[发明专利]一种制备15-5PH不锈钢管材的方法在审
| 申请号： | 202210181719.4 | 申请日： | 2022-02-25 |
| 公开（公告）号： | CN114535330A | 公开（公告）日： | 2022-05-27 |
| 发明（设计）人： | 孙永庆;胡进;刘振宝;隆文庆;苏承龙;王长军 | 申请（专利权）人： | 钢铁研究总院有限公司;攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/02 | 分类号： | B21C23/02;B21C29/04;B21C25/02 |
| 代理公司： | 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) 11386 | 代理人： | 张同玲 |
| 地址： | 100081 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种制备15‑5PH不锈钢管材的方法，属于管材制造技术领域，解决了现有的15‑5PH不锈钢管材制备过程中容易出现裂纹缺陷的问题。该方法包括：(1)将15‑5PH不锈钢坯料进行热挤压塑性变形处理，形成挤压管材；(2)将步骤(1)中的挤压管材进行固溶处理；(3)将固溶处理后的挤压管材在340‑360℃进行低温热处理；(4)将低温热处理后的挤压管材进行矫直处理。采用本发明的方法制备15‑5PH不锈钢管材不会出现裂纹缺陷。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 制备 15 ph 不锈钢 管材 方法 | ||
【主权项】：
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- 本发明公开了一种高强度结构件的热成型方法，属于热成型方法技术领域；原始板材首先进行Al‑Si涂层，将涂层好的坯料放入冷挤压模具中，经过冷挤压之后得到预成形尺寸，然后将预成形件放入到高温炉子里加热到Ac3以上温度，保温20‑500s，等预成形件部分变成奥氏体，然后迅速的将预成形件放入热挤压模具中；在放热挤压模具之前，使用酒精和硬脂酸对热挤压模具进行清洗和润滑；之后再对热挤压模具进行预热，热挤压结束后，通过冷却装置提供很大的冷却速率，从而使最终成形件变为马氏体或下贝氏体，再通过回火处理，最终得到结构件；本发明有效解决了现有制备方法制得的高强构件强度较低、加工过程中易产生二阶裂纹以及热加工处理时易出现氧化的问题。
- 一种固体废弃物处理装置的进料机构-202021003437.8
- 舒泽枝 - 上海众芸环保科技有限公司
- 2020-06-04 - 2021-07-06 - B21C23/02
- 本实用新型公开了一种固体废弃物处理装置的进料机构，包括下侧开口的框架，所述框架的内顶壁设有斜顶面，且斜顶面的左侧为下端，所述框架的两侧内壁转动连接有两个传动轴，所述传动轴的外壁固定套接有同步轮，两个所述同步轮共同张紧套接有传送带，所述框架的两侧内壁且在传送带的上端从左至右依次转动连接有第一转轴与第二转轴。本实用新型由于不完全齿轮的外周面并不完全具有轮齿，因此在驱动过程中，第一齿轮与第二齿轮均有周期性的非啮合状态，宏观呈现即一段时间运送固体废弃物，停歇数秒，继续运送，给粉碎机一个中间“休息”的时间，避免超负荷工作以及堵塞情况。
- 一种挤压模具-202021864554.3
- 彭达云;田咸嵋 - 重庆新万斯泰科技有限公司
- 2020-08-31 - 2021-06-29 - B21C23/02
- 本实用新型属于合金加工技术领域，涉及一种挤压模具，包括工作台，所述工作台上包括依次设置的挤压模具、电加热装置、第一传送带和第一挤压机，所述挤压模具包括挤压箱、挤压模和第二挤压机，所述第二挤压机设置在挤压箱的前侧，所述挤压箱中空设置，所述第二挤压机的第二挤压板设置在挤压箱内部且与挤压箱滑动连接，所述挤压模设置在挤压箱的后侧，所述电加热装置包括挤压筒，所述挤压筒一端连通挤压箱内部且其外部设置有电加热组件。本实用新型解决了人工手动往挤压筒添加加热后的铝合金锭胚，由于铝合金锭胚重量大温度高，使得人工夹持移动十分不方便，有可能给工作人员带来安全隐患，以及导致铝合金型材的加工效率低的问题。
- 一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺-202010893955.X
- 李西华;陈益民 - 南通市荣力达铝业有限公司
- 2020-08-31 - 2021-05-14 - B21C23/02
- 本发明涉及一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，包括工作台、运输装置、定位装置与定型装置，所述工作台前端安装有运输装置，工作台前侧上端固定安装有定位装置，工作台下侧安装有定型装置，所述运输装置包括电机一、齿轮一、小圆柱、齿轮二、腰形长板、链轮、齿链带与圆柱辊，所述定位装置包括倒L形板、电动气缸一、支撑板、螺纹杆一、螺母副架一、连接板、定位架与挤压架，本发明通过运输装置对工件进行运输，通过定位装置对工件进行固定，同时对其内壁进行定型处理，通过定型装置对工件外壁进行定型处理，以达到对工件整体进行定型处理的目的。
- 管材任意位置法兰渐进增厚成形方法-201811579356.X
- 庄新村;朱圣法;朱印;肖思雨;赵震 - 上海交通大学
- 2018-12-24 - 2021-05-07 - B21C23/02
- 一种基于管材的法兰增厚实现方法，通过向反顶凸模施加背压并设置芯棒恒速向上移动，从而对管件进行镦挤处理，随着管件内部的变形力逐渐增加，将位于保护型腔的管件材料逐渐挤入成形型腔，管件在成形型腔内的侧壁随之累积增厚并最终形成法兰。本发明使侧壁材料逐渐累积成形，能够有效防止管壁发生扭曲或填充不满等缺陷，提高了法兰增厚的成形极限和成形效率；通过在凸模内增加定位腔，实现管壁任意部位法兰的一次成形，扩大了工艺适用范围。
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