[发明专利]一种甲苯氯化产物废液的分离方法在审

专利信息
申请号: 202310061012.4 申请日: 2023-01-16
公开(公告)号: CN116003213A 公开(公告)日: 2023-04-25
发明(设计)人: 刘殿华;田志浩;王唯充;李欣平;徐永进;陈河冰;刘辉;张莹;李伟 申请(专利权)人: 华东理工大学;河南开封平煤神马兴化精细化工有限公司
主分类号: C07C17/383 分类号: C07C17/383;C07C25/02;C07C7/04;C07C15/04
代理公司: 深圳紫藤知识产权代理有限公司 44570 代理人: 黄威
地址: 200237 *** 国省代码: 上海;31
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 本申请提供一种甲苯氯化产物废液的分离方法,包括:将甲苯废液通入精馏塔,精馏塔采出甲苯;将精馏塔中的其余物质通入提纯塔,提纯塔采出甲苯和低沸点杂质;将提纯塔中的其余物质通入杂质塔,杂质塔采出高沸点杂质;将杂质塔中的氯化产物通入粗分塔进行初步分离,氯化产物包括邻氯甲苯和对氯甲苯;将分离得到的邻氯甲苯富集液通入邻氯甲苯塔,将分离得到的对氯甲苯富集液通入对氯甲苯塔;邻氯甲苯塔采出邻氯甲苯,邻氯甲苯塔中的其余物质通入混合器;对氯甲苯塔采出对氯甲苯,对氯甲苯塔中的其余物质通入混合器;将混合器中的物质通入粗分塔进行循环精馏。采用该方法解决传统方法分离效果差,设备易腐蚀的问题。
搜索关键词: 一种 甲苯 氯化 产物 废液 分离 方法
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华东理工大学;河南开封平煤神马兴化精细化工有限公司,未经华东理工大学;河南开封平煤神马兴化精细化工有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202310061012.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种回收α-乙基呋喃甲醇生产中氯乙烷及其溶剂的方法-202211501048.1
  • 张翼飞;阮进林;郑东志;简柏柳 - 广东省肇庆香料厂有限公司
  • 2022-11-28 - 2023-10-20 - C07C17/383
  • 本申请公开了一种回收α‑乙基呋喃甲醇生产中氯乙烷及其溶剂的方法。本发明的技术方案通过首先对回收废溶剂进行预热处理,送入浓硫酸喷淋罐中进行喷淋干燥和除杂处理得到粗品,最后将得到的粗品采用分隔壁精馏塔进行分离纯化,即可得到满足生产需求的氯乙烷、满足生产需求的四氢呋喃以及甲苯粗品,然后将得到的甲苯粗品进一步精馏,即可得到满足生产需求的甲苯。本发明所述的技术方案不仅降低了生产成本和污水处理成本,同时还降低了对环境污染。此外,本发明所述的技术方案还对第一次淋洗后得到的淋洗液进行了闪蒸处理,进一步提高了氯乙烷和溶剂的回收收率。
  • 1-氯-2,3,3,4,4,5,5-七氟-1-戊烯的制造方法-201980035670.8
  • 岩濑卓也;河口聪史;高木洋一 - AGC株式会社
  • 2019-05-29 - 2023-09-29 - C07C17/383
  • 提供可以高效除去1‑氯‑3,3,4,4,5,5‑六氟‑1‑戊炔和水、提高1‑氯‑2,3,3,4,4,5,5‑七氟‑1‑戊烯的回收率、且提高纯度的1‑氯‑2,3,3,4,4,5,5‑七氟‑1‑戊烯的制造方法。1‑氯‑2,3,3,4,4,5,5‑七氟‑1‑戊烯的制造方法,其特征在于,蒸馏含有1‑氯‑2,3,3,4,4,5,5‑七氟‑1‑戊烯、水和1‑氯‑3,3,4,4,5,5‑六氟‑1‑戊炔的蒸馏用组合物,除去1‑氯‑3,3,4,4,5,5‑六氟‑1‑戊炔和水。
  • 分离氯甲烷中氯乙烷的系统及方法、合成氯甲烷的系统-202111281822.8
  • 丁军博;陈国辉;李军;高军锋;杜鹃 - 新疆晶硕新材料有限公司;新特能源股份有限公司
  • 2021-11-01 - 2023-07-25 - C07C17/383
  • 本发明提供了分离氯甲烷中氯乙烷的系统及方法、合成氯甲烷的系统,所述分离氯甲烷中氯乙烷的系统包括:压缩装置、双向换热装置、氯乙烷塔和氯乙烷罐;所述压缩装置与所述双向换热装置连接,所述双向换热装置与所述氯乙烷塔连接,所述氯乙烷塔塔釜与所述氯乙烷罐连接,所述氯乙烷塔塔顶与所述双向换热装置连接。本发明中提供的分离氯甲烷中氯乙烷的系统,能够有效的分离出氯甲烷中氯乙烷。在分离氯乙烷的同时,本发明充分利用了分离系统中的热能,从而可以省略对经压缩后的含有氯乙烷的氯甲烷气体进行降温的装置,以及对氯乙烷塔塔顶分离出来的氯甲烷气体进行预热的装置,装置简单,工艺流程也得到了简化。
  • 从非共沸组合物中回收1,1,2,2,3,3,4-七氟环戊烷的方法及装置-202211424389.3
  • 董利;墨越;张小玲;权恒道 - 北京理工大学
  • 2022-11-15 - 2023-05-30 - C07C17/383
  • 本申请提供了一种从非共沸组合物中回收1,1,2,2,3,3,4‑七氟环戊烷的方法,所述非共沸组合物为叔戊醇、苯甲醇和1,1,2,2,3,3,4‑七氟环戊烷的非共沸物组合物,其中,非共沸组合物在催化剂作用下叔戊醇发生脱水反应,通过精馏得到1,1,2,2,3,3,4‑七氟环戊烷馏分;1,1,2,2,3,3,4‑七氟环戊烷馏分在除水剂作用下,除去其中的水分,得到1,1,2,2,3,3,4‑七氟环戊烷回收物;所述催化剂包括主催化剂和包裹层,所述包裹层具有多孔结构,并包裹所述主催化剂;所述催化剂不接触所述苯甲醇。申请的催化反应部件避免了催化剂与高沸点的苯甲醇直接接触,防止高温导致催化剂结构破损或发生其他化学反应。
  • 一种回收四氟乙烯-二氟甲烷共沸物联产五氟乙烷工艺-202310089031.8
  • 梁箭;朱晓明;赵景平;陈华宇;王章明 - 金华永和氟化工有限公司
  • 2023-01-16 - 2023-05-09 - C07C17/383
  • 本发明提供了一种回收四氟乙烯‑二氟甲烷共沸物联产五氟乙烷工艺,包括如下步骤:首先,采用萃取精馏塔对TFE生产装置中脱轻塔塔顶出来的排气进行萃取精馏,分离出含萃取剂的四氟乙烯与二氟甲烷共沸物;然后,萃取精馏塔塔顶的排气进入解析精馏塔,采用解析精馏塔除去含萃取剂的四氟乙烯与二氟甲烷共沸物中的萃取剂,得到四氟乙烯与二氟甲烷共沸物;其次,以四氟乙烯与二氟甲烷共沸物为原料,将四氟乙烯选择性合成五氟乙烷,未反应的二氟甲烷与新生成的五氟乙烷形成假共沸物;最后,假共沸物再经过粗馏、脱气和精馏提纯获得R125成品。本发明通过多种技术手段,显著降低了能耗和成本。
  • 一种甲苯氯化产物废液的分离方法-202310061012.4
  • 刘殿华;田志浩;王唯充;李欣平;徐永进;陈河冰;刘辉;张莹;李伟 - 华东理工大学;河南开封平煤神马兴化精细化工有限公司
  • 2023-01-16 - 2023-04-25 - C07C17/383
  • 本申请提供一种甲苯氯化产物废液的分离方法,包括:将甲苯废液通入精馏塔,精馏塔采出甲苯;将精馏塔中的其余物质通入提纯塔,提纯塔采出甲苯和低沸点杂质;将提纯塔中的其余物质通入杂质塔,杂质塔采出高沸点杂质;将杂质塔中的氯化产物通入粗分塔进行初步分离,氯化产物包括邻氯甲苯和对氯甲苯;将分离得到的邻氯甲苯富集液通入邻氯甲苯塔,将分离得到的对氯甲苯富集液通入对氯甲苯塔;邻氯甲苯塔采出邻氯甲苯,邻氯甲苯塔中的其余物质通入混合器;对氯甲苯塔采出对氯甲苯,对氯甲苯塔中的其余物质通入混合器;将混合器中的物质通入粗分塔进行循环精馏。采用该方法解决传统方法分离效果差,设备易腐蚀的问题。
  • 混合二氯苯中提纯间二氯苯的系统-202223357748.6
  • 孟繁炜;陈文骏;兰瑞昌;朱映璋 - 科富恺工艺设备(上海)有限公司
  • 2022-12-12 - 2023-04-25 - C07C17/383
  • 本实用新型公开了一种混合二氯苯中提纯间二氯苯的系统。本实用新型的混合二氯苯中提纯间二氯苯的系统包括:间位塔A和间位塔B,所述间位塔A的塔釜与所述间位塔B的进料口相连,所述间位塔B的塔顶与所述间位塔A的进料口相连,所述间位塔A的塔顶设有间位采出口;所述间位塔A和所述间位塔B均为填料精馏塔,其中填料为高效丝网填料,所述间位塔A和所述间位塔B的理论板数均不小于100。本实用新型的提纯系统使用单纯的精馏设备,提纯的间二氯苯的纯度高,产品收率高,设备及运行成本低。
  • 氯丁二烯提浓系统-201911423799.4
  • 苏肇基;和立超;倪华方;刘晨宇;李宇;王志方 - 蓝星(北京)技术中心有限公司
  • 2019-12-31 - 2023-02-03 - C07C17/383
  • 本发明涉及提浓技术领域,尤其涉及氯丁二烯提浓系统,包括反应提浓装置和冷凝装置,冷凝装置包括初凝器和分凝器,反应提浓装置、初凝器和分凝器的气体通路依次连通,初凝器的冷媒进口与分凝器的冷媒出口连通。本发明采用初凝器与分凝器的冷媒通路串联代替独立用冷,解决了初凝器采用冷冻盐水作为冷媒独立用冷时,由于冷冻盐水与系统换热物流温差较大,容易结冰的问题,避免频繁消冰,保证高效稳定生产,减少冷媒用量,起到节能降耗的目的。还可防止初凝器内部结冰,无需对初凝器进行消冰处理,保证提浓系统运行的稳定性,进一步提高生产效率,当初凝器内部出现结冰情况时,实现在线消冰,避免原消冰工艺中引入CaCl2盐水污染物料体系的问题。
  • 一种具有高回收率的六氟丁二烯纯化方法-202110329165.3
  • 李瑜哲;吴高胜;许保云;艾波;宗睿;翟金国;刘陈真 - 上海化工研究院有限公司
  • 2021-03-27 - 2022-12-09 - C07C17/383
  • 本发明涉及一种具有高回收率的六氟丁二烯纯化方法,该方法为:将六氟丁二烯原料通入至一级脱轻塔脱除轻组分,一级脱轻塔的塔顶采出物通入至回收塔中进行轻组分提浓,塔釜采出物通入至二级脱轻塔脱除轻组分;二级脱轻塔的塔顶采出物通入至回收塔中进行轻组分提浓,塔釜采出物为纯化后的六氟丁二烯产品;回收塔的塔顶采出物为提浓后的轻组分,塔釜采出物与六氟丁二烯原料混合后,循环通入至一级脱轻塔中脱除轻组分。与现有技术相比,本发明采用两级精馏方法将六氟丁二烯原料中的轻组分深度脱除,并利用单级高效精馏回收轻组分中的六氟丁二烯,具有过程安全简单、维护成本低、工艺稳定、回收率高的优点,十分适合工业化生产。
  • 一种1-溴代金刚烷生产的水蒸-萃取分离提取法-202010161098.4
  • 王南 - 四川众邦新材料股份有限公司
  • 2020-03-10 - 2022-12-09 - C07C17/383
  • 一种1‑溴代金刚烷生产的水蒸‑萃取分离提取法,以过量溴素与金刚烷进行溴化取代反应,生成含1‑溴代金刚烷的反应终点物料;在水蒸脱溴釜中投入硫酸水液以及反应终点物料,在50℃~110℃下逐渐加热升温,馏出含溴蒸气经冷凝器冷凝,静置分层,下层溴素回收,上层水液返回釜中,直至达到脱溴终点;再向釜中投加甲苯或二甲苯,加热进行萃取操作而分离成含1‑溴代金刚烷的有机溶剂相和水相,对有机溶剂相降温,使1‑溴代金刚烷结晶析出,水相冷却后静置分层,底部的溴素直接分离回收,上部的水液返回用作下一批物料的分散水液。本发明具有能全面回收1‑溴代金刚烷生产中残留溴素,省去残留溴素的还原脱除工序,1‑溴代金刚烷色泽为白色或微黄色,含量可达到99.5%等特点。
  • 分隔壁蒸馏塔和通过使用该分隔壁蒸馏塔精制偏二氯乙烯的方法-201880062021.2
  • 安佑烈;李信范 - 韩华思路信(株)
  • 2018-09-14 - 2022-09-13 - C07C17/383
  • 本公开涉及一种分隔壁蒸馏塔和一种通过使用该分隔壁蒸馏塔精制偏二氯乙烯的方法,更具体地,涉及一种能够从粗产物中以高纯度精制偏二氯乙烯的分隔壁蒸馏塔;以及通过使用该分隔壁蒸馏塔精制偏二氯乙烯的方法。根据本公开的分隔壁蒸馏塔以及通过使用该分隔壁蒸馏塔精制偏二氯乙烯的方法,可以从具有少量偏二氯乙烯和大量高沸点组分的粗产物中以高纯度精制偏二氯乙烯,并且与传统情况相比,可以减少更多的能量消耗。
  • (氢)卤烃的制备方法-202180008039.6
  • 吉川悟;井村英明;西中直树 - 中央硝子株式会社
  • 2021-03-12 - 2022-08-12 - C07C17/383
  • 本发明的一个实施方案的(氢)卤烃的制备方法包括对含有(氢)卤烃和与所述(氢)卤烃不同的化合物的共沸或类共沸组合物进行减压蒸馏,从而对所述(氢)卤烃进行提纯的工序。本发明的另一个实施方案的(氢)卤烃的制备方法包括对含有(氢)卤烃和与所述(氢)卤烃不同的化合物的共沸或类共沸组合物进行减压蒸馏,从而对所述(氢)卤烃进行提纯的工序,所述(氢)卤烃及所述化合物的标准沸点均为80℃以下。
  • 从四氟乙烯裂解气中分离三氟乙烯的方法-201911411865.6
  • 王军;吴春霞;王汉利;李秀芬;高雪玲;荆新宇 - 山东华夏神舟新材料有限公司
  • 2019-12-31 - 2022-06-07 - C07C17/383
  • 本发明涉及一种从四氟乙烯裂解气中分离三氟乙烯的方法,属于裂解气分离技术领域。本发明所述的从四氟乙烯裂解气中分离三氟乙烯的方法,是四氟乙烯裂解气经预处理后,采用隔壁塔进行分离获得纯度为95%以上的三氟乙烯,然后采用精馏塔进行提纯,得到纯度为99.9%以上的三氟乙烯。本发明设计科学合理,能完全回收四氟乙烯、二氟一氯甲烷、六氟丙烯等一些关键组分,得到纯度99.99%以上且可聚合杂质含量小于50ppm的三氟乙烯产品,实现了废气的再利用以及装置的连续操作性。
  • 一种从DD混剂中回收二氯丙烷和二氯丙烯工艺-201910506755.1
  • 肖豪;王振民 - 山东凯泰科技股份有限公司
  • 2019-06-12 - 2022-05-17 - C07C17/383
  • 本发明涉及DD混剂再利用领域,具体涉及一种从DD混剂中回收二氯丙烷和二氯丙烯工艺,包括DD混剂在脱重塔中去除碳和焦油,在预分馏塔内将二氯丙烷与二氯丙烯预分离,在低沸脱除塔、1,2‑二氯丙烷精制塔内分离出高纯度的1,2‑二氯丙烷,在t‑1,3‑二氯丙烯回收塔和c‑1,3‑二氯丙烯回收塔内分离出高纯度正、反式二氯丙烯。本发明设计巧妙,在1,2‑二氯丙烷精制塔、t‑1,3‑二氯丙烯回收塔和c‑1,3‑二氯丙烯回收塔内利用侧线出料的方式,将作为危险废物的DD混剂分离出高纯度的1,2‑二氯丙烷、t‑1,3‑二氯丙烯、c‑1,3‑二氯丙烯,实现了废物再利用并保护环境。本发明具的潜在市场价值。
  • 一种安全低废四溴乙烷的生产工艺-202111629834.5
  • 陈敏;裴锡贵;李志勇 - 马鞍山昂扬新材料科技有限公司
  • 2021-12-28 - 2022-04-12 - C07C17/383
  • 本发明涉及一种安全低废四溴乙烷的生产工艺,属于四溴乙烷生产技术领域。且所述生产工艺包括以下步骤:步骤一、将液溴加入安装有高压汞灯的透明反应釜中,在氮气氛围中,65‑75℃恒温下,打开高压汞灯,再通入乙炔气体,反应4‑5h,得反应液;步骤二、在搅拌的状态下,向反应液加入乙醇和乙二醇缩水甘油醚,得混合液,将混合液用改性分离膜压滤,得透过液;步骤三、将透过液经过低温蒸馏回收乙醇,减压蒸馏提纯,最后经过活性炭脱色,得四溴乙烷。本发明采用在透明反应釜中进行液溴和乙炔气体的反应,首先采用光照下,升高温度反应,缩短了反应时间,且降低了溴素和乙炔气体反应副产物的产生,提高了四溴乙烷的收率。
  • 一种四氟乙烷的脱酸提纯系统-202122943257.9
  • 范锐;萨其荣贵;相鑫 - 内蒙古永和氟化工有限公司
  • 2021-11-26 - 2022-04-12 - C07C17/383
  • 本实用新型公开了一种四氟乙烷的脱酸提纯系统,其包括:余热回收换热器、气液分离器、循环水冷凝器、回流罐、第一脱酸塔、第二脱酸塔、净化单元、受槽、氟化氢回收器、水洗分离器、碱洗分离器、倾析器、分子筛干燥系统、粗品槽、脱气塔、精馏塔及成品槽;优点在于:1、可以有效地将反应产物中的无水氟化氢回收利用,降低了生产消耗;2、余热回收换热器对反应产物气体的热量进行回收,降低了生产中的能耗;3、可以将反应产物各组分进行有效分离,最终得到合格优质的产品;4、通过添加脱氟系统,除去了氯化氢中的无水氟化氢,使得其可以作为盐酸制备单元和一氯甲烷装置的原料,进一步提高生产效益。
  • 一种安赛蜜生产中溶剂二氯甲烷的回收方法-202111419939.8
  • 夏家信;陈永旭;王从春;沈东东 - 安徽金禾实业股份有限公司
  • 2021-11-26 - 2022-03-11 - C07C17/383
  • 一种安赛蜜生产中溶剂二氯甲烷的回收方法,包括以下步骤:将中和反应器分离出的二氯甲烷进行水洗预提纯;将预提纯后的二氯甲烷注入氧化除杂釜,用双氧水进行氧化滴加反应,然后注入二氯甲烷分离装置分离水相,水相返回中和反应器套用,二氯甲烷相进入二氯甲烷粗品槽;然后将二氯甲烷相注入脱水塔开蒸汽加热,待脱水塔中间槽水份达标后,从脱水塔底部采出水份达标的二氯甲烷,最后再输入精馏塔开蒸汽加热,待精馏中间受槽有一定液位时取样送检,合格后泵入成品槽,不合格泵入半成品槽循环再蒸,精馏塔底部定期将残液排至废酸槽。本方法步骤简单,回收效率高,工艺流程成熟可靠,可以有效节约成本。
  • 一种四氯乙烯塔分离优化装置-202121659075.2
  • 宋丽丽;侯新宇;冉志辉;杨富国 - 重庆市映天辉氯碱化工有限公司
  • 2021-07-20 - 2021-12-10 - C07C17/383
  • 本实用新型属于化工技术领域,且公开了一种四氯乙烯塔分离优化装置,包括汽化器外框体,所述汽化器外框体的内侧设置有导入管,所述导入管的一侧设置有导出管,所述导出管和导入管之间设置有弯管,所述弯管的两端分别与导出管和导入管固定连接,所述汽化器外框体上设置有吹风机,所述吹风机与外部电源开关电性连接;通过设置的弯管和聚光镜来便于使用,设置的弯管使得液化的气体能够更好的吸热,从而提升液态的气体转化为气态气体的效果,缩短所需的时间,同时,在使用的过程中,通过聚光镜能够聚集阳光,从而使得导温隔板升温,通过阳光来升温进而抵消液态的气体转化为气态气体所吸收的热量,无需消耗能源,减少能源的消耗。
  • 电子级CHF3-202110108319.6
  • 张奎;华祥斌;黄雨迪;杨青;黄荣保;阙祥育 - 福建德尔科技有限公司
  • 2021-01-27 - 2021-11-16 - C07C17/383
  • 本发明提供了一种电子级CHF3的新型制备方法,包括:S1,在催化剂列管(105)由上而下通入HF与二氟一氯甲烷混合的反应气体,其中,所述HF与所述二氟一氯甲烷的比例为1.05~1.1:1;所述催化剂列管(105)包括活化催化剂颗粒,所述催化剂颗粒由8~10份重量的三氯化铬/活性炭复合物、50~70份重量的三氯化铝、2~5分重量的氯化镍、2~5份重量的氯化镁混合而成,且三氯化铬在所述三氯化铬/活性炭复合物中的含量为15~25wt%;S2,控制所述催化剂列管(105)上部温度220~230℃,中部温度245~255℃,下部温度230~240℃,反应压力0.05~0.2Mpa,停留时间40~80s,从而获得纯度98%以上的三氟甲烷粗产品;S3,将所述三氟甲烷粗产品经过水洗、碱洗、干燥以及精馏后,得到纯度99.9999%的电子级CHF3
  • 一种超高纯度四氯化碳的提纯方法及提纯设备-202110730301.X
  • 周巧荣;张亚峰;沈爱萍 - 江苏梅兰化工有限公司
  • 2021-06-30 - 2021-11-12 - C07C17/383
  • 本发明公开了一种超高纯度四氯化碳的提纯方法,一,首先经过四氯化碳的精馏塔(1)进行初次精馏;二,然后连续出料依次进入四氯提纯相分离器(5)和四氯提纯共沸塔(6)进行碱洗共沸处理后,得到高纯度的四氯化碳产品进入高纯四氯贮槽(7)。本发明公开了一种超高纯度四氯化碳的提纯设备,它主要包括精馏塔(1)和提纯塔(4),提纯塔(4)底部的出料口Ⅲ依次经过四氯提纯塔釜冷却器Ⅰ(18)、四氯提纯塔釜泵(19)、四氯提纯碱洗中和泵(20)与四氯提纯相分离器(5)的进口相连通,四氯提纯相分离器(5)的出口依次经过四氯提纯共沸进料泵Ⅲ(21)、四氯提纯共沸塔(6)与高纯四氯贮槽(7)相连通。
  • 二氟一氯甲烷精馏残液中回收一氟二氯甲烷的设备及方法-202110724686.9
  • 孙政;刘子璇;王卫国;全文德 - 江苏梅兰化工有限公司
  • 2021-06-29 - 2021-11-05 - C07C17/383
  • 本发明公开二氟一氯甲烷精馏残液中回收一氟二氯甲烷的方法,一,将精馏残液在一氟二氯甲烷回收塔(1)内对精馏残液进行精馏;二,步骤一中由一氟二氯甲烷回收塔(1)的塔顶进入的精馏残液物料精馏后通过输送泵Ⅰ(11)将一氟二氯甲烷输送至氟化反应器(12)中进行氟化反应。本发明二氟一氯甲烷精馏残液中回收一氟二氯甲烷的设备,它主要包括一氟二氯甲烷回收塔(1),一氟二氯甲烷回收塔(1)设置为精馏塔,在一氟二氯甲烷回收塔(1)的顶部设有进料槽(2),干燥器组合的出口与一氟二氯甲烷贮槽(10)的进口相连通,一氟二氯甲烷贮槽(10)的出口通过输送管Ⅴ与氟化反应器(12)相连通。
  • GM1生产过程有机溶剂回收工艺改进-202110776927.4
  • 尤旭;孙洪贵;宿耀辉;朱大鹏;刘培伟;徐俭 - 哈尔滨医大药业股份有限公司
  • 2021-07-09 - 2021-11-02 - C07C17/383
  • 本发明涉及回收工艺领域,具体是GM1生产过程有机溶剂回收工艺改进,该工艺包括:S1:将5000L被吸附液打入一号回收塔内,对这些被吸附液进行加热蒸馏,且初期蒸汽压力保持在0.010‑0.020Mpa,得到三氯甲烷收量约300L;然后用甲醇比重计检测下料回收液浓度,将浓度为10%‑65%的下料回收液收入单独计量罐等待再回收,将浓度为66%‑85%的下料回收液收入不合格甲醇储罐待二塔回收;下料回收液浓度为70‑80%时开启连续进料,连续进料结束后需将塔内物料继续蒸馏;S2:将5500L一号回收塔蒸出的70%以上的不合格甲醇打入二号回收塔,对这些甲醇进行加热蒸馏,检测下料浓度,10%‑65%收入单独计量罐待再回收;66%‑85%收入不合格甲醇储罐待再回收;提高回收率的同时,减少了蒸汽能源的损耗。
  • (Z)-1-氯-2,3,3-三氟-1-丙烯的制造方法-201780070670.2
  • 中村允彦;藤森厚史;市野川真理;冈本秀一;光冈宏明 - AGC株式会社
  • 2017-11-27 - 2021-10-29 - C07C17/383
  • 本发明提供能够高效地除去(E)‑1‑氯‑2,3,3‑三氟‑1‑丙烯和水,(Z)‑1‑氯‑2,3,3‑三氟‑1‑丙烯的回收率高、且纯度提高的(Z)‑1‑氯‑2,3,3‑三氟‑1‑丙烯的制造方法。(Z)‑1‑氯‑2,3,3‑三氟‑1‑丙烯的制造方法是对含有(Z)‑1‑氯‑2,3,3‑三氟‑1‑丙烯、(E)‑1‑氯‑2,3,3‑三氟‑1‑丙烯和水的蒸馏用组合物进行蒸馏,将所述(E)‑1‑氯‑2,3,3‑三氟‑1‑丙烯和所述水作为共沸组合物或类共沸组合物除去。
  • 间歇二次吸收式反式-1,2-二氯乙烯制备系统-202120350275.3
  • 菅盘铭;郑亚威;孙春辉;陈明军;刘新文;张虎;马小利 - 宁夏普瑞化工有限公司
  • 2021-02-08 - 2021-10-29 - C07C17/383
  • 本实用新型提出的间歇二次吸收式反式‑1,2‑二氯乙烯制备系统,包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐,脱轻塔、精馏塔、间歇塔,合成塔塔底气相入口用于通入乙炔气体,塔底液相入口连接母液罐的出口,合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器,再生塔的塔底气相入口用于通入氯气,再生塔塔顶液相入口连接再生储罐,再生用冷凝器塔底液相出口连接母液储罐,还为脱轻塔设置脱氢缓冲罐、轻质暂存罐、过渡缓冲罐,还为精馏塔设置精馏缓冲罐、重质暂存罐、成品罐,还为间歇塔设置间歇缓冲罐、收集罐,本方案通过在二氯乙烯沸点以上、以下两次精馏,从而保证了二氯乙烯的纯度达到0.999。
  • 一种氯乙烯高沸物处理方法-202110977347.1
  • 王伟;王福宽;张昌伟;轩烨;闭寿贵;王皛 - 天津市普莱特科技发展有限公司
  • 2021-08-24 - 2021-10-22 - C07C17/383
  • 本发明公开了一种氯乙烯高沸物处理系统,包括一个精馏塔或依次连接的第一精馏塔和第二精馏塔,其中所述精馏塔或所述第一精馏塔的顶部连接有分凝器,所述分凝器的下部设有冷冻盐水进口,所述分凝器的上部设有冷冻盐水出口,所述分凝器的顶部连接真空负压系统,所述真空负压系统通过管路连接氯乙烯气柜;高沸物储罐通过管路连接于所述精馏塔或所述第一精馏塔的中部;每一个所述精馏塔的底部均通过循环管路连接有再沸器,所述精馏塔或所述第二精馏塔的底部通过管路连接泵,泵的出口连接回收物料储罐。本发明提高了氯乙烯的回收率,增大二氯乙烷的纯度。
  • 一种工业废气回收提纯电子级六氟乙烷用的能量回收装置-202023105736.5
  • 李纪明;李嘉磊;黄斌斌;陈施华 - 福建德尔科技有限公司
  • 2020-12-21 - 2021-09-24 - C07C17/383
  • 本实用新型一种工业废气回收提纯电子级六氟乙烷用的能量回收装置,包括:第一精馏塔,第二精馏塔,所述第一精馏塔与第二精馏塔通过连通管连接在一起,所述第一精馏塔,第二精馏塔均包括塔顶冷凝器、精制段、塔釜再沸器,所述塔顶冷凝器上设置有冷循环装置,所述塔釜再沸器的底部设置了热循环装置,所述冷循环装置包括第二循环装置与制冷器,所述第一精馏塔塔顶冷凝器的冷媒可经第一精馏塔、第二精馏塔后回到制冷器,所述热循环装置包括第一循环装置与加热器,所述第一精馏塔塔釜再沸器的热媒可经第一精馏塔、第二精馏塔后回到加热器,能够利用仍然存在残余能量的冷媒和热媒,不断进行循环使用,以此形成能量循环系统,节约了大量的能源投入。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top