[发明专利]一种基于钢绳拉力成型有机玻璃曲面的方法在审
| 申请号： | 202110768013.3 | 申请日： | 2021-07-07 |
| 公开（公告）号： | CN113400623A | 公开（公告）日： | 2021-09-17 |
| 发明（设计）人： | 郭自成;姚恩钊;邱继海;刘正;张红 | 申请（专利权）人： | 成都巨峰玻璃有限公司 |
| 主分类号： | B29C51/08 | 分类号： | B29C51/08;B29C51/26;B29C71/02;B29C33/72;B29C51/42;B29L31/30 |
| 代理公司： | 成都聚蓉众享知识产权代理有限公司 51291 | 代理人： | 郭明月 |
| 地址： | 610000 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种基于钢绳拉力成型有机玻璃曲面的方法，属于航空产品生产技术领域，解决了航空有机玻璃采用人工手拉成型受力不均匀，导致容易成型失败的问题，本发明包括如下步骤：a.生产准备：准备待使用的装置和设备；b.安装：将成型模具安装在烘箱内，在玻璃上安装拉力夹板，放置在成型模具上；c.开机前检查：检查各装置是否正常；d.加工成型：开启烘箱，按要求进行保温，保温后施加拉力，至玻璃与成型模具型面贴合；e.冷却：待烘箱内温度降低，卸下钢绳和拉力夹板；f.回火处理：玻璃放置在回火模具上，使玻璃与回火模具周边贴合，将烘箱升至对应温度，按要求保温对应的时间。本发明用于有机玻璃曲面拉力自动成型，玻璃受力均匀，产品质量高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 基于 拉力 成型 有机玻璃 曲面 方法 | ||
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- 2020-09-25 - 2023-05-16 - B29C51/08
- 本发明公开了一种氟胶筒工装及使用方法，包括：上模盖、与上模盖配合对应的下模盖以及位于上模盖和下模盖之间的型芯；上模盖设有上原料安装槽，下模盖设有下原料安装槽；位于上原料安装槽两端的上模盖两端设有型芯端部安装槽A；位于下原料安装槽两端的下模盖两端设有型芯端部安装槽B。安装时，先将一片原料变形安装于下模盖的下原料安装槽用型芯下部压住，再将另一片原料变形安装包裹型芯上部，而后使用上模盖压住，解决了现有模具技术中原料变形与模芯接触阻挡合模的问题，提高了生产效率；当氟胶筒成型脱离时，当下模盖与上模盖分离时，空气便能从氟胶筒的轴向端面填充进入，解决了现有模具技术中形成负压的问题。
- 一种钟罩状PET过滤网热压塑形设备-202223357427.6
- 王双荣 - 苏州双荣橡塑有限公司
- 2022-12-13 - 2023-05-12 - B29C51/08
- 本实用新型提供的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，包括底板、压板、模具，底板沿水平方向延伸；压板平行于底板，压板可上下移动地设置在底板的上方；模具用于热压塑形，模具包括连接在底板上表面的下模和连接在压板下表面的上模，下模具有圆柱部和连接在圆柱部上端的半球部，上模位于下模的正上方，上模的底面开设有向上延伸的型腔，型腔的内壁与下模的外壁相匹配；通过在上模上插设位于型腔上方的电加热棒，在下模底面开设向上延伸至半球部的盲孔，在盲孔内腔通入冷却液，在上模和下模合模进行热压塑性时，既能够利用电加热棒加热上模，又能够利用冷却液冷却下模外壁，形成外热内冷的热压环境，制出的钟罩状PET过滤网形状规整、良品率高。
- 一种热水袋的自动化生产设备及热水袋的生产方法-201710182493.9
- 赵永安 - 赵永安
- 2017-03-24 - 2023-05-09 - B29C51/08
- 本发明公开了热水袋的自动化生产设备及热水袋的生产方法，设备的机座四角直立设置有导柱，导柱上端固定安装有上支撑架，机座中心设置有合模油缸，合模油缸的活塞杆上端设置有主滑块，在上支撑架和主滑块之间设置两套平移导轨和两套上模和下模，下模上侧分别设有模芯，模芯包括芯体和边框，边框的一侧设有模头，模头与芯体之间设有螺纹芯棒，螺纹芯棒的两端分别插接在模头和芯体上；合模后，芯体位于对应的上模和下模之间并形成一热水袋形状的薄壁空腔；第一下模座和第二下模座下侧设有平移驱动机构。方法中采用模压成型、吹气脱模予以自动化生产。该装置及方法专用于热水袋的自动化生产，脱膜方便，成品率高，使用寿命长。
- 一种双面复合微透镜密集阵近视防控镜片及其加热模压成型装备和成型工艺-202211624033.4
- 谢公兴;庄卫国;巴志新;王章忠;朱海峰;束建超 - 明月镜片股份有限公司;南京工程学院
- 2022-12-15 - 2023-05-05 - B29C51/08
- 本发明公开了一种双面复合微透镜密集阵近视防控镜片及其加热模压成型装备和成型工艺，加热模压成型装备包括上模（1）和下模（2）；上模（1）包括上模板（9）、上模镶件（10）、导套（11）、定位锥套（12）和上模电热棒安装孔（13）；下模（2）包括下模板（4）、下模镶件（5）、导柱（6）、定位锥（7）和下模电热棒安装孔（8）。本发明在上、下模靠近分型面处打孔，将发热装备装入，产品表面温差可精确到±0.5‑1℃。本发明采用自带闭环温控系统的加热模压成型，加热效率高且温度控制精度高，紧邻产品表面加热效果明显优于现有的通用型加热模压成型机的温控效果，能有效解决密集阵列微凸镜面和阵列面畸变，提高产品质量。
- 一种物理发泡材料热融压膜机-202223281607.0
- 周玉山;赖志伟 - 晋江龙豪鞋材有限公司
- 2022-12-07 - 2023-05-05 - B29C51/08
- 本实用新型涉及一种压膜机技术领域，且公开了一种物理发泡材料热融压膜机，包括支架，支架的底端固定有底架，底架上设有模具，支架上设有压膜机，模具的两侧设有辅助脱模装置，模具的底部有与之过渡配合的推模板，模具与推模板之间设有与辅助脱模装置相通的波纹管，本实用新型的有益效果：通过在模具内设置推模板的波纹管，在模具的两侧设置辅助脱模装置，在材料冷却定型后，通过挂钩勾在压膜机上，借助压膜机的力逐渐释放对配重活塞块、弹簧的拉力，从而使波纹管膨胀将推模板上推，以此实现快速脱模。
- 一种自动化膜片成型装置-202110471160.4
- 刘大鹏 - 上海微云实业集团有限公司
- 2021-04-29 - 2023-04-28 - B29C51/08
- 本发明公开了一种自动化膜片成型装置，包括工作站及工作站上的控制中心、转运机构、供膜机构、加热机构、压膜机构；所述控制中心根据设定的加工策略控制转运机构实现压膜机构的上下料，并控制加热机构实现同组压膜机构的膜片加热，即：当膜片加热器完成一个压膜机构的膜片加热后，通过驱动组件带动膜片加热器转移至同组的下一个压膜机构进行膜片加热；完成上料和加热操作后，所述控制中心控制压膜机构进行压膜操作。本发明通过全自动化系统设计实现各加工单元之间的联动控制，从而实现自动化的牙模压膜生产，大大降低人工操作的依赖性和不确定性，高效把控生产节奏，有效提高生产效率和设备利用率，节约成本，改进产品质量。
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