[发明专利]一种钢管家具生产用钢管折弯装置及其折弯方法在审

专利信息
申请号: 202310959820.2 申请日: 2023-08-01
公开(公告)号: CN116809726A 公开(公告)日: 2023-09-29
发明(设计)人: 张玉美;方镇川;高志坚 申请(专利权)人: 漳州市天力金属制品有限公司
主分类号: B21D9/03 分类号: B21D9/03;B21D9/05;B21D9/16;B21D43/04;B21D43/16;B21D43/00;B21D43/02
代理公司: 深圳市成为知识产权代理事务所(普通合伙) 44704 代理人: 燕景洲
地址: 363000 福建省漳*** 国省代码: 福建;35
权利要求书: 暂无信息 说明书: 暂无信息
摘要: 发明涉及钢管加工技术领域,尤其为一种钢管家具生产用钢管折弯装置及其折弯方法,包括工作平台,工作平台的上端设置有弯曲结构,工作平台的一侧设置有上料结构,上料结构包括有设置在工作平台一侧的上料工作台,上料工作台的上端设置有自动上料器,弯曲结构包括开设在工作平台上表面一侧的转盘,转盘的上表面贯穿开设有第一滑槽,工作平台上表面远离第一滑槽的一侧开设有第三滑槽,工作平台上表面位于第一滑槽和第三滑槽之间设置有第二滑槽,该装置设置有上料结构能够自动批量化弯曲夹具钢管,同时,自动对钢管内部填充砂砾,减少钢管弯折变形的可能,同时,弯曲结构自动对钢管进行弯折,有效的降低了工作人员的劳动强度,提高了钢管的弯折效率。
搜索关键词: 一种 钢管 家具 生产 折弯 装置 及其 方法
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  • 本发明提供一种针对小规格金属管材弯折的表面加工装置及方法,涉及金属管材领域,该针对小规格金属管材弯折的表面加工装置,用于对管材本体弯折。包括工作台、放置槽、弯折机构、支杆、电缆和多个打磨机构,所述放置槽设在工作台上,弯折机构设在放置槽一侧。该针对小规格金属管材弯折的表面加工装置,通过电缆、固定套、微型电动推杆、刮刀配合,将整个打磨机构伸入待弯折金属管材内。起到填充物的作用,令管材弯折时内部能够受力均匀。待弯折后提拉电缆带动打磨机构有的刮刀在与管壁接触同时移动。从而将管材弯折处内壁产生的褶皱磨平,从而实现对小规格金属管材内壁打磨的效果,防止褶皱的存在而影响管材使用效果。
  • 芯棒、弯管及其制造方法和制造装置-201880012900.4
  • 田村翔平;有田英弘 - 日本制铁株式会社
  • 2018-02-20 - 2021-06-01 - B21D9/03
  • 用于在使弯曲外侧处的破裂、弯曲内侧处的褶皱和压曲均不产生的前提下利用旋转拉伸弯曲加工制造具有高强度、小曲率半径的弯曲部的薄壁的弯管的芯棒(10)包括杆(14)、连接机构(15)以及芯棒球(16)。在芯棒球(16)的轴线方向中央位置处的与轴线方向正交的截面中,芯棒球(16)具有通过芯棒球中心(17)的第1直线(m)与芯棒球外周面(21)相交的第1位置(19)和第2位置(20)。并且,从芯棒球中心(17)到第1位置(19)的尺寸L1与从芯棒球中心(17)到第2位置(20)的尺寸L2之比(L1/L2)为0.915~0.976。
  • 一种过球式冷推弯头机钢球循环机构-202021321619.X
  • 谢永涛 - 陕西万方汽车零部件有限公司
  • 2020-07-08 - 2021-04-30 - B21D9/03
  • 本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种过球式冷推弯头机钢球循环机构,包括过球冷推机,冷推钢球、压头、弯头模具、液压站,球箱、传动装置,控制开关,球箱设有入球口、出球口、出球口闸门,入球口位置高于出球口且入球口与出球口之间的过球通道设有弧度,传动装置的固定部紧固连接过球冷推机的侧壁,传动装置的传动部带动球箱做上下往复运动;入球口在球箱往复运动的下限位时正对过球冷推机的钢球出口,出球口在球箱往复运动的上限位时正对过球冷推机的钢球入口;控制开关电连接传动装置。本实用新型彻底解决了过球式冷推弯头机靠人力搬运钢球的弊端,可实现弯头的连续加工作业,有效提高了设备产能及产品生产效率。
  • 一种弯管芯棒-202021575844.6
  • 陆灿海 - 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司
  • 2020-07-31 - 2021-04-06 - B21D9/03
  • 本实用新型属于机加工技术领域,具体涉及一种弯管芯棒,包括连接件、球面套、芯棒连接杆、芯棒连接套和芯棒套;所述连接件包括依次安装在芯棒连接杆前端的若干中节连接件以及安装在中节连接件前端的首节连接件;所述球面套套设在连接件外,球面套前端面的中部向内凹陷,球面套的后端面整体向内凹陷,球面套的外侧壁为弧面;所述芯棒连接套套设在最后端的中节连接件的后端和芯棒连接杆的前端外;所述芯棒套套设在芯棒连接套与芯棒连接杆外。本实用新型的有益效果在于:使芯棒对管件内外侧进行完美支撑,最大可能的避免起皱,在弯管成型过程中减少阻力,降低弯管失效可能,同时降低了制造成本、提高了效率、改善了性能。
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