[发明专利]纤维金属层板温介质制备成形-真空负压固化一体化方法有效

专利信息
申请号: 202110852003.8 申请日: 2021-07-27
公开(公告)号: CN113524729B 公开(公告)日: 2022-12-06
发明(设计)人: 王耀;郭宏;胡宁;郎利辉;陈海周;张泉达;侯迎朝;曹佳华;宋国鹏 申请(专利权)人: 河北工业大学
主分类号: B29C70/78 分类号: B29C70/78
代理公司: 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 代理人: 王瑞
地址: 300130 天津市红桥区*** 国省代码: 天津;12
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开了一种纤维金属层板温介质制备成形‑真空负压固化一体化方法。本方法是在一套模具上完成纤维金属层板从制备、半固化状态下在0~100℃温介质环境下成形到真空负压环境下固化的一体化工艺,模具只需组装一次即可完成整套工序,极大降低了成形后的纤维金属层板在送往固化的移动过程中出现的分层或回弹现象,大大缩短纤维金属层板的成形周期,并从根本上提高固化质量。本方法在成形过程中用水代替液压油作为高压流体介质,水比油清洁不易造成污染,便于模具清理,且成本低,工序相对简单。并且用水作为高压液体时液压设备散热速度快,延长了设备使用寿命,不易泄漏,大大减少设备维修费用。
搜索关键词: 纤维 金属 层板温 介质 制备 成形 真空 固化 一体化 方法
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于河北工业大学,未经河北工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202110852003.8/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种提高复合材料艇体耐磨性能的方法-202310466924.X
  • 傅晓军;陈晞;周维星;杨小利;王钧 - 中国舰船研究设计中心
  • 2023-04-27 - 2023-09-29 - B29C70/78
  • 本发明属于船舶技术领域,公开了一种提高复合材料艇体耐磨性能的方法。首先在涂有脱模剂的艇体阴模模具内表面涂覆耐磨材料,并喷涂胶衣,形成耐磨材料/胶衣防护层;然后在耐磨材料/胶衣防护层上铺覆纤维布层,形成整个艇体的预成型体;最后将预成型体真空灌注树脂固化成型,脱模,并进行二次固化处理,得到的复合材料艇体易磨损区域具有耐磨材料形成的防护层。本发明在艇体制备过程中,提前将耐磨材料涂覆在阴模模具内,耐磨材料与艇体一体成型,得到的复合材料艇体具有耐磨材料形成的防护层,光滑且牢固,在提高耐磨性能的同时不影响船艇的航速。
  • 一种塑料内胆碳纤维全缠绕高压储氢气瓶的固化方法-202310740115.3
  • 吉增香;袁卓伟;宋明伟;朱伟荣;邵宝刚 - 中材科技(苏州)有限公司
  • 2023-06-21 - 2023-09-29 - B29C70/78
  • 本发明揭示了一种塑料内胆碳纤维全缠绕高压储氢气瓶的固化方法,包括在气瓶瓶口装接一个内置微型单向阀的气瓶旋转工装,并基于气瓶旋转工装对外依次对接成套的充气连接杆、旋转接头、排气阀、压力传感器和充气阀,且充气阀、排气阀和压力传感器总线接入控制器;固化前预保压P0,再批量入炉固化,由压力传感器实时监测塑料内胆的内压变化情况,在超出或低于固化工艺允许的内压浮动范围下,对塑料内胆响应地进行充放气操作,以维持工艺设定的内压。应用本发明的上述固化方法,在传统固化装备的基础上,通过增加压力控制系统的集成,自动化地实现了固化过程中对气瓶内压的实时恒压控制和控温监测,有利于提升气瓶的成型性能并增加良品收率。
  • 一种反射面加工方法及反射器-202310437370.0
  • 王建博;陈富帅;文江龙;王婧;李翔 - 西安嘉业航空科技有限公司
  • 2023-04-21 - 2023-07-07 - B29C70/78
  • 本申请提供一种反射面加工方法及反射器,所述方法可以按照预设尺寸裁剪多层预浸料,并逐层将预浸料铺设于成型模胎上,在每一层铺设后对所述预浸料执行真空预压处理,得到预浸料片。在预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮,再在成型模胎与所述碳纤维蒙皮之间的预设位置放置内部镶块,将远离内部镶块的碳纤维蒙皮从边缘处按照预设角度外翻,并对外翻后的碳纤维蒙皮硬化处理,以在所述碳纤维蒙皮以及预浸料片之间形成凹槽部,最后在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构,形成反射面。本申请通过在成型模胎上铺设预浸料以及碳纤维蒙皮得到反射面的模型,然后通过外翻碳纤维蒙皮,增加反射面的反射面积,提高反射面的利用率,从而提高接收系统对信号的接收效率。
  • 一种树脂基连续纤维复合材料和金属一体成型的快速制造工艺-202211614726.5
  • 崔国新;朱北福;董秋红;胡延松;王汉军;林令萌;胡静文 - 安徽伯拉复合材料有限公司
  • 2022-12-15 - 2023-06-02 - B29C70/78
  • 本发明涉及一体成型的快速制造技术领域,具体是一种树脂基连续纤维复合材料和金属一体成型的快速制造工艺,包括金属毛坯冲压件,所述金属毛坯冲压件在外部,PCM复合材料在内部,先将金属冲压件预成形坯冲压出来,无需开孔和修边工序,再将其放置PCM模压模具下模中,将提前铺贴好的PCM复合材料铺层预成型体转移到该模具中,与金属毛坯冲压件贴合,进行加热加压固化,使其一体成型,通过一次模压结构,省去粘接工装、单件检具、冲压件冲孔模具开发投入30%以上,降低粘接带来的变形风险和粘接缺陷,省掉后续装配环节,跟PCM技术相比降低了20~50%以上的成本,将金属冲压件作为外表面结构层,降低了PCM原材料用量,并且提高抗冲击性和阻燃性能。
  • 一种玻璃钢纤维管道缠绕装置-202310240791.4
  • 丁左宏 - 江苏田字格新材料科技有限公司
  • 2023-03-14 - 2023-05-30 - B29C70/78
  • 本发明公开了一种玻璃钢纤维管道缠绕装置,包括基板组件,基板组件的侧面设有导丝组件,基板组件的上端设有缠绕组件,导丝组件与缠绕组件之间固定连接有连通管,缠绕组件包括有封板,封板的数量为两个,封板的侧面上端均开设有透气孔,封板的一侧表面固定套接有入胶管,封板的侧面底端开设有连通孔,封板所开设的连通孔与连通管的管道一端固定套接,连通管的管道另一端与浸胶槽车的内部空间相互连接,封板的外圈处固定套接有密封轴承圈,密封轴承圈的外圈处固定套接有密封筒,密封筒的外层处固定套接有从动轮,该玻璃钢纤维管道缠绕装置利用连通器的原理使得浸胶槽车中的胶液可以随时得到补充,其可用胶液的含量得到大幅度提升。
  • 碳纤维复合材料成型及与金属板件粘铆方法-201810300012.4
  • 庄蔚敏;李安琪;施宏达;敖文宏;王鹏跃;王楠;王涛;孙健;徐纪栓;杨冠男;刘西洋 - 吉林大学
  • 2018-04-04 - 2023-05-02 - B29C70/78
  • 本发明碳纤维复合材料成型及与金属板件粘铆一体化的装置及方法,属于复合铆接技术领域,解决了现有技术中存在的复合材料与金属材料连接存在间隙、铆接对复合材料和胶层的破坏以及工艺程序较复杂的技术问题;应用本发明中的装置将碳纤维复合材料与金属材料粘铆的方法包括以下步骤:将碳纤维预浸料进行装模;将碳纤维预浸料进行凝胶;将凝胶后的碳纤维预浸料和金属板进行合模加压;升温固化碳纤维预浸料与金属板件;降温脱模;除去碳纤维复合材料板与金属板件粘铆试件在成型时在边缘部位的毛刺飞边;本专利实现了对碳纤维复合材料模压成型同时可以完成粘接;有效改善了粘接性能,提高粘接强度。
  • 电热加热器垫及其制造方法-201880060486.4
  • 斯蒂芬·古德费洛-琼斯 - GKN航空服务有限公司
  • 2018-09-18 - 2023-04-28 - B29C70/78
  • 在一种制造电热加热器垫(3)的方法中,提供了预成型件(7),该预成型件包括多个介电层(51‑56)的层压堆叠体,所述多个介电层由热塑性材料制成,并且包括包含增强材料的中心层或层组(501)、以及不包含增强材料的第一外侧层组(502)和第二外侧层组(503)。预成型件(7)包括加热器元件,并且该预成型件具有第一构造。预成型件(7)然后被加热到在热塑性材料的玻璃化转变温度和热塑性材料的熔点之间的温度(例如180℃),并且已加热的预成型件(7)被成形为与第一构造不同的第二构造,以便生产加热器垫(3)。
  • 超薄纤维金属层板气压/超声复合成形-固化模具-202223392179.9
  • 王耀;牛旭昶;解松;纪福笑;叶晓凯;丁峰 - 高研智造(天津)科技有限公司
  • 2022-12-19 - 2023-04-14 - B29C70/78
  • 本实用新型为一种超薄纤维金属层板气压/超声复合成形‑固化模具,包括:上模和下模,在上模和下模之间安装待成形的超薄纤维金属层板,所述上模中心设置有空腔;上模上设置有对称分布的泄压孔道,泄压孔道外部分别固定安装第一泄压阀和第二泄压阀,所述上模顶部设置有小加压孔道,所述小加压孔道外部安装有第二加压阀;下模底部设置有大加压孔道和抽真空孔道,所述大加压孔道的外部安装有第一加压阀;所述抽真空孔道连接外部抽真空设备,上述的所有加压阀和泄压阀均连接有外部气泵;在上模和下模的边缘对称安装有超声振动装置。该模具成形质量好且效率高,尤其适用于微米级零件的成形。
  • 一种低成本纤维金属层板构件热成形-真空固化模具-202223392098.9
  • 王耀;丁峰;解松;纪福笑;叶晓凯;牛旭昶 - 高研智造(天津)科技有限公司
  • 2022-12-19 - 2023-04-14 - B29C70/78
  • 本实用新型为一种低成本纤维金属层板构件热成形‑真空固化模具,包括凸模、压边圈、真空泵、凹模、加热单元,待成形的纤维金属层板设置在压边圈和凹模之间,在压边圈与纤维金属层板接触的一面以及凹模与纤维金属层板接触的一面均设置有O形环形密封圈,在纤维金属层板外侧的压边圈与凹模之间还设置有矩形环形密封圈,矩形环形密封圈的内侧为密封区域,在矩形环形密封圈与纤维金属层板之间的密封区域内至少设置一个真空度传感器;在凹模上开设有导气通道,导气通道的进气口位于纤维金属层板和矩形环形密封圈之间的空间内;所述导气通道的出气口连接外部真空泵。该模具能较快速地实现固化温度,成形效率高质量好,成本低。
  • 一种高强度缠绕式非开挖浸胶玻纤管材的制备方法-202211435729.2
  • 高阔;李才禧;张永成;姜海华 - 上海管康技术有限公司
  • 2022-11-16 - 2023-03-28 - B29C70/78
  • 本发明提供了一种高强度缠绕式非开挖浸胶玻纤管材的制备方法,属于管道修复管材领域,该制备方法先制备原位固化树脂溶液;然后将玻纤材料置于所述原位固化树脂溶液内进浸润均匀,制成浸胶玻纤材料;再以内膜层为轴,将浸胶玻纤材料连续缠绕在内膜层上,制成玻纤管;最后将无纺布和外膜层依次附在所述玻纤管的外侧,制成浸胶玻纤缠绕管。该方法制备的浸胶玻纤缠绕管可以有效地满足城市地下管网非开挖修复要求,具有施工灵活、安全卫生、强度高、寿命长的特点;浸胶玻璃纤维管材可根据原管网尺寸要求进行生产,满足复杂工况下的施工要求,大大提高管道修复效率,节约成本。
  • 一种新型玻纤增强复合中空壁缠绕管及其制备方法和应用-202110298007.6
  • 谢峰 - 南京联塑科技实业有限公司
  • 2021-03-19 - 2023-03-28 - B29C70/78
  • 本发明公开了一种新型玻纤增强复合中空壁缠绕管及其制备方法和应用,本发明利用特定尺寸并且经过表面处理的玻纤丝,加热后黏覆于高密度聚乙烯制成的管材半成品上,玻纤丝经过表面处理后与高密度聚乙烯基体的相容性提高,不存在玻纤丝在基体中分散不均匀的问题,可以避免材料在老化过程中出现的玻纤丝与基体的分离,提高材料的耐老化性能,本发明所制得的新型玻纤增强复合中空壁缠绕管在增大口径后,仍能保持较高的环刚度水平,同时,可以降低米重,达到现有的玻纤增强空壁缠绕管的水平,同时材料还具有较好的耐老化性能。
  • 一种储氢罐上碳纤维缠绕层的制作方法-202110762998.9
  • 计徐伟;许冬平;朱明国;梁荣桂;罗展鹏;陈凯 - 江阴市富仁高科股份有限公司
  • 2021-07-06 - 2023-02-17 - B29C70/78
  • 本发明公开了一种储氢罐上碳纤维缠绕层的制作方法,包括如下步骤:(1)内胆制作;(2)阀体装配;(3)装夹;(4)碳纤维缠绕:采用湿法碳纤维缠绕设备,将浸渍有环氧树脂液的碳纤维缠绕在塑料内胆外表面,形成一层碳纤维缠绕层;(5)固化;(6)保护套设置:在碳纤维缠绕层的外表面安装可换式防撞保护装置;可换式防撞保护装置包括外套在碳纤维缠绕层外表面的中间套筒和连接在中间套筒两端的带中心孔端盖;中间套筒为弹性橡胶中间套筒,带中心孔端盖为弹性橡胶带中心孔端盖,带中心孔端盖的中心孔外套在金属阀体外圆上。本发明提高了碳纤维缠绕时的张力控制的精度以及储氢罐制作后的安全可靠性,并实现了碳纤维缠绕层内部张力的优化。
  • 热塑性聚酰亚胺复合材料缠绕层IV型气瓶制备方法-202211169660.3
  • 曹东风;陈宏达;胡海晓;钟愉承;李书欣 - 佛山仙湖实验室
  • 2022-09-22 - 2023-01-20 - B29C70/78
  • 本发明属于压力容器及氢能源技术领域,公开了一种热塑性聚酰亚胺复合材料缠绕层IV型气瓶制备方法,利用二酐单体和二胺单体制备单体树脂溶液后置于浸胶槽,并利用连续纤维束横向贯穿;加热使得原位酰胺化聚合形成聚酰胺酸预浸料并缠绕至IV型塑料气瓶内胆表面;加热生产热塑性聚酰亚胺并进行气密性检测。本发明经分析提出了聚酰亚胺单体浸润纤维的方法,可有效提高纤维浸润程度,有效的提高了整个气瓶的强度和可靠性;相对于原有工艺,改进后的工艺复杂程度减小,降低树脂性能衰减程度,提高制备效率;气瓶内胆和缠绕层树脂基体均采用热塑性树脂,可回收再利用,复合国家环保政策要求;气瓶的内胆采用塑料内胆,工作压力可达到35MPa。
  • 多束纤维双层螺旋环向一体化缠绕制作储料容器的设备-202211140392.2
  • 梁建国;段昱杰;赵晓冬;薛玉钦;贾朝暾;高海峰 - 太原理工大学
  • 2022-09-20 - 2022-12-09 - B29C70/78
  • 本发明属于碳纤维缠绕设备技术领域,解决了现有单层螺旋多束缠绕效率低、多束螺旋缠绕与环向缠绕设备分离的问题。提供了一种多束纤维双层螺旋环向一体化缠绕制作储料容器的设备,包括旋转驱动单元和置于旋转驱动单元两侧的两个径向滑动驱动单元,径向滑动驱动单元上圆周阵列有若干道螺旋缠绕导丝管并带动螺旋缠绕导丝管做径向伸缩运动,旋转驱动单元带动两个径向滑动驱动单元上的螺旋缠绕导丝管做旋转运动,旋转驱动单元和两个径向滑动驱动单元之间均通过托架连接,两个径向滑动驱动单元远离旋转驱动单元的一侧均连接有机架板。该设备能够实现双层螺旋多束缠绕,且螺旋缠绕和环向缠绕一体化设计,减少占地空间,使得缠绕效率大大提高。
  • 纤维金属层板温介质制备成形-真空负压固化一体化方法-202110852003.8
  • 王耀;郭宏;胡宁;郎利辉;陈海周;张泉达;侯迎朝;曹佳华;宋国鹏 - 河北工业大学
  • 2021-07-27 - 2022-12-06 - B29C70/78
  • 本发明公开了一种纤维金属层板温介质制备成形‑真空负压固化一体化方法。本方法是在一套模具上完成纤维金属层板从制备、半固化状态下在0~100℃温介质环境下成形到真空负压环境下固化的一体化工艺,模具只需组装一次即可完成整套工序,极大降低了成形后的纤维金属层板在送往固化的移动过程中出现的分层或回弹现象,大大缩短纤维金属层板的成形周期,并从根本上提高固化质量。本方法在成形过程中用水代替液压油作为高压流体介质,水比油清洁不易造成污染,便于模具清理,且成本低,工序相对简单。并且用水作为高压液体时液压设备散热速度快,延长了设备使用寿命,不易泄漏,大大减少设备维修费用。
  • 一种编织结构复合材料气瓶的制作方法及其复合材料气瓶-202210881117.X
  • 吕明迪;关昊辰 - 山东中恒景新碳纤维科技发展有限公司
  • 2022-07-26 - 2022-10-18 - B29C70/78
  • 本发明公开一种编织结构复合材料气瓶的制作方法及其复合材料气瓶,包括以下步骤:(1)在内胆上编织编织纤维形成编织层,编织完成后得到由所述内胆和所述编织层组成的编织体;(2)对所述编织体进行浸渍胶液处理,胶液浸透所述编织层;(3)在所述编织层的表面缠绕耐温型塑料带膜,挤压、约束胶液和所述编织层,缠绕完成后得到缠带体;(4)对所述缠带体进行烘烤固化定型;(5)去除所述缠带体表面的耐温型塑料带膜,进行处理后得到复合材料气瓶。本发明通过在浸渍胶液后的编织层表面缠绕耐温型塑料带膜,利用耐温型塑料带膜对浸胶的编织层进行挤压和约束,提高胶液浸渍的效果,同时保证固化定型过程中胶液在编织层的稳定性和均匀性,保证胶液固化效果。
  • 一种基于可重构柔性模具的金属包裹复合材料成型工艺-202210741379.6
  • 李勋;王云;罗炳亮 - 台州学院
  • 2022-06-28 - 2022-10-11 - B29C70/78
  • 本发明涉及复合材料成型技术领域,尤其涉及一种基于可重构柔性模具的金属包裹复合材料成型工艺,具体包括,对金属薄板进行裁切及表面去污处理;将金属薄板放置在可重构柔性模具的下型面,其上依次铺覆树脂基、复合材料、树脂基;将另一金属薄板覆盖在前述金属薄板上;根据工件的形状,设置可重构柔性模具中各个加载单元的高度,使工件挤压成型;对工件进行加热,使树脂基固化,冷却后,脱模。本发明将金属薄板与复合材料表面固化为一体,通过可重构柔性模具实现金属包裹复合材料的快速成型,满足工件不同形状和尺寸的成型需求,避免复合材料表面受到腐蚀、摩擦磨损及老化等问题,降低了加工成本,提高了成型效率和精确度。
  • 一种适应于自动倾斜铺放的高效示教编程工艺方法-202011196565.3
  • 张翀;李寅;高远;邓竞科;张婷玉 - 航天材料及工艺研究所
  • 2020-10-30 - 2022-09-27 - B29C70/78
  • 本发明公开了一种适应于自动倾斜铺放的高效示教编程工艺方法,用于自动倾斜铺放时数控程序的高效编制,采用专用的组合式压辊+配套的编程工艺来实现。其中,组合式压辊包括:芯轴辊、铺放辊和编程辊,可按工况可组合为编程辊装配状态和铺放辊装配状态;配套的编程工艺包括:划线、安装编程辊、位姿调整、按层逐点编程、单层程序验证、安装铺放辊、构建完整铺放程序和预浸布带铺放几个过程。本发明可实现自动倾斜铺放示教预编程,无需依赖已铺放表面,具有编程效率高、斜铺角精准、在机等待时间短等优点。
  • 一种复合材料板材注射成型模具工装及其成型方法-202210335061.8
  • 王宇;黄峰;张宇;刘强;马金瑞 - 中国航空制造技术研究院
  • 2022-03-31 - 2022-07-01 - B29C70/78
  • 本发明涉及一种复合材料板材注射成型模具工装,包括多个上模模块、整体下模、出胶孔、进胶孔、第一密封槽、硅橡胶密封条、第二密封槽、进胶流道和出胶流道;多个上模模块依次连接且安装于整体下模,上模模块与整体下模之间形成的预留空间用于放置至少一个板材预制体,每个上模模块沿其厚度方向均开设有出胶孔、进胶孔,第二密封槽与板材预制体之间的预留空间形成对应的进胶流道、出胶流道,出胶孔、进胶孔分别与对应的出胶流道、进胶流道连通。该复合材料板材注射成型模具工装及其成型方法在采用液体成型工艺制备复合材料板材时通用一套模具即可完成多个不同厚度板材的制造,提高了模具利用效率。
  • 一种碳纤维金属复合材料及其制备方法-202111677071.1
  • 高红荣;李忠军;李文涛;胡晓璐;王淑敏;张晓婷;于洋 - 歌尔股份有限公司
  • 2021-12-31 - 2022-05-13 - B29C70/78
  • 本申请实施例公开了一种碳纤维金属复合材料及其制备方法,该碳纤维金属复合材料包括金属片材和呈预设形状的碳纤维预浸料;所述金属片材的第一表面形成有多孔结构;所述碳纤维预浸料覆盖所述第一表面,通过热压使得部分碳纤维预浸料进入所述多孔结构内形成倒扣结构,并在所述金属片材和所述碳纤维预浸料之间形成粘接面。本申请实施例的一个技术效果在于,设计合理,显著提高碳纤维复合材料与金属板之间的结合力,从而提高了两者复合的可靠性。
  • 片材制造装置以及片材制造方法-202111237601.0
  • 木村正昭;盐根英树;嘉纳达郎 - DIC株式会社
  • 2021-10-22 - 2022-05-06 - B29C70/78
  • 本发明提供控制片材的全长范围内的品质并提高片材的制造效率的片材制造装置以及片材制造方法。片材制造装置具备:第一供给部,其向载膜供给树脂混合物;刮板,其用于以使所供给的树脂混合物的树脂厚度均匀化的方式进行涂布;驱动部,其使第一刮板相对于对置配置的载膜接近或分离;至少一个树脂厚度测量部,其对进行相对移动的第一载膜反复测量所涂布的树脂混合物的树脂厚度;以及控制部,其基于由树脂厚度测量部反复取得的测量结果,对基于所形成的片材的每单位面积的重量而设定的载膜与刮板的间隔的目标值进行修正,并将修正后的目标值向驱动部送出,而控制驱动部。
  • 一种复合型耐高温玻璃钢处理设备及施工工艺-202210082869.X
  • 田江鹤;李辉;田现武;高永刚;付子丹;田江涛;付来威;田彦武;王帅印 - 河南特防建设集团有限公司
  • 2022-01-25 - 2022-04-15 - B29C70/78
  • 本发明涉及纤维增强塑料制造领域,公开了一种复合型耐高温玻璃钢处理设备及施工工艺,该设备包括用于支撑管件的支撑装置和处理装置,处理装置和支撑装置上下分布,管件外壁具有环形凹槽,凹槽截面为矩形,管件在支撑装置上呈水平状态分布,支撑装置用于驱使管件围绕其中轴线螺旋转动通过处理装置下方,本发明提出的处理设备,能够实现对不同直径的玻璃钢管件进行螺旋输送,并且在螺旋输送的过程中,对管件外壁进行上胶、缠绕纤维布、涂覆耐高温涂料然后烘干地处理,实现自动化加工,在缠绕纤维布的过程中,能够将纤维布和管件环形凹槽的两侧槽壁和槽底压实,满足了现在的加工要求。
  • 通信终端用航空警示球生产线组-202111213519.4
  • 江辉行 - 江辉行
  • 2021-10-19 - 2022-02-08 - B29C70/78
  • 本发明涉及一种通信终端领域,尤其涉及一种通信终端用航空警示球生产线组。本发明的技术问题是:提供一种通信终端用航空警示球生产线组。一种通信终端用航空警示球生产线组,包括有底板组件和防滑垫等;底板组件下方与多个防滑垫进行固接。本发明实现了拨动璃纤维粗纱及碳纤维纱,使其均匀的铺在薄膜中,并将薄膜收集成卷,接着,再对薄膜进行碾压,使薄膜与璃纤维粗纱及碳纤维纱充分融合,随之再将碾压后所产生的气泡去除,并对气泡所产生的凹陷处进行填补树脂糊,并将其抹平,再将薄膜收集成卷,避免堆叠以及分布不均的同时避免了薄膜内部出现凹陷、空洞,提高了其性能。
  • 一种中重卡一体式扰流板的模具总成及模压成型工艺-202111269254.X
  • 汤佳;钱冠杰 - 世泰仕塑料有限公司
  • 2021-10-29 - 2022-01-28 - B29C70/78
  • 本发明公开了一种中重卡一体式扰流板的模具总成,包括上模、下模和驱动上模与下模合模以围合形成型腔的驱动组件,型腔包括铺料腔和连通于铺料腔一侧的放置腔,铺料腔的顶面和底面均与放置腔之间设置有铺料间隙。本发明还公开了一种中重卡一体式扰流板的模压工艺。该中重卡一体式扰流板的模具总成及模压成型工艺通过分别在铺料腔和放置腔内放入SMC片材和带通孔的橡胶,使模压生产时树脂填入通孔中,实现SMC与橡胶一体连接,保证结构强度,以制得扰流板,不仅简化产品生产工序,降低生产成本,而且保证了产品的抗腐蚀性,延长扰流板的使用寿命。
  • 一种纤维金属层板制备成形固化一体化模具-202121719323.8
  • 王耀;郭宏;胡宁;郎利辉;陈海周;张泉达;侯迎朝;宋国鹏;曹佳华 - 河北工业大学
  • 2021-07-27 - 2022-01-04 - B29C70/78
  • 本实用新型公开了一种纤维金属层板制备成形固化一体化模具,包括液室、加热单元一、温度传感器、第一环形密封圈、凹模、加热单元二和第二环形密封圈。本模具能够完成纤维金属层板从制备、半固化状态下在0~100℃温介质环境下成形到真空负压环境下固化的一体化工艺,模具只需组装一次即可完成整套工序,极大降低了成形后的纤维金属层板在送往固化的移动过程中出现的分层或回弹现象,大大缩短纤维金属层板的成形周期,并从根本上提高固化质量。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top