；包括以下步骤：第一步，对护环毛坯进行机加工，在护环毛坯的两端形成阻力环；并且在护环毛坯的内孔两端形成锥面，锥面的角度为30°；第二步，装配护环毛坯与胀形模具；第三步，进行外补液液压胀形，使护环毛坯冷变形至规定的尺寸。本发明通过对大型电站用1Mn18Cr18N护环采用外补液液压胀形工艺，配以胀形模具以及护环毛坯两端的阻力环，能够达到控制护环的冷变形尺寸、提高成品率和生产效率的目的。
大型电站用护环变形强化制造方法

[发明专利]超高精度、超薄壁的铝方管的制备方法-CN202111211455.4在审
发明人：周秋芳 -专利权人：宏管热交换科技（江苏）有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： B21D39/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高精度、超薄壁的铝方管的制备方法，其包括如下步骤：(1)生产管坯：采用挤压的方式获得管坯；(2)冷胀：沿一直线方向，将冷胀模从管坯的内腔中穿过，使管坯膨胀到设定的尺寸和形位公差，获得铝方管；冷胀模的材料为硬质合金钢；其中冷胀模的工作面的尺寸公差和形位公差均高于铝方管的设定标准。
超高精度薄壁铝方管制备方法

[发明专利]一种高温合金分段胀形方法-CN201910287262.3有效
发明人：王骏;刘峰;刘智;陈翠;刘其源;吴玉超;许志成;连忠礼 -专利权人：无锡派克新材料科技股份有限公司
申请日： 2019-04-11 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温合金分段胀形方法，包括以下步骤：步骤S1：加热；将锻造成型后的高温合金环形锻件加热至固溶温度之后保温；步骤S2：第一次胀形；将锻件的一端套进胀形机的胀形模具，胀形模具的外圆接触锻件的内孔；启动胀形机，使胀形模具外移，逐件接触锻件；胀形模具沿径向挤压锻件的内壁；锻件产生塑性变形；在第一次胀形过程中，胀形温度≤900℃，胀形时间为3min，保压时间为10s；步骤S3：第二次胀形；取出锻件，翻身；将锻件的另一端按步骤S2胀形；步骤S4：冷却；空冷至室温，检查锻件的尺寸。本发明用于加工轴向长度≥1600mm的高温合金筒形件。
一种高温合金分段方法

[发明专利]一种不锈钢水龙头弯管液压胀形加工工艺及胀形模具-CN202110472717.6在审
发明人：周立武;谭文清;张文蔚 -专利权人：佛山市南海区显威五金塑料有限公司
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： B21D7/00 文献下载
摘要：本发明涉及不锈弯管制造工艺及其生产模具领域，公开了一种不锈钢水龙头弯管液压胀形加工工艺及胀形模具，依次包括：A.前处理；B.固溶；C.冷压；D.胀形；将整形后的弯管放入胀形模具内，将两冲头与弯管的两端管口连接，在恒定压力下向弯管内通入皂化液，注射完皂化液后稳压8s并开始泄压，将所述胀形模具的上模向上提起，将冲头从管口退出，将上模和下模完全打开；E.后处理；通过对不锈钢管材进行加工成弯管，减少了弯管加工过程中铅的排放，避免污染环境，通过固溶、冷压、胀形操作得到所需的不锈钢弯管，工艺步骤简单，生产周期短，生产效率大幅度提升，且通过胀形能够很好的保证产弯管不会发生形变，确保了弯管的质量，提高了生产效率。
一种不锈钢水龙头弯管液压加工工艺模具

[发明专利]不锈钢矩形环轧件的冷胀形方法-CN201110376977.X有效
发明人：邹伟;魏志坚;江锦权;韩森霖;谭明明;刘建;刘彦成;奚晓 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2011-11-24 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： B21D31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢矩形环轧件的冷胀形方法，其步骤为：把冷轧不锈钢矩形环轧件套装在胀形机的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形时间30～40s，保压时间22～26s，胀形变形量1.2％～1.4％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作进行第二次胀形，胀形时间30～40s，保压时间23～27s，胀形变形量1.3％～1.5％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形时间30～40s，保压时间25～28s，胀形量根据第二次胀形后环轧件的内径尺寸与最终产品内径尺寸的差距确定。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰。该环轧件主要用于核电等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
不锈钢矩形轧件冷胀形方法

[发明专利]轴承钢矩形环轧件的冷胀形方法-CN201110376963.8有效
发明人：谢永富;吴浩;肖永祥;杨志国;田丰;范兴义;王寒 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2011-11-24 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： B21D39/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种轴承钢矩形环轧件的冷胀形方法，其步骤为：把冷轧轴承钢矩形环轧件套装在胀形机的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形时间28～38s，保压时间20～23s，胀形变形量1.3％～1.4％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作进行第二次胀形，胀形时间32～42s，保压时间26～28s，胀形变形量1.5％～1.6％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形时间为33～43s，保压时间为28～30s，胀形量根据第二次胀形后环轧件的内径尺寸与最终产品内径尺寸的差距确定。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰，主要用于风电等领域。
轴承钢矩形轧件冷胀形方法

[发明专利]一种吹胀换热管式表冷器-CN201710736434.1在审
发明人：宁静红;严雷;朱宗升 -专利权人：天津商业大学
申请日： 2017-08-24 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： F25B39/00 文献下载
摘要：本发明公开一种吹胀换热管式表冷器，包括矩形筒状结构的外框架及安装在外框架内的表冷器，表冷器包括多个平行间隔设置的整体吹胀换热管及与整体吹胀换热管连接的多个平行的整体套片，整体套片上形成带翻边定位孔口，整体吹胀换热管插入带翻边定位孔口中并通过胀型与整体套片相紧密连接，整体吹胀胀换热管间通过连接弯管按S形连续连接一起，表冷器的进液端连接进液管、出液端连接出液管。
一种吹胀换热管式表冷器

[实用新型]一种吹胀换热管式表冷器-CN201721071541.9有效
发明人：宁静红;严雷;朱宗升 -专利权人：天津商业大学
申请日： 2017-08-24 - 公布日： 2018-04-20 - 主分类号： F25B39/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种吹胀换热管式表冷器，包括矩形筒状结构的外框架及安装在外框架内的表冷器，表冷器包括多个平行间隔设置的整体吹胀换热管及与整体吹胀换热管连接的多个平行的整体套片，整体套片上形成带翻边定位孔口，整体吹胀换热管插入带翻边定位孔口中并通过胀型与整体套片相紧密连接，整体吹胀胀换热管间通过连接弯管按S形连续连接一起，表冷器的进液端连接进液管、出液端连接出液管。
一种吹胀换热管式表冷器

[发明专利]汽车DCT变速器输入外轴复合冷成形工艺-CN201711498789.8在审
发明人：林明路 -专利权人：太仓久进汽车零部件有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了本发明公开了一种汽车DCT变速器输入外轴复合冷成形工艺，该工艺包括以下步骤：下料‑胀形‑冷摆碾‑热处理‑冷挤压整形，该工艺是冷锻成形，深孔无需后序加工，采用管料冷胀形、冷摆碾成形和冷挤压，工序简单
冷成形工艺变速器输入外轴冷挤压摆碾成形压力机复合材料利用率自动化生产热处理后序加工金属流线晶粒细化冷锻成形模具寿命生产效率锻件冷胀形整形管料坯料深孔下料胀形加热汽车能耗保留

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