[发明专利]多孔型骨替代材料在审

专利信息
申请号: 95117265.4 申请日: 1995-10-05
公开(公告)号: CN1127700A 公开(公告)日: 1996-07-31
发明(设计)人: B·尼斯;S·略思特;R·思博西特 申请(专利权)人: 默克专利股份有限公司
主分类号: B29D31/00 分类号: B29D31/00;A61L27/00;//B29K3500
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 徐汝巽
地址: 联邦德国*** 国省代码: 暂无信息
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及制备多孔型骨替代材料的方法,该材料具有孔隙率为5-60%的部分或完全互连的多孔体系。该骨替代材料由丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯类固体组分及液体组分及最大粒径为0.5-10mm的生物相容性材料粗颗粒组成。
搜索关键词: 多孔 替代 材料
【主权项】:
1.制备多孔型骨替代材料的方法,该材料具有孔隙率(体积)为5—60%的部分或完全互连的多孔体系,其特征在于:(a)0—48wt%的固体组分,包含丙烯酸和/或甲基丙烯酸酯聚合物细料,如果合适,还有添加剂,如聚合催化剂、X射线造影剂、填料及染料,(b)2—50wt%的液体组分,包含丙烯酸和/或甲基丙烯酸酯单体,如果合适,还有添加剂,如聚合促进剂和稳定剂;(c)50—98wt%的生物相容性材料的粗颗粒,颗粒最大粒径为0.5—10mm,这三种组份混合在一起,再将该混合物制成一定的形状,如果合适,然后固化。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于默克专利股份有限公司,未经默克专利股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/95117265.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 可进行流水作业的塑胶油箱打孔及焊接加工系统-200920205648.7
  • 吕惠卿 - 必诺机械(东莞)有限公司
  • 2009-10-10 - 2011-05-18 - B29D31/00
  • 本实用新型提供了一种可进行流水作业的塑胶油箱打孔及焊接加工系统,包括打孔单元和焊接单元,根据塑胶油箱实际打孔和焊接需求,分别将打孔单元和焊接单元分成至少两个工位,每个工位之间设有可使塑胶油箱流动到下一工位的传动机构。本实用新型通过将打孔单元和焊接单元拆分成至少两个工位,并在每个工位之间设置传动机构,使得在批量进行塑胶油箱加工时,提高了加工效率,省去了人工搬运塑胶油箱。进一步,连续设置至少两个单元基架,在每个单元基架内设置至少两个单元工位,并在单元基架上部设有可取放塑胶油箱并将其移置下一单元基架内相应工位上的机械手,缩短了流水作业纵向长度,提高了加工效率和设备利用率。
  • 生产用于航空和航天旅行的复合纤维组件的方法和成形装置-200980115231.4
  • P·桑德;H·朗斯菲尔德;H·马夸特 - 空中客车控股有限公司
  • 2009-03-13 - 2011-04-13 - B29D31/00
  • 在一种生产用于航空和航天的增强型纤维复合组件(1)的方法中,提供了具有预定义的模具部分(3)的成形工具(2)。借助于所述成形工具(2)的所述模具部分(3)而模制成形/支撑元件(4)。然后使半成品纤维产物(5)至少部分地沉积于所述成形的成形/支撑元件(4)上。借助于所述成形/支撑元件(4)而使所述沉积的半成品纤维产物(5)变形以形成至少一个增强部分(7、8、9)。然后将所述成形/支撑元件(4)连同形成在此元件上的所述增强部分(7、8、9)一起从所述成形工具(2)中移除,接着是通过以所述成形/支撑元件(4)支撑而相对于关联的纤维复合组件部分(12)对如此形成的所述增强部分(7、8、9)进行界定的定位。使所述增强部分(7、8、9)固化以形成所述增强型纤维复合组件(1)。成形装置具备固持成形/支撑元件(4)使得其可被移除的预定义的模具部分(3)。
  • 用于制造异型的预型件和异型的纤维复合塑料构件的方法-200980106702.5
  • 克里斯蒂安·尼奇 - 空中客车营运有限公司
  • 2009-02-27 - 2011-01-26 - B29D31/00
  • 本发明涉及一种用于以准连续的工艺由多个半成品(1、2、3)制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的预型件或纤维复合塑料构件的拉挤方法,其具有如下步骤:为了制造预型件,分配器装置(11)输送多层的半成品构造(HA)中的至少一个多层的半成品构造(HA),所述半成品构造(HA)由所述分配器装置(11)输送且供给成形装置(12),并且为增强纤维半成品层(1、3)的多个幅面和至少一层树脂膜(2)组成的组合体;半成品构造通过成形装置(12),在所述成形装置(12)中,所述半成品构造的至少一个横截面部分被弯曲,以用于构成角形外形;在挤压装置(13)中,所述半成品构造(HA3)被挤压,在硬化或切割工艺后可选地取出预型件或构件的纵向部分。本发明还涉及一种用于实施该方法的挤压装置和一种拉挤设备(P)。
  • 一种高耐温耐磨油封的生产方法-200910147613.7
  • 章宏清 - 章宏清
  • 2009-06-09 - 2010-12-22 - B29D31/00
  • 本发明涉及一种高耐温耐磨油封的生产方法,选取配套油封骨架、紧箍弹簧和橡胶密封圈,采用高强度粘接剂组合粘接,并将紧箍弹簧压入橡胶密封圈的弹簧槽内;采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维按30%45%∶40%-55%∶10%-20%得重量百分比经配料、压制、加工成型等工艺制作密封唇,将密封唇先进行表面处理,然后采用专用设备定型,最后放入特制模腔与橡胶密封圈进行硫化接合;所述橡胶可采用丁晴橡胶、亚力克橡胶和氟橡胶。本发明有益效果为:具有耐热、耐低温、耐蚀性、异优的非粘着性及自润性、超强的低磨擦系数等特性,可应用在各种工作环境,使用范围广,寿命长;粘接牢固、稳定。
  • 无模具加工密封件的装置及其加工方法-200910050899.7
  • 范建军;柳成良;杨占金 - 上海义美复合材料有限公司
  • 2009-05-08 - 2010-11-10 - B29D31/00
  • 本发明公开一种无模具加工密封件的装置及其加工方法,包括数控机床、安装了专用软件的PC机,数控机床为一面开口的腔体,腔体的一侧设有一主轴,主轴上设置一夹持圆筒形材料的夹具,另一侧相对设置一刀塔,刀塔上安装有专用刀具,数控机床与PC机连接,PC机内部安装有密封件设计软件及各种密封件的数据库,通过PC机内密封设计软件及数据库选择相应的密封件形状,并输入需要的尺寸,软件可自动生成NC文件,控制机床一侧的刀塔对主轴上的圆筒形材料加工,制成需要的密封件。其优点是:操作简单、容易掌握、效率高、适应性强、噪音低、节约能源。
  • 碳纤维制品和玻璃纤维制品的加工工艺-200910031600.3
  • 廖伟宇 - 昆山同寅兴业机电制造有限公司
  • 2009-04-24 - 2010-10-27 - B29D31/00
  • 本发明公开了一种碳纤维制品和玻璃纤维制品的加工工艺,包括预处理、成型和修形等步骤,在成型的过程中采用了速冷速热转换机,可快速升高及降低模具温度,使得成型时间缩短,生产效率大大提高;成型时由于堆叠好的碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布表面贴覆有离型膜,使碳纤维预浸布或玻璃纤维预浸布上的树脂在高温、高压状态下可以横向均匀流平,得到表面无凹洞和针孔的光滑的碳纤维半成品或玻璃纤维半成品,降低了后续表面处理的难度,节省了后续工序和工时;成型时采用的模具表面经镜面抛光及电镀处理,这样使得模具做出的产品表面具有高光效果,减少了产品的烤漆或其他后处理工艺,并可减少工时,降低成本。
  • 碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺-200910030488.1
  • 廖伟宇 - 昆山同寅兴业机电制造有限公司
  • 2009-04-13 - 2010-10-13 - B29D31/00
  • 本发明公开了一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺,包括前期工艺、风压固化成型工艺和修形工艺,该碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺集成型与固化于一步同时完成,简化了工艺,提高了效率,利用该碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺可以制得手机、电脑、消费电子产品的外壳、键盘及装饰件,且通过该制造工艺制得的手机、电脑、消费电子产品的外壳、键盘及装饰件具有质量轻、强度高、耐腐蚀和防辐射等优点。
  • 风电叶片制作工艺-200910025771.5
  • 于大海;陈德良;李石刚 - 汉德风电设备(阜宁)有限公司
  • 2009-03-09 - 2010-09-15 - B29D31/00
  • 本发明公开了一种风电叶片制作工艺,其采用了一次合模技术,即当主支架与一壳体粘结时,立刻将另一壳体与主支架进行粘结,连续完成叶片合模,从而无需等待主支架与一壳体粘结胶固化完成后再进行合模。采用本发明所述的风电叶片制作工艺可提高叶片的质量,工具和原辅材料使用都大大降低,尤其是节约了胶水的使用,降低了叶片的生产成本,同时减少了不必要的胶水固化等候时间,提高了生产效率。
  • 预浸热塑性树脂结构的制造方法-200910000621.9
  • 马水源;郑玲玲 - 瑞鸿复材企业股份有限公司
  • 2009-01-09 - 2010-07-14 - B29D31/00
  • 本发明公开了一种预浸热塑性树脂结构的制造方法,包括将含浸有不同热塑性树脂的连续性强化纤维布或压合含有面材薄片的连续性强化纤维板,分别进行微胶化烘烤,经裁切形成平板状的连续性强化纤维板或压合含有面材薄片的连续性强化纤维积层板,将多个连续性强化纤维板以及连续性面材板进行堆栈,经油压热压机加热压合而形成具复杂形状的连续性强化纤维积层体,该连续性强化纤维积层体可进一步配合模内二次射出成型,而与其它组件结合成具所需形状的连续性强化纤维积层体结构。
  • 纤维强化高分子壳体及其制造方法-200810181716.0
  • 蔡佳明;周志杰 - 和硕联合科技股份有限公司
  • 2008-12-04 - 2010-06-23 - B29D31/00
  • 本发明披露一种纤维强化高分子壳体及其制造方法。根据本发明的壳体包含一多层结构、一中间介质以及一结构性部件。该多层结构由堆叠并塑型多层纤维强化高分子垫而成。该中间介质设置于该多层结构的一表面上。该结构性部件包含一高分子材料所形成,并且与该多层结构一次性成型于该中间介质上。根据本发明的壳体与其上结构性部件一次性成型,可有效降低壳体的制造成本,且加强壳体与结构性部件间的结合强度。
  • 复合材料物件以及复合材料物件的制造方法-200810170434.0
  • 蔡佳明;陶奕蓁 - 和硕联合科技股份有限公司
  • 2008-11-03 - 2010-06-09 - B29D31/00
  • 一种使橡胶与复合纤维材料一体结合而成的具有橡胶件与复合纤维件的复合材料物件,以及此复合材料物件的制造方法。此制造方法是将已热固或未热固的复合纤维件置于模具的第一模中,其中复合纤维件是以树脂裹覆至少一纤维层的结构。接着,闭合第一模与模具的第二模,使第二模的型腔的开口与复合纤维件正对。最后,在型腔中填入橡胶,针对已热固以及未热固的情况而提供不同的成型环境,以在复合纤维件的树脂上成型固着橡胶件。本发明的复合材料物件具有特殊触感的表面,并具有强的抗剪力、抗张力的能力,以及适合于商品轻薄短小化的设计。利用本发明的制造方法能使橡胶与复合纤维件的结合具有适当的强度与可靠度,简化结合工序,减少附属原料的消耗。
  • 包括具有嵌入板的凹部中的衬垫的桁条的组合结构和传递力的方法-200880014332.8
  • 恩佐·科森蒂诺 - 空中客车英国有限公司
  • 2008-04-15 - 2010-03-17 - B29D31/00
  • 本发明提供一种例如可形成飞机机翼或机身的蒙皮的组合结构,所述组合结构包括板(20)和一系列结合到板(20)的表面上的桁条(21-23)。每个桁条均包括与板(20)成直角地延伸的腹板(24)和与板共面的一对凸缘(25、26)。腹板(24)在收尾部处是楔形的,以便通过提供横向弯曲和轴向刚度的逐渐增加和消除局部应力集中而有助于负荷从所述蒙皮转移到所述桁条。XA衬垫(27)从桁条(22)的底部向下突出并且延伸超过腹板(24)和凸缘(25、26)的端部。衬垫(27)嵌入板中的凹部中。凹部具有右手端壁(30)和左手端壁(31)。壁(31、33)以基本上相对的方向定向,并且基本上与桁条长度成直角地横跨桁条的宽度而延伸。端壁(30)接合衬垫(27)的右手端面(32),并且端壁(31)接合衬垫(27)的左手端面(33)。
  • 制作复合材料的加强材的方法-200880008263.X
  • P·邓里维 - 梅西耶-道提股份有限公司
  • 2008-03-07 - 2010-01-20 - B29D31/00
  • 本发明涉及一种制造至少一个加强材元件的方法,所述方法包括如下步骤:从纤维板中切割出两个基本上相同的细长侧腹板(2、4),每个侧腹板在中心部分(6)的两侧上有两个侧向突出部(10、14);重叠侧腹板(2、4),并沿标记侧向突出部和中心部分之间的边界的两个平行线(8、12)将它们缝合在一起;以及沿着缝合线将侧向突出部(10、14)朝向按如此方式形成的组件的两侧弯折以形成凸缘(22、24)。
  • 塑胶油箱开孔及焊接机-200820235943.2
  • 吕惠卿 - 必诺机械(东莞)有限公司
  • 2008-12-30 - 2010-01-13 - B29D31/00
  • 一种塑胶油箱开孔及焊接机包括支架(10),设置于支架(10)上的开孔单元(20)以及焊接单元(30)。支架(10)固定在万向机械臂(60)的臂端。所述开孔单元(20)还包括筒状的废料卡具(25),所述焊接单元(30)还包括用于夹持工件的夹具(40),本实用新型采用上述的技术方案后,使这种加工装置具有集开孔和焊接为一体的功能,不但可以减少占用空间,同时还由于在同一个工位上加工以及在同一定位基准下作业,避免不必要的误差,提高生产效率和产品质量。
  • 一种汽车轮弧罩的生产方法-200910033598.3
  • 叶佳乐 - 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司
  • 2009-06-24 - 2009-11-18 - B29D31/00
  • 本发明涉及一种汽车轮弧罩的生产方法,特征是:该方法包括轮弧罩材料的铺放、材料烘温、压制成型、割开半成品与水刀切割为成品。本发明解决了轮弧罩总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标;大大降低了轮弧罩重量,满足了整车轻量化设计的要求;材料烘温过程中,采用单烘箱悬空式烘温,工艺稳定,确保了操作的安全性和准确度,同时提升了作业效率;产品的刚性高,不会折断、下垂;途中没有半成品堆积,节约了制造成本;产品整个生产过程没有有害物质产生。
  • 通过破碎液滴使乳液弹性玻璃化-200880002599.5
  • 托马斯·G·马松;詹姆斯·N·威尔京;萨拉·M·格雷夫斯;基什·梅莱松 - 加利福尼亚大学董事会
  • 2008-01-22 - 2009-11-18 - B29D31/00
  • 一种制造弹性材料的方法,包括提供具有其初始材料组成的粘性材料,所述粘性材料为包括分散在第二成分的连续流体相中的第一成分的多个离散元素的多相分散系;和向所述第一成分的所述多个离散元素施加压力以将所述多个离散元素破碎成数目多于所述第一多个离散元素的第二多个离散元素。所述第二多个离散元素中的所述离散元素具有在相邻离散元素之间提供至少排斥作用的组成或表面层中的至少一种,以防止离散元素不可逆地聚结或不可逆地再结合,所述粘性材料由此不可逆地变成与初始材料组成具有相同材料组成的弹性材料。
  • 制造成型的蜂窝结构的方法及由此制造的蜂窝结构-200780046172.0
  • G·L·亨德伦;M·R·列维特;S·汉 - 纳幕尔杜邦公司
  • 2007-12-12 - 2009-10-14 - B29D31/00
  • 本发明涉及制造蜂窝结构的方法,所述蜂窝结构包括具有形成所述蜂窝结构的面的边缘的单元,所述面由多个点来限定并具有曲率区域,其中所述点中的至少两个位于不同的切面内,所述方法包括以下步骤:a)沿粘合剂的平行线粘合多个片材,按所述壁中热塑性材料和高模量纤维的所述总量计,所述片材包含5至50重量份的具有120℃至350℃熔点的热塑性材料以及50至95重量份的具有600克/旦尼尔(550克/分特)或更高模量的高模量纤维;b)将所述粘合的片材沿垂直于所述片材的平面的方向拉分开,以形成具有单元的蜂窝结构;c)加热所述蜂窝结构以软化所述热塑性材料;d)在具有曲率区域的模具中或模壳上弯曲、模制或成形所述蜂窝结构;以及e)冷却所述蜂窝结构,以保持所述模具或模壳的曲率区域的形状。制造蜂窝结构的其他方法包括使用树脂浸渍、B阶段化和/或固化所述蜂窝结构的步骤。本发明还涉及该方法制造的成型蜂窝结构,其中曲率区域中少于25%的所述蜂窝结构单元具有大于180度的凹角。
  • 制造成型的蜂窝结构的方法及由此制造的蜂窝结构-200780046101.0
  • S·汉;G·L·亨德伦;M·R·列维特 - 纳幕尔杜邦公司
  • 2007-12-12 - 2009-10-14 - B29D31/00
  • 本发明涉及制造蜂窝结构的方法,所述蜂窝结构包括具有形成所述蜂窝结构的面的边缘的单元,所述面由多个点来限定并且具有曲率区域,其中所述点中的至少两个位于不同的切面内,所述方法包括以下具体步骤:a)沿垂直于粘合剂的平行线的平面的方向按压固化或部分固化的蜂窝结构,以使至少一部分热固性树脂破裂;b)将受压的蜂窝结构沿垂直于粘合剂的平行线的平面的方向拉开,以形成具有破裂点的蜂窝结构;c)在模具中或模壳上弯曲、模制或成形具有破裂点的蜂窝结构;d)加热蜂窝结构以使热塑性材料流至破裂点;以及e)冷却蜂窝结构,以基本上保持模具或模壳的形状。本发明还涉及一种由该方法制造的成型的蜂窝结构,其中少于25%的蜂窝结构单元具有大于180度的凹角。
  • 玻纤增强树脂节能板材的生产工艺-200910031074.0
  • 倪锋;邹卫阳;陆胜杰;陈卫国 - 江苏金秋竹门业有限公司
  • 2009-04-27 - 2009-09-30 - B29D31/00
  • 一种玻纤增强树脂节能板材的生产工艺,其特征在于:该生产工艺包括以下步骤:a.底板的制作;b.支架的制作;c.底板与支架的粘合;d.顶板的制作;e.顶板与底板、支架的粘合。采用本发明生产的板材具有如下优点:(1)该工艺生产的板材表面光滑、防紫外线、透光率高、耐火性能高、隔热、保温性能好;(2)生产出的板材质轻,具有非常好的机械性能,高弹性,高耐冲击强度;(3)生产过程中无污染、无毒害、生产过程在常温下进行,耗能较低。
  • 塑胶油箱开孔及焊接加工系统-200810241898.6
  • 吕惠卿 - 必诺机械(东莞)有限公司
  • 2008-12-30 - 2009-09-23 - B29D31/00
  • 一种塑胶油箱开孔及焊接加工系统包括设置于该框架(100)内的一个工作台(10)、开孔单元(20)、焊接单元(30)、工件输送单元(40)以及废料存储单元(50),还包括控制上述设备的控制装置(90);所述开孔单元(20)和焊接单元(30)设置在同一支架(60)上,支架(60)通过万向机械臂(70)连接框架(100)的底座(101)。本发明采用上述的技术方案,将各工序集中在一个工位上完成,并且各加工设备依照一个定位基准工作,不但节约大量的工序转换时间,减少生产占用空间,同时,还提高了加工精度,提高产品的成品率。
  • 塑胶油箱开孔及焊接的集中加工方法-200810241897.1
  • 吕惠卿 - 必诺机械(东莞)有限公司
  • 2008-12-30 - 2009-09-23 - B29D31/00
  • 本发明提供了一种塑胶油箱开孔及焊接的集中加工方法包括:将油箱放在工作台的夹具上定位后固定;将工作台移至加工中心的工位上;由加工中心在上述工位上进行油箱的开孔及焊接工作;将工作台移出加工位,取下油箱。本发明的效果在于,取消传统的生产线,取而代之的是加工中心,减少设备占用空间,同时还提高了生产效率,更加重要的是开孔和焊接工作都是在一个工位上完成的,油箱不必移动,保证了加工精度,提高了产品质量。
  • 用于制造热交换器的方法-200780037600.3
  • E·克里斯滕森;D·N·简森 - 丹塞姆空气调节有限公司
  • 2007-08-28 - 2009-09-23 - B29D31/00
  • 用于由塑料材料制造热交换器的方法包括:供给至少两个板材元件(3、4),并通过成形装置使所述板材元件成形以形成换热板(7)。所述成形装置还能够部分地沿着边缘(11)连接所述板材元件从而形成流体入口(12)和流体出口(13),其中,所述板材元件被压在一起。所述换热板(7)被堆叠并连接成热交换器。焊接换热板(7)堆叠(34)使得各个换热板的流体入口和流体出口组合以形成共同的流体入口和共同的流体出口,且换热板的侧面被焊接到一起,从而用塑料板材作为唯一的原材料制造出功能完全的热交换器。
  • 一种利用真空成型技术制作冰箱压缩机仓护板的方法-200910048421.0
  • 金鑫;郜澄洋;刘思科;李成海;陈朝学;王凯 - 上海双鹿电器有限公司
  • 2009-03-27 - 2009-09-16 - B29D31/00
  • 本发明提供一种利用真空成型技术制作冰箱压缩机仓护板的方法,其步骤为将成型模固定在模架上构成整体下模具,在成型模与模架之间设有密封装置,并在成型模上密布有小抽气孔;将整体下模具和压边框各自固定安装在真空成型设备上,且在整体下模具与真空成型设备之间设有密封装置;将板材放在真空成型设备的托料板上,当板材加热后,通过吸气管抽真空使得板材完全贴敷在成型模具上;成型到位后,在冷却鼓风迅速冷却作用下定型;按照压缩机护板的设计尺寸及结构对成型的板材进行切边及冲孔,得到压缩机护板。本发明的优点是:生产效率高且零件成本低。
  • 熔合聚合物膜的多个片-200780037232.2
  • 帕特里克·C·霍华德;凯文·L·加萨韦;查尔斯·米切尔 - 3M创新有限公司
  • 2007-09-05 - 2009-09-02 - B29D31/00
  • 一种形成用于占位传感器的软外壳的方法,包括将聚合物膜的第一和第二片定位到基座上。所述方法还包括将激光束发生器定位在所述基座之上。提供所述激光束发生器信息以描述在所述基座上的移动路径,并且随后使得所述激光束发生器沿着所述路径在所述基座上移动并施加激光束以熔融所述第一和第二片以在片之间形成结合。还提供了用于由聚合物材料制造占位传感器软外壳的系统。所述系统包括能够接受两层聚合物材料的基座以及朝向所述基座的激光束发生器。所述激光束发生器可以在所述基座上沿着路径移动,并且可以同时向所述聚合物材料施加激光束。
  • 受控的制粒加工设备和方法-200680044598.8
  • 杜南·A·布斯;韦恩·J·马丁;罗杰·B·怀特 - 卡拉工业公司
  • 2006-11-24 - 2009-07-15 - B29D31/00
  • 一种对低熔点化合物、高熔点流动聚合物和热敏感材料进行温度控制的设备和方法,用于把这些材料制成颗粒。在模具板之前,设置额外的冷却挤压机和如果需要设置第二熔化物冷却器,用于调节窄熔化范围材料和聚合混合物、配方物、分散物或溶液的温度、剪切和流变特性。对于难以制粒的材料,该设备和方法能够极好地调节成制造均匀一致的低含湿量的颗粒。
  • 整体接头的模制方法和系统-200780022688.1
  • D·G·布罗德黑德;T·米乌 - 马格纳·克劳祖雷斯有限公司
  • 2007-06-19 - 2009-07-01 - B29D31/00
  • 提供整体接头的模制方法,该整体接头包括静止件和绕静止件可旋转的外壳。该方法使用限定内腔、连接至内腔的第一通道、围绕内腔的外腔和连接至外腔的第二通道的接头形成组件。该方法包括步骤:从第一通道引导可模制材料进入内腔以形成静止件;从第二通道引导可模制材料进入外腔以形成外壳;且从外腔分离内腔用于分离且独立地围绕静止件形成外壳,以允许外壳绕静止件可旋转的移动。
  • 换热器用管板的制备方法及其产品-200810208174.1
  • 黄争鸣 - 黄争鸣
  • 2008-12-30 - 2009-06-24 - B29D31/00
  • 本发明为一种换热器用管板的制备方法,包括下述步骤:采用具有两块端板的筒体模具,且至少有一块为移动式端板,两块端板上设有多数个孔,孔的数目不超过管板上管孔的数目,孔的位置与待加工管板上的孔的位置一致,将浸渍有热固性树脂的连续纤维铺在筒体模具内,将两块端板合拢并固定,固化制成管板坯板;对模具内腔中的坯板进行打孔;脱模,加工管孔和螺栓孔;对带沉孔的螺栓孔进行扩孔,沉孔处涂粘合剂,将嵌件镶嵌在沉孔中粘合,嵌件中部设有与螺栓孔联通的通孔。优点是:管板具有强度高、刚度好、重量轻、抗疲劳性能优异、耐腐蚀性能卓越等优点,成本低廉、节省资源,在热交换温度不高于300℃的情况下,完全可以取代金属管板、石墨管板。
  • 一种DVD塑胶面壳和成型处理方法-200810242128.3
  • 吴明浩 - 东莞康特尔电子有限公司
  • 2008-12-31 - 2009-06-24 - B29D31/00
  • 本发明提出了一种DVD塑胶面壳和成型处理方法,该塑胶面壳成型处理方法包括:使用具有至少一个进胶口的模具,控制所述模具温度在90~95度范围内并采用一点进胶注塑成型DVD塑胶面壳本体,对注塑成型的DVD塑胶面壳本体的外表面进行处理,本发明在不增加模具成本及注塑生产中的辅助设备成本的情况下,采用普通塑胶产品注塑成型的生产方式获得高光模具生产的高光塑胶外观效果,克服了现有DVD塑胶面壳高光模具加工成本高并且产品在注塑生产过程中需要投资辅助设备成本,达到了节约成本的目的。
  • 保龄球瓶及其制造方法-200780016515.9
  • 铃木伸典;毛利孝枝 - 浜松研磨株式会社
  • 2007-05-08 - 2009-05-20 - B29D31/00
  • 本发明是提供一遭受保龄球强度撞击下,不仅拥有不会破裂的超强耐久性并具有反斥力的保龄球瓶制造方法。本发明保龄球瓶含合成树脂制芯材(3)及覆盖芯材表面的表皮部(15)两部份。芯材具上中空部(5a)及下中空部(5b),上中空部与下中空部各装设有上盖(9)与下盖(13)。另,还包含强化芯(3a)及弹性带(4a)。瓶身是于芯材上装设上盖状态下固定,于芯材周围以热融树脂射出形成表皮部;于设置强化芯时,先于芯材成型用模具设置强化芯,于强化芯周围以热融树脂射出成型;于设置弹性带时,先于芯材周围设周沟,于该周沟充填合成树脂后即形成弹性带。
  • 一种精密异型薄壁压边圈的制作方法-200810239041.0
  • 史众;叶景付;吴桂琴;郝洁 - 北京康迪普瑞模具技术有限公司
  • 2008-12-05 - 2009-05-13 - B29D31/00
  • 一种精密异型薄壁压边圈的制作方法,解决异型精密薄壁压边圈制造难题。而且成本很低,实施简便。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在薄壁凸模压边圈的型腔内插入光滑膜体,填塞易凝固易溶解的混合物,混合物具有微膨胀特性,起到增加薄壁强度的作用,使得薄壁凸模压边圈的加工能够顺利完成。本发明的优点在于:填充方法简便,凝固速度快,填充物易取出,成本低廉。并解决了混合物在混合时所产生的放热凝固使工件变形的难题。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top