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[发明专利]一种结晶器保护渣更换装置及结晶器的捞渣方法-CN202110273638.2有效
发明人：韦祥建;张继烈;林淡群;郑立荣;江祥胜;高新军;钟耀庭;郭峻宇;孙忠权;叶德新 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-03-12 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本申请提供了一种结晶器保护渣更换装置及结晶器的捞渣方法，属于连铸技术领域。结晶器保护渣更换装置包括机械臂、定位探针和捞渣机构。定位探针连接于机械臂，用于在机械臂的带动下对结晶器的容纳腔的开口的边缘进行周向探边，以获得捞渣轨迹。捞渣机构连接于机械臂，用于在机械臂的带动下根据捞渣轨迹对保护渣进行捞渣处理。这种结构的结晶器保护渣更换装置可对结晶器的钢液面保护渣进行快速精确捞除，避免工人在结晶器附近作业危险性，有效制止高温及放射源辐射对人体伤害。同时减少工人劳动强度，保证换渣效果，有效避免因工人疲惫疏忽，导致捞渣效果不佳，致使保护渣熔化效果不好，出现结晶器粘结漏钢事故。
一种结晶器保护更换装置方法

[发明专利]一种连铸保护渣及其制备方法-CN200710307046.8有效
发明人：曾建华;张敏;吴国荣;陈永;陈天明;程兴德;杨素波;江南红;陈靓;段大富;李茂林;唐历 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2007-12-27 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1000-1300℃，1300℃下的粘度降低至0.1-1Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.3-1.5；以所述保护渣的总量为基准，以氧化物计，所述含铝化合物的含量大于等于重量与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯的表面缺陷率。
一种保护及其制备方法

[发明专利]一种测定保护渣熔化速度的方法和装置-CN200610023413.7无效
发明人：朱祖民;蔡得祥;张晨;庄铁 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-01-18 - 公布日： 2007-07-25 - 主分类号： G01N27/06 文献下载
摘要：一种测定保护渣熔化速度的方法和装置，方法是：通过对保护渣熔化过程中的电阻值的测量，得到从电极插入瓷舟起至保护渣的电阻值保持恒定为止的时间，由此测量得到的时间作为保护渣的熔化速度。装置包含：加热装置和测量装置；加热装置包含用于装载保护渣的瓷舟和高温炉；测量装置包含依次连接的金属丝，电阻测量仪器和计算机；还包含一升降装置，控制并固定金属丝插入瓷舟中的保护渣底部。本发明提供的测定保护渣熔化速度的方法和装置，以一定量的连铸保护渣的完全熔化时间为熔化速度指数，测量获得的数据可定量地描述不同保护渣的熔化速度特性，操作方便；且测量的装置结构简单，设备可维护性强，适用范围广
一种测定保护熔化速度方法装置

[实用新型]一种保护渣烘干装置-CN201320235268.4有效
发明人：郭连英;常金宝;陈兴伟;刘宏伟;李双武;柳洪义;李建生;梁娟 -专利权人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司
申请日： 2013-05-04 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： F26B23/10 文献下载
摘要：一种保护渣烘干装置，属于连铸辅助设备技术领域，用于对连铸保护渣进行烘干，以降低保护渣的水分，提高铺展性。本实用新型可以在保护渣使用前对保护渣进行烘干，烘干时将保护渣倒入金属罐体内，通过金属罐体内蒸汽管道将保护渣水分烘干，使用时打开卸料开关，通过罐底卸料管将保护渣卸出。本实用新型结构简单、便于操作、烘干效率高、易于制作、制作成本低，可以有效降低保护渣的水分，提高铺展性。
一种保护烘干装置

[实用新型]一种减少底注钢锭尾部卷渣的保护渣加入装置-CN202223265790.5有效
发明人：张龙龙;吕纪永;刘荣泉;张志平;刘金龙;梅向东 -专利权人：常熟市龙腾特种钢有限公司
申请日： 2022-12-06 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B22D7/12 文献下载
摘要：本申请提供了一种减少底注钢锭尾部卷渣的保护渣加入装置，包括保护渣包，所述保护渣包的外端设有固定篮，所述固定篮的上端设有盖板和提手，还包括：放置组件，所述放置组件包括活动在固定篮外端的活动篮，所述固定篮和活动篮的下端设有底部转轴，所述活动篮的上端固定安装有顶部转环，所述顶部转环的外端设有转动槽，所述固定篮的一端设有挡板；保护渣下料组件，所述保护渣下料组件包括与保护渣包卡嵌连接的定位槽板和联动块，所述保护渣包的下端设有筛分网，所述保护渣包的上端设有定位板本申请解决了容易导致保护渣散落不均的问题。
一种减少钢锭尾部保护加入装置

[发明专利]使用熔融保护渣的连铸机及连铸方法-CN200780023603.1无效
发明人：赵重郁;郑玹锡;朴钟珉;金句和;权五德;朴重吉;李淳圭;李相浩;文己显 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2007-06-22 - 公布日： 2009-07-08 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用熔融保护渣的连铸机和连铸方法。所述连铸机包括：结晶器盖，用于覆盖结晶器的上部；保护渣熔化单元，用于使将要供应到结晶器中的保护渣熔化；保护渣传送单元，用于将在保护渣熔化单元中熔化的熔融保护渣供应到结晶器，其中，传送单元包括注射管和注射管加热器，注射管的一端连接到保护渣熔化单元，注射管的另一端穿过结晶器盖设置在结晶器中，注射管加热器用于加热注射管。根据本发明，由于使用熔融保护渣的连铸机和连铸方法去除了渣块，所以与传统的铸造作业的情况相比，保护渣的消耗量可大大增加，从而结晶器和凝固坯壳之间的摩擦降低。
使用熔融保护连铸机方法

[发明专利]一种判断板坯结晶器保护渣剪切卷渣的方法-CN202110279553.5在审
发明人：张立志;邱宇;石南辉;张蕾蕾 -专利权人：北部湾大学
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种判断板坯结晶器保护渣剪切卷渣的方法，包括以下步骤：采集连铸机检测到的结晶器液面波动数值Hb值；根据保护渣供应商提供的保护渣理化性能获取获得保护渣粘度值μ、界面张力值σ；获得特定工艺环境下结晶器内判断保护渣剪切卷渣行为的最大临界液面波动值Hb，Hb＝0.4(606+474σ5+4.6μ，即当结晶器内液面波动值不超过Hb时，保护渣不会因为窄边附近回流的冲击流股而产生保护渣卷渣现象本发明可有效改善结晶器内保护渣因窄边剪切冲击作用而吸卷入钢液中的现象，从而提高钢水洁净度，减少钢中夹杂物含量，降低连铸坯的夹渣率，降低生产成本，提高生产率。
一种判断结晶器保护剪切方法

[实用新型]一种用于提取纯净结晶器内的液态保护渣的装置-CN201220309901.5有效
发明人：杨军;盛建华;陆力军;张清;李伟;单怀强;卞乃和;张荷莹 -专利权人：宝钢不锈钢有限公司
申请日： 2012-06-28 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： G01N1/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于提取纯净结晶器内的液态保护渣的装置，所述的装置设置在结晶器的上沿；其包含钢质框架(1)，保护罩(9)以及金属圆筒(4)；金属圆筒固定在钢质框架上，金属圆筒的下端设有保护罩；金属圆筒对准液态保护渣本实用新型的优点：利用该装置取得的液态保护渣不受粉状保护渣的污染，可以得到准确的液态保护渣物理和化学特性，为连铸保护渣的研制和连铸坯表面质量的提高提供有益帮助。
一种用于提取纯净结晶器液态保护装置

[发明专利]一种新型渣罐车-CN201610277198.7在审
发明人：李泷杲;朱在新 -专利权人：扬州顺达重工设备有限公司
申请日： 2016-04-30 - 公布日： 2017-11-07 - 主分类号： C21B3/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型渣罐车。包括车架，车架上设置有渣罐和渣盆，渣盆设置在渣罐的侧面，渣罐对应渣盆的一侧设置有溢流嘴；车架上设有传动车轮组，车架上设有位于在传动车轮组上方的传动保护盖，传动保护盖内凹形成支撑所述渣盆的支撑座。新型渣罐车将原传动车轮组上方的传动保护盖设计为渣盆支撑座，支撑座既能起到传动保护盖，又能在上面放一只渣盆，当炉渣倒入渣罐的时，一旦有炉渣溢出，下面的渣盆就起到了承接炉渣的作用，避免了炉渣对渣车的损伤，延长了渣车的使用年限；还间接地增大了渣罐的容量，大大的提高了生产效率。
一种新型罐车

[发明专利]基于润湿性的结晶器保护渣液渣层厚度测试装置及方法-CN202110407214.0有效
发明人：文光华;蒋文波;王哲;陈富杭;唐萍 -专利权人：重庆大学
申请日： 2021-04-15 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于润湿性的结晶器保护渣液渣层厚度测试装置及方法，主要包括测量装置和基于润湿性的测量丝，所述测量丝通过所述测量装置插入连铸结晶器保护渣渣层，测量丝是并排设置的第一金属丝和第二金属丝，第一金属丝的全部长度或一段长度上设置有表面涂层，所述表面涂层对液渣润湿性好于所述第二金属丝根据所述测量丝对钢、渣间润湿性差异反映出烧结层/液渣层/钢液界面，从而获得液渣层厚度。采用本发明的保护渣液渣层厚度测试装置及方法，操作简便，误差小，测试效率高，并且可同时获得保护渣液渣层和保护渣渣层总厚度信息。
基于润湿结晶器保护渣液渣层厚度测试装置方法

[实用新型]气渣分离加渣嘴-CN202022536239.4有效
发明人：徐海峰 -专利权人：湖南乾源冶金设备有限公司
申请日： 2020-11-06 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本实用新型提供一种气渣分离加渣嘴，包括气渣腔室和连接在所述气渣腔室出口端的螺旋喷嘴，所述气渣腔室相对于所述螺旋喷嘴的另一端连接保护渣气力输送管道，所述气渣分离加渣嘴设置在连铸机结晶器内的钢水层上方，所述气渣分离加渣嘴用于喷出保护渣颗粒保护渣颗粒在螺旋结构之间转动撞击后从匝间空隙喷射出来，上层撞击次数少，气力损失少，从而喷射半径较大，下层撞击次数多，气力损失也多，所以喷射半径较小，螺旋喷头控制在气流带动下的保护渣颗粒喷出来分散撒开，从而实现保护渣颗粒均匀分布在钢水层上方的目的
分离加渣嘴

[实用新型]一种非对称浇注用保护渣加入装置-CN202221074506.3有效
发明人：付常伟;高天阳;李萍;董雷;李四军;王博;杜金科;郝帅;邹春锋;胡滨;石红燕 -专利权人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
申请日： 2022-05-07 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种非对称浇注用保护渣加入装置，所述加入装置包括加渣控制系统、保护渣罐、非浇注侧加渣管、浇注侧加渣管；所述浇注侧加渣管上设置上翼缘加渣支管、三角区加渣支管和下翼缘加渣支管；所述非浇注侧加渣管上设置非浇注侧加渣支管控制开关按照结晶器内不同部位的温度分别控制保护渣加入量，可以提高结晶器内钢水的均匀冷却，不仅可以降低连铸漏钢风险，也可以提高结晶器内坯壳厚度的均匀增长，改善铸坯质量，同时可实现人工保护渣加入向自动保护渣加入的转变
一种对称浇注保护加入装置

[发明专利]一种结晶器保护渣熔渣层厚度自动测量与调节装置及方法-CN201810947311.7有效
发明人：革军;陈新元;高荟超 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2018-08-20 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种结晶器保护渣熔渣层厚度自动测量与调节装置及方法，装置包括加渣机、检测系统和控制系统；测量系统安装在加渣机两螺旋输料管的出料口处；控制系统固定安装在加渣机的小车上；方法包括熔渣层厚度自动测量方法和熔渣层厚度自动调节方法；本发明在螺旋输送自动加渣机前端加入保护渣熔渣层厚度测量传感器，可以在加渣机自动布料的过程中，使用超声波熔渣层厚度测量传感器测量出保护渣熔渣层厚度这一关键数据，并且测量快捷、方便、精确；本发明将保护渣熔渣层厚度测量出来后，可编程控制器结合控制算法进行分析、计算，及时调整电机相关运动参数，实现螺旋输送自动加渣机闭环控制，实现智能加渣，保证保护渣投撒均匀。
熔渣层保护渣加渣机自动测量厚度测量传感器结晶器保护渣自动加渣机调节装置控制系统螺旋输送测量可编程控制器闭环控制测量系统调整电机关键数据厚度测量检测系统控制算法螺旋输料运动参数自动布料超声波出料口加渣小车智能保证分析

[发明专利]连铸结晶器保护渣液渣层厚度测量装置-CN201811051169.4在审
发明人：翟晓毅;肖国华;徐斌;李海斌;孙江波;孙彩凤;高建 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-09-10 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： G01B5/06 文献下载
摘要：本发明一种连铸结晶器保护渣液渣层厚度测量装置，包括金属棒、沿金属棒长度方向固定于金属棒上的金属丝Ⅰ和金属丝Ⅱ；金属丝Ⅰ的熔点介于保护渣液渣层温度和钢液温度之间，金属丝Ⅱ的熔点低于保护渣液渣层温度，金属棒的熔点高于钢液温度采用本发明可快速、准确测出连铸结晶器保护渣液渣层厚度，为技术人员提供数据支持，帮助技术人员改进连铸工艺、选择合适的保护渣，进而提升连铸坯产品质量。
液渣层金属棒金属丝连铸结晶器保护渣熔点保护渣厚度测量装置钢液温度数据支持连铸坯连铸改进帮助

[发明专利]一种直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法-CN202211479427.5在审
发明人：周高峰;邓会;高金星;刘永强;孟德康;郭东辉;乔继才;李林杰;尚会琪 -专利权人：河南玄同新材料技术有限公司;河南通宇冶材集团有限公司
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： G01N25/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法，包括如下步骤：a：称取待测试颗粒保护渣5‑6g；b：设置高温检测仪器的升温程序，升高加热炉炉体温度；c：将颗粒保护渣在炉体上方通过加料装置一次性加入，加入完开始计时；d：通过相机实时监测保护渣的熔化状况，单位为“秒”；e：重复步骤a‑d三次，取测试平均值，得到连铸保护渣的熔化速度；该直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法在使用时能够不破坏保护渣颗粒原始形貌，贴合在连铸结晶器表面实际使用状态，且通过高温检测仪器实时检测保护渣颗粒在高温下的熔化速度，检测数据精度高，无外界因素干扰。
一种直接检测保护熔化速度测试方法