专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种炼钢合金配加方法-CN202110824453.6有效
  • 李盛;唐海燕;谢安祥 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
  • 2021-07-21 - 2022-08-26 - C22C33/06
  • ,具体是一种炼钢合金配加方法,包括:A、根据钢种的判钢P上限选择金属配Mn;B、经步骤A后若Mn达到目标值,Si未达到目标值,则使用硅铁配Si至目标值;若Si达到目标值,Mn未达到目标值,则判断判钢C限是否≤0.10%,若是,则使用锰铁配Mn至目标值,若否,则使用高锰铁配Mn至目标值;C、经步骤B后,如果判钢C限≤0.15%,使用铬铁配Cr至目标值;如果0.15%判钢C限0.25%且判钢Cr限≥1.0%,则首先使用约定量的铬铁配Cr,配置后若Cr未达目标值则用高铬铁配Cr至目标值;如果判钢C限≥0.25%,则全部使用高铬铁配Cr至目标值。
  • 一种炼钢合金方法
  • [实用新型]一种高锰铁生产中可减少污染的净化装置-CN202022624944.X有效
  • 唐震;朱辉祥;唐初然 - 湘乡市振宇冶金材料有限公司
  • 2020-11-13 - 2021-08-06 - B01D53/18
  • 本实用新型公开了一种高锰铁生产中可减少污染的净化装置,包括净化装置主体,所述净化装置主体的中部一侧内部设置有可拆卸机构,所述净化装置主体的上端设置有烟气通管和废渣机构,且烟气通管位于废渣机构的一侧,所述可拆卸机构包括活性炭层本实用新型所述的一种高锰铁生产中可减少污染的净化装置,通过增加可拆卸机构可以有效的使得烟尘清理,在密封提手可以方便可拆卸机构净化层更换,进一步增加净化装置使用年限,其次可以有效的去除高锰铁生产过程中产生的废渣,防止废渣产生后对外界的空气和人生危害,进一步提高对净化的效率,给高锰铁生产带来更好的使用前景。
  • 一种锰铁生产减少污染净化装置
  • [发明专利]一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法-CN202211684033.3在审
  • 裴继琰;王万胜;刘龙;段田芳;杨淞婷 - 楚能新能源股份有限公司
  • 2022-12-27 - 2023-03-17 - H01M4/36
  • 本发明提供一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法,利用液相法将金属盐和有机碳源均匀包覆于磷酸锰铁锂材料表面,并在高温下进行碳化,在磷酸锰铁锂材料表面形成金属/复合包覆层;然后分别将带有路易斯酸/碱基团的有机小分子通过配位键修饰在不同粒径的磷酸锰铁锂材料颗粒表面,干燥后得到表面改性的磷酸锰铁锂颗粒材料;最后,将不同粒径的磷酸锰铁锂材料颗粒按比例混合,得到粒径大小合适、分布均匀的磷酸锰铁锂正极材料。本发明制备工艺简便,无需多步烧结就能够实现大小颗粒的均匀分布,本发明制得的磷酸锰铁锂正极材料能优化填充性能,大大提升正极材料的压实密度。
  • 一种磷酸锰铁正极材料及其制备方法
  • [发明专利]一种微波烧结制备、低炭氮化锰铁的方法-CN201210266324.0有效
  • 刘孟科 - 五矿(湖南)铁合金有限责任公司
  • 2012-07-30 - 2012-11-14 - C22C33/02
  • 一种微波烧结制备、低炭氮化锰铁的方法,是取粒度为40-60目占25%和60-80目占75%的中低锰铁粉末,添加占其质量8-10%的粘接剂,混合均匀后,在50-60公斤的压力下压制成料坯并干燥至水份重量含量小于等于3%,然后,置于微波炉,加热至350-400℃后,向微波炉充入氮气,并以5-10℃/每分钟的升温速度继续升温至880℃-1000℃,保温后,随炉冷却至400-500℃出炉空冷;得到中低炭氮化锰铁。本发明工艺合理,操作方便,生产周期短,能耗低,制备的低炭氮化锰铁含氮量高、氮在基体金属中分布均匀。适于工业化应用。
  • 一种微波烧结制备氮化锰铁方法
  • [发明专利]高强度汽配灰铸铁的生产方法-CN200910116576.3无效
  • 孙述全;季亮 - 芜湖市金贸流体科技股份有限公司
  • 2009-04-20 - 2009-09-09 - C21C1/08
  • 本发明公开了高强度汽配灰铸铁的生产方法,包括以下工序:配料工序、加料工序、熔炼工序、炉前处理工序,所述的配料工序:所用的炉料包括废钢、回炉灰铁、锰铁合金、硅铁合金、增剂,其重量比为废钢、回炉铁、锰铁合金、硅铁合金、增剂,分别为80-90∶10-20∶0.5~1.0∶1.0~1.8∶3.5-4.0。本发明与现有技术相比,以废钢为主要原料,通过对废钢的各种元素的调节,生成出高强度的灰铸铁,用其浇注的铸件,具有铸件产生气泡少,不易产生裂纹的特点。
  • 强度汽配灰铸铁生产方法

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