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[发明专利]轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法-CN202011126408.5有效
发明人： 杨靖雲;袁士翀;陈文;张鹏;王周田;申新宇 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B21J17/02 文献下载
摘要：本发明轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法，属于材料成型及控制领域，目的是实现锻件局部组织单独控制，提高锻件整体组件均匀性。加热装置包括加热炉、控制器、温控仪、测温电偶和变频电源；控制器的输入端口与测温电偶相连接，输出端口与温控仪的输入端口相连接，温控仪的输出端口与变频电源相连接；变频电源为加热炉内的感应线圈供电。加热方法为控制芯表温差小于或者等于5℃、棒坯过渡区的温度由大端至小端逐步递减至常温，且芯部温度达到设定温度时出料。本发明，采用电磁感应加热，控制棒坯的局部变形，根据各处锻造变形量匹配合适的加热温度，精准控制加热范围，单独控制锻件局部组织性能，提高了锻件整体组织性能均匀性。
锻件高温合金加热装置方法

[发明专利]耐用大型航空锻造模具及其制备方法-CN202010984717.X有效
发明人： 杨靖雲;张鹏;王周田;袁士翀 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2020-09-18 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐用大型航空锻造模具及其制备方法，属于模具表面强化领域。耐用大型航空锻造模具制备方法包括：对大型航空锻造模具在200～300℃进行预热，所述大型航空锻造模具的材料是热作模具钢；通过微弧等离子焊将Stellite6合金粉末堆焊在大型航空锻造模具的型腔表面，形成堆焊层；所述堆焊的过程中保持模具温度不低于200℃；所述堆焊层的层数为2层以上，堆焊层的厚度2～5mm；堆焊完成后的大型航空锻造模具放入加热炉中缓冷，并进行去应力退火；对去应力退火后的大型航空锻造模具的型腔按图纸进行机加工修整，得到耐用大型航空锻造模具。本发明提高模具表面的耐磨性能，提升模具使用寿命。
耐用大型航空锻造模具及其制备方法

[发明专利]一种提高饼坯表面质量的铁皮包套方法-CN202310040957.8在审
发明人： 杨靖雲;周文武;刘德建;王周田;张鹏;杨伟;陈文 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2023-01-13 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高饼坯表面质量的铁皮包套方法，包括以下步骤：S1、测量出棒料的长度h和直径d；S2、制作两个端面铁皮，所述端面铁皮的外圆均匀分布有多个瓣状支片a；S3、制作一个侧面铁皮，所述侧面铁皮的两侧均匀分布有多个瓣状支片b；S4、将侧面铁皮包裹在棒料的侧面，侧面铁皮中部重合段采用点焊固定，再将棒料垂直放置于地面，向外掰开瓣状支片b；S5、将两个端面铁皮分别放置在棒料的两端头，瓣状支片a对应在瓣状支片b的内测，通过点焊瓣状支片a和瓣状支片b固定连接；S6、将电焊部分焊接牢固，完成包套。有效降低了包套对饼坯端面的阻力，保持顺畅性，进而解决饼坯端面环形凹坑的质量问题。
一种提高表面质量铁皮方法

[发明专利]一种用于GH4169锻件δ相定量的分析方法-CN202211518026.6在审
发明人： 杨靖雲;杨伟;周文武;王周田;张鹏;陈文 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于GH4169锻件δ相定量的分析方法，包括以下步骤：S1、Tδ大小为1列n行；S2、对金相组织中每个δ相的特征进行计算，得到特征数组数Tδ；S3、特征数Zδ为金相组织的整体特征描述值；S4、特征数Zδ的十位与个位数字组成的两位整数表示该金相组织中δ相在晶内和晶界的分布比例；S5、特征数组Tδ通过计算机对δ相的金相图进行图像处理后计算得到；S6、特征数Zδ通过特征数组Tδ按相关计算公式得到；S7、特征数组Tδ和特征数Zδ对不同δ相的金相图进行描述统计。通过计算机图像处理分析技术实现高效准确的数据采集，最终通过大量GH4169锻件δ相金相照片的统计分析，建立δ相组织形貌与力学性能的深层次关系模型。
一种用于 gh4169 锻件定量分析方法

[发明专利]航空发动机用轴颈模锻方法-CN202110168494.4有效
发明人：王周田;张森峰;李晓强;邓肯;米晨;杨靖雲;张鹏 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种航空发动机用轴颈模锻方法，包括以下步骤：在软件上进行数值模拟，完成预制坯和模锻模具的设计；下料，通过镦粗得到粗坯，粗坯包括主体轴和法兰凸台，主体轴呈圆台形，法兰凸台圆周面为向外凸出的弧形面，法兰凸台位于主体轴的大端；在粗坯主体轴上加工中心通孔，将主体轴大端的中心通孔端口加工为喇叭形，在主体轴小端的中心通孔端口加工凹槽，凹槽的槽底为球面形，得到预制坯；制造模锻模具，将预制坯放入模锻模具并进行模锻。通过在粗坯的主体轴上加工中心通孔、凹槽等，在模锻时，主体轴的被镦粗，轴身的材料向中心通孔流动，将中心通孔充满，这样就大幅度提升了主体轴的变形量，使得整个轴颈锻件的变形量更加均匀。
航空发动机轴颈方法

[发明专利]一种环形锻件的成形方法及其成形模具-CN202210438367.6在审
发明人： 杨靖雲;张鹏;李轲;王周田 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2022-04-25 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明是提供一种可使锻件三向性能更均匀的环形锻件的成形方法及其成形模具，涉及锻造技术领域。一种环形锻件的成形方法，包括以下步骤：根据环形锻件的形状设计终锻件，终锻件的两侧分别设有终锻凸环；根据终锻件设计初锻件，所述初锻件的两侧分别设有预锻凸环，所述预锻凸环的位置偏离所述终锻凸环的位置；制坯：下料制得圆柱形的荒坯，所述荒坯的直径小于环形锻件的内径；预锻：利用预锻模具从荒坯的轴向方向挤压荒坯，成形出所述初锻件；终锻：利用终锻模具成形出所述终锻件，其中，在终锻过程中，所述终锻模具使初锻件的两侧的预锻凸环处的材料产生相向挤压变形，成形出所述终锻件。本方法成形的锻件的性能更好。
一种环形锻件成形方法及其模具

[发明专利]盆状异形锻件残余应力消除方法-CN202110301593.5有效
发明人：袁武华;张鹏;张枫;杨靖雲;张森峰;朱佳佳 -专利权人：湖南大学;中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种盆状异形锻件残余应力消除方法，利用上下两个冷压模具彼此配合，使盆状异形锻件在径向上产生小的塑性变形，使外加应力与锻件的原始淬火残余应力相互叠加，在保证变形后锻件尺寸满足设计要求的前提下，实现残余应力的消减。该方法不仅能够对残余应力进行有效消除，而且操作难度小，成本低廉。
异形锻件残余应力消除方法

[发明专利]环状异形锻件残余应力消除方法-CN202110301582.7有效
发明人：袁武华;杨靖雲;张鹏;张枫;李科;朱佳佳 -专利权人：湖南大学;中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种环状异形锻件残余应力消除方法，利用上下两个冷压模具彼此配合，对环状异形锻件的上下两端同时胀形，使环状异形锻件在径向上产生小的塑性变形，使外加应力与锻件的原始淬火残余应力相互叠加，在保证变形后锻件尺寸满足设计要求的前提下，实现残余应力的消减。该方法不仅能够对残余应力进行有效消除，而且操作难度小，成本低廉。
环状异形锻件残余应力消除方法

[发明专利]回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法-CN202111580721.0在审
发明人： 杨靖雲;李轲;张鹏;谢静;王周田;杨伟;徐代鹏;刘德建 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-12-22 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B21J13/10 文献下载
摘要：本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法，属于模锻件荒坯定位工具领域，目的是缩短摆料时间，提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构；所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞；所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上；所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置；沿竖向，所述夹持部位于支撑板的上方，夹持部设置有容置荒坯的夹持区，所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正；在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内，准确将荒坯摆放在模具型腔内，定位精确度提高，摆料时间缩短。
回转锻件荒坯摆料定工装方法

[发明专利]大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法及锻造方法-CN202111572841.6在审
发明人： 杨靖雲;李轲;景春红;谢静;张鹏;王周田;周文武;刘德建 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及模锻成型技术领域，提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法；通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量，可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计，使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率，为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础，使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法，可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求，通过准确设计球壳段的设计余量，从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。
直径薄壁球壳类整体锻件设计方法锻造

[发明专利]盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法-CN202111572855.8在审
发明人： 杨靖雲;李轲;张森峰;谢静;张鹏;王周田 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及材料成型及控制技术领域，提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法，所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金；包括如下步骤：S1、通过折弯变形的模拟反算，设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图；S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图，将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯；S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10％的条件下，采用折弯成形的方式模锻成形，得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制，解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题，进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域，使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。
铝合金锻件性能方向均匀锻造方法

[实用新型]一种盆状锻件冷压胀形模具-CN202120589671.1有效
发明人：袁武华;张鹏;张枫;杨靖雲 -专利权人：湖南大学;中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-03-23 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B21D31/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种盆状锻件冷压胀形模具，包括胀形下模和冷压上模,所述胀形下模与所述盆状锻件的内腔相匹配，所述胀形下模包括与所述盆状锻件的盆腔相配的第一锥形段和与所述盆底通孔相配的第二锥形段，所述冷压上模设置在倒扣在所述胀形下模上的盆状锻件的顶部，用于对所述盆状锻件施加下向载荷，迫使其径向胀形。该模具仅需一道次压下工艺便可对整个锻件完成胀形，能显著节约时间成本和人工成本，大大提高生产效率。
一种锻件冷压胀形模具

[发明专利]一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金短流程回归再时效优化工艺-CN202110589249.0在审
发明人：袁武华;张鹏;朱佳佳;杨靖雲;张森峰 -专利权人：湖南大学;中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金回归再时效优化工艺，其工艺步骤包括将固溶态Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金依次进行预时效、回归处理、再时效、二次再时效；所述再时效温度：115‑123℃，保温时间：5‑8h，之后随炉升温至二次再时效温度：160‑177℃，保温时间：1‑8h，后空冷。本发明采用“固溶淬火+预时效+回归+一次再时效+二次再时效”复合工艺，对铝合金回归再时效工艺进行优化，在不影响材料强度、耐腐蚀性能的基础上可显著缩短合金的热处理周期，热处理周期缩短40％以上，节省能源消耗，降低生产成本，可显著提高工业上结构件的大规模生产及锻件研制生产效率，适合复杂结构件的工业化规模生产。
一种 al zn mg cu 铝合金流程回归时效优化工艺

[发明专利]盘类模锻件的坯料定位结构及方法-CN202011580331.9在审
发明人：李晓强;杨靖雲;王周田;米晨;常玥莹;李轲 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及模锻件成型技术领域，提供了一种盘类模锻件的坯料定位结构，包括下模具和坯料；下模具的型腔底面上具有第一安装面；第一安装面上设置有安装腔；安装腔的底部具有贯穿下模具的导向孔；导向孔内设置有导向杆；导向杆的上端连接有可嵌设在安装腔内的定位块；当定位块嵌设在安装腔内后，定位块从安装腔露出的表面与第一安装面拼合构成型腔底面的一部分；坯料的底部设置有与定位块相配合的定位凹槽。提供了一种盘类模锻件坯料定位方法，采用本发明实施例提供的盘类模锻件坯料定位结构对坯料进行定位，既能保证坯料定位的准确性，又能适应连续多件生产的节奏，还能保证坯料定位凹槽处的变形量，使得坯料模锻后的性能满足标准要求。
盘类模锻件坯料定位结构方法

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