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[发明专利]一种生产微碳锰铁的方法-CN201110002994.7无效
发明人：不公告发明人 -专利权人：伍宏斌
申请日： 2011-01-10 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：一种生产微碳锰铁的方法，用电解金属锰片或电解金属锰粉做原料，加0.5%~20%的铁，采用中频炉将电解金属锰片和铁熔融，在铸锭时，边浇铸，边将电解金属锰片或电解金属锰粉撒入铸模中，熔融的微碳锰铁包裹电解金属锰片或电解金属锰粉形成一个整体的铸锭，再将铸锭破碎成微碳锰铁。与完全用熔融法生产的微碳锰铁相比，其产品杂质含量略低，产品抗氧化性能相同，每吨产品能耗将大大降低。
一种生产锰铁方法

[发明专利]一种微碳锰铁合金及其制备方法-CN201811239786.7有效
发明人：宋耀欣;庞建明;潘聪超;罗林根;蒋伯群;张晖;邸久海;高延恒 -专利权人：新冶高科技集团有限公司
申请日： 2018-10-24 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种微碳锰铁合金及其制备方法，属于铁合金制备技术领域，解决了现有技术中的工艺复杂、锰的收得率低、生产环境差以及产生渣量大的问题。上述制备方法包括如下步骤：在中频感应炉内对原料依次进行覆盖熔融、炉内精炼和带渣浇注，脱模后，破碎精整，得到微碳锰铁合金。上述制备方法用于制备微碳锰铁合金。
一种锰铁合金及其制备方法

[发明专利]纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料及制备方法、锂电池正极材料、锂电池-CN201910049051.6在审
发明人：周自娜;马书良;雷磊;杨国凯;杜孟衣;成信刚 -专利权人：北方奥钛纳米技术有限公司;银隆新能源股份有限公司
申请日： 2019-01-18 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料及制备方法、锂电池正极材料、锂电池，所述复合材料包括磷酸锰铁锂和包覆在所述磷酸锰铁锂外部的外碳层，所述磷酸锰铁锂的化学组成为LiMn_1‑xFe_xPO₄，其中，0.1≤x≤1，所述复合材料的粒径D50为1至10um，所述磷酸锰铁锂中碳元素的质量含量为1％至10％。本申请中的纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料集合了磷酸锰锂和磷酸铁锂两种材料的优异性能，又互补了两种材料的不足，使得制备出的磷酸锰铁锂材料具有优异的大电流循环稳定性及倍率性能，本申请中的用于制备纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料的方法工艺简单可控
磷酸锰铁锂复合材料碳包覆微球形制备锂电池正极材料锂电池大规模工业化生产循环稳定性倍率性能化学组成磷酸锰锂磷酸铁锂优异性能大电流碳元素包覆可控粒径申请碳层集合能耗外部

[发明专利]一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用-CN202310134980.3在审
发明人：王吉青;刘超;朱伟华;魏海涛 -专利权人：湖北亿纬动力有限公司
申请日： 2023-02-20 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C01B25/45 文献下载
摘要：本发明提供了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：(1)将导电碳微球和磷酸锰铁锂前驱液混合，得到混合溶液；(2)将步骤(1)所述混合溶液进行水热反应，并将所述水热反应的产物进行冷冻干燥，得到磷酸锰铁锂前驱体；(3)将步骤(2)所述磷酸锰铁锂前驱体进行高温烧结，得到磷酸锰铁锂正极材料。本发明将磷酸锰铁锂原位生长在导电碳微球的表面形成三维导电网络，同时配合冷冻干燥技术维持材料结构，提高了磷酸锰铁锂正极材料的导电性和倍率性能。
一种磷酸锰铁正极材料及其制备方法应用

[发明专利]耐腐蚀焊条及其制备方法-CN200710202459.X无效
发明人：林剑东;何藩;陈建平;张芮;王成君;冉蓉平;张宏 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2007-11-09 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： B23K35/365 文献下载
摘要：碳化硼或氮化硼2～8％、镍粉2～10％、铜0.30～0.85％、稀土0.2～4.60％、锰氮合金和/或钒氮合金任意比例0.20～2.80％、钼铁0.6～3.2％、大理石25～38％、钛白粉2～8％、萤石1～6％、锰铁3～8％、钒铁0.35～4％、铌铁或钛铁0.35～4％、铬铁余量；其中，锰铁为低碳锰铁或微碳锰铁；铬铁为低碳铬铁或微碳铬铁。
腐蚀焊条及其制备方法

[发明专利]一种锌锰铁氧体负载多孔碳微球吸波材料及其制法-CN202010394144.5在审
发明人：叶玲锋 -专利权人：叶玲锋
申请日： 2020-05-11 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C09K3/00 文献下载
摘要：本发明涉及吸波材料技术领域，且公开了一种锌锰铁氧体负载多孔碳微球吸波材料，包括以下配方原料及组分：锌锰铁氧体负载碳纳米管、表面活性剂、间二苯酚、甲醛、正硅酸乙酯、尿素。该一种锌锰铁氧体负载多孔碳微球吸波材料，纳米镨掺杂锌锰铁氧体Zn0.5Mn0.5Pr0.02‑4，均匀负载到碳纳米管的表面，Pr3+掺杂取代了部分Fe3+的晶格，提高了锌锰铁氧体的磁导率和饱和磁化强度，增强了材料的磁性能和磁损耗能力，碳纳米管与镨掺杂纳米锌锰铁氧体之间形成三维导电网络，增强了材料的介电损耗，使材料通过介电损耗和磁损耗达到阻抗匹配，锌锰铁氧体负载多孔碳微球，具有丰富的纳米孔隙和介孔结构
一种锰铁负载多孔碳微球吸波材料及其制法

[发明专利]一种高强钢中锰成分的控制方法及装置-CN201911279701.2有效
发明人：张伟龙;温瀚;杨晓山;赵长亮;黄财德;关顺宽;胡敏;安兰士;周敏达;罗衍昭;尹世超 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：：利用LF对钢水进行一次精炼时，进行3～4min吹氩操作，向钢水中加入50～150kg铝粒及1～1.5t合成渣，控制钢水温度在初始温度的基础上升温5～20℃；根据第一目标成分确定一次粗调过程中待加入的微碳锰铁的重量；根据第二目标成分及一次粗调过程后钢水中锰成分的重量百分比确定一次精调过程中待加入的微碳锰铁的重量；进行RH二次精炼时，根据第二目标成分及一次精调后钢水中锰成分的重量百分比确定二次粗调过程中待加入的微碳锰铁的重量；确定锰成分的第三目标成分，根据第三目标成分及二次粗调后钢水中锰成分的重量百分比确定二次精调过程中待加入的微碳锰铁的重量。
一种高强钢中锰成分控制方法装置

[发明专利]用于钢脱氧与合金化的微碳铝锰铁合金及其制备方法-CN200610135185.2无效
发明人：代腾飞;陈恩泽;滕博凯 -专利权人：陈恩泽;代腾飞
申请日： 2006-12-29 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于钢脱氧与合金化的微碳铝锰铁合金及其制备方法。合金的化学成分(重量百分比)为：铝：30－60，锰：5－25，碳：≤0.08，铁：余量。合金的制备方法：将原料金属铝，金属锰和优质(低碳、低硅、低磷、低硫)废钢按计算结果配料。依一定程序加入工频感应电炉内，经熔化、除渣、镇静后出炉，铸成微碳铝锰铁合金。此含量适用于普通钢的脱氧，更适合于各种精品钢，专用钢和超低碳纯净钢的脱氧与合金化。
用于脱氧合金微碳铝锰铁及其制备方法

[发明专利]一种碳包覆磷酸锰铁锂的锂离子电池正极材料及其制法-CN202010394646.8在审
发明人：何家均 -专利权人：何家均
申请日： 2020-05-11 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种碳包覆磷酸锰铁锂的锂离子电池正极材料，包括以下配方原料及组分：酒石酸、尿素、三维多孔磷酸锰铁锂。该一种碳包覆磷酸锰铁锂的锂离子电池正极材料，制备得到多孔状磷酸锰铁锂LiMn0.6‑0.9Fe0.1‑0.4PO4，Fe2+嵌入LiMnPO4的晶格中，限制了晶体的过度生长，有利于形成微纳米形貌结构，缩短了锂离子的扩散路径，磷酸锰铁锂形成丰富的孔隙结构，有利于锂离子的扩散和传输，提高了锂离子的扩散速率，氮掺杂碳包覆磷酸锰铁锂，碳层结构中的入富电子的N元素形成了大量的结构缺陷和活性位点，提高了碳层结构和正极材料的导电率
一种碳包覆磷酸锰铁锂离子电池正极材料及其制法

[发明专利]一种高硅低磷微碳锰铁合金及其生产方法-CN201410772515.3无效
发明人：刘维国;史万利;宋福良;谷立国;马荣新;柏森;崔金鹏;陈建华 -专利权人：中钢集团吉林铁合金股份有限公司
申请日： 2014-12-16 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明是一种高硅低磷微碳锰铁合金，其特点是，包括重量百份比的原料组份为Mn75wt%～79wt%，Si11wt%～15wt%，C＜0.1wt%，P＜0.1wt%，Fe余量。其生产方法为：利用矿热炉制取的主要成份为锰60wt%～63wt%、硅28wt%～30wt%的液态微碳锰硅合金；与矿热炉制取的主要成份为氧化锰33wt%～38wt%、二氧化硅22wt%～27wt%的液态碳锰渣，按照比例注入摇包，炉外法生产出高硅低磷微碳锰铁合金。
一种高硅低磷微碳锰铁合金及其生产方法

[发明专利]一种纯净微碳锰铁的生产方法-CN201810612387.4在审
发明人：黄华;梁宇蕾;秦威;刘辉;严宏斌;张疆;魏新林 -专利权人：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司
申请日： 2018-06-14 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本申请公开一种纯净微碳锰铁的生产方法，包括S1、将锰矿，合金及白灰放入第一精炼炉中精炼，得到第一热液态锰渣；S2、将第一液态锰渣放入第一摇包，加入硅质还原剂，摇炼5‑9min，得到热液态一次中间合金；S3、将锰矿，合金及白灰放入第二精炼炉中精炼，得到纯净微碳锰铁和第二热液态锰渣；S4、将热液态一次中间合金和第二热液态锰渣放入第二摇包，摇炼6‑10min，得到热液态二次中间合金；S5、将热液态二次中间合金放入第二精炼炉中，加入锰矿和白灰继续精炼，再次得到纯净微碳锰铁和第二热液态锰渣，重复执行S4‑S5。本申请利用热态锰渣加硅质还原剂并用摇包摇炼，生产出低碳纯净中间锰合金，工艺流程简单、操作容易、能耗低。
热液态锰渣放入微碳锰铁中间合金白灰锰矿精炼炉摇包精炼合金硅质还原剂重复执行工艺流程还原剂锰合金低碳加硅热态申请生产能耗并用

[发明专利]一种中、低碳锰铁的生产方法-CN201210266978.3无效
发明人：晏文彪 -专利权人：五矿（湖南）铁合金有限责任公司
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： C21C1/00 文献下载
摘要：一种中、低碳锰铁的生产方法，是将冶炼好的高碳锰铁水置于电弧炉中，高碳锰铁水液面上覆盖一层金属氧化物及造渣剂，加热至1550-1650℃，金属氧化物熔化，利用电弧炉产生的电弧以及流经熔体中的电流对熔体进行搅拌，使熔融金属氧化物与高碳锰铁水混合均匀，金属氧化物与高碳锰铁中的碳发生与氧化反应，降低高碳锰铁中的碳含量，制备得到中、低碳锰铁。适于工业户化生产，替代现有中、低碳锰铁生产工艺。
一种锰铁生产方法

[发明专利]一种高碳锰铁铁粉重熔工艺-CN202310442806.5在审
发明人：覃俊明;杨小国;周小平 -专利权人：独山金孟锰业有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B22F1/145 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳锰铁铁粉重熔工艺，包括以下步骤：步骤一酸洗：将高碳锰铁粉在酸洗液作用下进行酸洗，去除表面氧化层，得到去氧化后锰铁粉；步骤二超声清洗：将步骤一所得去氧化后锰铁粉加入超声清洗机中清洗，去除表面污渍及油脂本发明在进行预热脱气后，对锰铁烧结块进行氮氧检测，依据氮含量进行配料，配料量更加合理，进而提高高碳锰铁合金质量，而且对高碳锰铁粉的去氧化皮在炉外进行，这样就无须在炉内熔炼时使用损耗性的试剂覆盖剂进行去氧化皮，对合金损害性较小，减少了锰铁烧损，这样形成的氧化锰渣少，基于上述两点来大大提高高碳锰铁成品的质量，高碳锰铁成品化学成分均匀，这样制备的高锰铁合金硬度和韧性更高。
一种锰铁铁粉工艺

[发明专利]制备高碳锰铁的方法-CN201110296548.1有效
发明人：何兴杰;杨忠姚;杨选;邢涛;韦祖林;胡忠奎;王春林;汤顺祥;赵光跃;杨绍萍;张定刚;李培元 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2011-09-29 - 公布日： 2012-03-07 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种制备高碳锰铁的方法。所述制备高碳锰铁的方法包括以下步骤：a)将第一混合矿加入电炉中，通过所述电炉顶部的中心料管将第二混合矿加入所述电炉中，然后将焦炭加入所述电炉中，且在1400～1600摄氏度下将所述第一混合矿和所述第二混合矿同时进行冶炼，以得到含有高碳锰铁的熔浆；以及b)从所述含有高碳锰铁的熔浆分离所述高碳锰铁，其中，在所述第一混合矿中，锰铁重量比为6.55∶1；在所述第二混合矿中，锰铁重量比为10.83∶1；按重量百分比，所述高碳锰铁包含75.5％的锰、14.71％的铁、2％的硅、0.25％的磷、7％的碳和0.03％的硫。根据本发明的实施例，通过将锰铁重量比较高的第二混合矿加入第一混合矿中进行冶炼，可以快速提高高碳锰铁中锰元素的含量，使产品质量当日合格。
制备锰铁方法

[发明专利]一种精制锰铁的方法-CN200810031107.7无效
发明人：刘科;邹爱华 -专利权人：刘科;邹爱华
申请日： 2008-04-16 - 公布日： 2008-09-10 - 主分类号： C22B9/02 文献下载
摘要：一种精制锰铁的方法，尤其是一种生产低碳锰铁或氮化锰铁的方法。它主要是解决现有工艺能耗相对较高、资源利用率低等技术问题。其技术方案要点是：先是以高碳锰铁为原料，并将高碳锰铁磨成粒度小于2mm的粉料；然后在高碳锰铁的粉料中加入氧化物或二氧化碳，充分搅拌，原料中的含碳和氧化物摩尔比为1∶(1－1.5)；再将混合料加入间歇式工业微波炉或连续式工业微波炉内，微波炉的微波频率为300MHz至300GHz，温度控制在500℃至1340℃，时间为3分钟至50个小时，得到含碳量为0.3％至0.03％的低微碳锰铁。也可在保温料仓中通入氮气或氮气与氢气的混合气体，可得到含氮量为3％至8％的氮化锰铁。它主要是用于生产低碳锰铁或氮化锰铁的工艺中。
一种精制锰铁方法

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