[发明专利]一种解决碳素结构钢切削加工困难的方法及其制备的碳素结构钢在审
| 申请号： | 202011279338.7 | 申请日： | 2020-11-16 |
| 公开（公告）号： | CN112501405A | 公开（公告）日： | 2021-03-16 |
| 发明（设计）人： | 马天超;张立明;陈列;董贵文;刘光辉;李艾;李庆斌;孟祥福;王秀兰;王刘艳;刘广磊 | 申请（专利权）人： | 建龙北满特殊钢有限责任公司 |
| 主分类号： | C21D8/06 | 分类号： | C21D8/06;C21D1/26;C21D9/00;C21D11/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42 |
| 代理公司： | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209 | 代理人： | 桑林艳 |
| 地址： | 161041 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种解决碳素结构钢切削加工困难的方法及其制备的碳素结构钢，属于碳素结构钢技术领域。为解决现有碳素结构钢切削加工困难的问题，本发明提供了一种解决碳素结构钢切削加工困难的方法，具体为退火步骤中，将钢材料加热到700±10℃，保温时间T＝(1～1.2)×Q，其中Q表示钢材的重量，单位为t，冷却方式为出炉空冷。本发明通过对退火温度和冷却方式的调控，使钢材组织转变为珠光体+块状铁素体，从而改善了碳素结构钢的机加工性能，使其利于切削加工。本发明制备的碳素结构钢经车加工后的工件表面光洁度好，同时延长了刀具的使用寿命，将切削效率提高了40％，大大降低了碳素结构钢工件的加工成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 解决 碳素 结构钢 切削 加工 困难 方法 及其 制备 | ||
【主权项】：
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- 本发明提供一种增材制造用A100超高强度钢丝材及其冷加工方法，该A100超高强度钢丝材为经光亮退火、旋锻拉拔和张力矫直制备得到的所得材料。本发明方法包括如下步骤：S1、以A100超高强度钢热轧盘圆作为原材料，进行表面氧化层的去除；S2、将步骤S1中处理后的A100超高强度钢热轧盘圆置于氢退炉中进行光亮退火；S3、将步骤S2中退火处理后得到的材料进行多道次旋锻拉拔和光亮退火，获得丝材坯料；S4、将步骤S3中得到的丝材坯料进行最后一道次旋锻拉拔，获得丝材成品；S5、将步骤S4中得到的丝材成品置于氢退炉中进行光亮退火；S6、将步骤S5中得到的丝材进行张力矫直，获得A100超高强度钢丝材。本发明可以稳定成材，尺寸精度高且加工的成品表面质量好，性能优越。
- 一种高强紧固件用冷镦钢盘条及其生产方法-202310067046.4
- 于学森;王金涛;沈奎;张宇;曹进 - 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
- 2023-01-18 - 2023-05-16 - C21D8/06
- 本发明公开一种高强紧固件用冷镦钢盘条的生产方法，包括大方坯连铸、开坯和高线轧制，高线轧制时，加热温度为1040‑1080℃，开轧温度为940‑960℃，精轧入口温度为860‑890℃。本发明还提供上述生产方法得到的高强紧固件用冷镦钢盘条。本发明采用合理的高线轧制生产工艺和轧后冷却工艺，即采用先快冷后缓冷的冷却工艺，避免盘条中产生大量的球化速度慢的珠光体组织，盘条组织以贝氏体+马氏体为主，这样使钢中存在高密度的位错和孪晶亚结构，使碳化物在位错、亚结构处快速形核，实现了盘条快速球化，缩短球化退火时间的目的。
- 提高SCM435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法-202211636300.X
- 朱帅;甄先锋;王广顺;李阳;曹长法 - 青岛特殊钢铁有限公司
- 2022-12-20 - 2023-05-16 - C21D8/06
- 本发明涉及高速线材生产技术领域，具体为一种提高SCM435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，所述方法依次包括铁水预处理‑转炉冶炼‑精炼‑连铸‑坯料修磨‑高线加热轧制‑吐丝等温处理‑下线检测入库的步骤。本发明通过加热和控轧过程温度稳定，保证盘条进入盐液前的初始组织状态一致；采用完全浸入恒温盐液的独特冷却方式，解决了传统斯太尔摩线上散卷分布盘条中部、搭接位置冷速不一致的根本问题，实现了冷速均匀可控，同时结合盐槽底部辊道速度调节控制保温时间，使组织完全相变，避免残余奥氏体下线后转变为马氏体组织，从而盘条获得均匀的、有一定变形能力的贝氏体组织。
- 用于热处理钢丝的方法及相关设备-201980067576.0
- C·梅斯普隆;D·范利内 - 贝卡尔特公司
- 2019-10-10 - 2023-05-16 - C21D8/06
- 一种用于热处理钢丝的方法，包括以下已知步骤：以丝速度退绕钢丝，引导钢丝通过加热段，加热段包括一个或多个感应线圈，冷却钢丝并将其卷绕在载体上。关于该方法的具体之处在于，保护气体以取决于丝速度的流率而被注入加热段。发明人发现，保护气体的流率应当随着该速度的增加而降低。在极限情况下，当加工线以操作速度运行时，不向加热段中注入保护气体。这使得保护气体的使用减少。当收线工字轮或放线工字轮需要更换且加工线需要以更低速度运行时，可以增加保护气体的流率。本发明允许控制丝上形成的氧化物的类型和水平。本发明还延伸至一种实施该方法的设备，其中使得保护气体的气体流量取决于通过控制系统的丝速度。
- 一种弧形连铸连轧工艺制备W4Mo3Cr4VSi高速钢棒线材的方法-202310121213.9
- 满廷慧;李朋;徐乐钱;朱喜达;赵明;刘宇;董瀚 - 上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院;上海大学;江阴华润制钢有限公司
- 2023-02-16 - 2023-05-09 - C21D8/06
- 本发明属于低合金高速钢的连铸连轧技术领域，具体涉及一种弧形连铸连轧工艺制备W4Mo3Cr4VSi高速钢棒线材及其制备方法。本发明提供了一种低合金高速钢W4Mo3Cr4VSi的制备方法，包括以下步骤：将碳源、锰源、硅源、铬源、钒源、钨源和钼源混合进行熔炼，得到钢液；将所述钢液进行弧形连铸，得到连铸坯；将所述连铸坯第一退火处理后进行连轧，将连轧后产品进行第二退火处理，得到所述低合金高速钢W4Mo3Cr4VSi。本发明采用弧形连铸结合连轧的工艺制备低合金高速钢W4Mo3Cr4VSi相较于传统制备方法具有生产工序简单、成品质量稳定性高、能源消耗低、成材率高、生产成本低等优势。
- 改善热轧60Si2Mn弹簧圆钢脱碳层深度的生产方法-202211636333.4
- 杨国;孙远伟;常志刚;王玉峰;黄旭光;张智涛;李崇建;朱雷;姜超 - 青岛特殊钢铁有限公司
- 2022-12-20 - 2023-04-28 - C21D8/06
- 本发明涉及弹簧钢生产方法技术领域，具体公开了一种改善热轧60Si2Mn弹簧圆钢脱碳层深度的生产方法，包括步骤：坯料准备，装炉控步，加热控制，炉内残氧量波动范围2～5％；总加热时间150～200分钟；温度要求：加热一段1000～1050℃，加热二段1230～1250℃，均热段1220～1240℃；控轧控冷，温度要求：开轧温度1100～1180℃；终轧温度900～1000℃；上冷床温度800～900℃；下冷床温度240～320℃，后入坑保温。采用控制炉内残氧含量、控制加热时间和加热温度，实现高温短时强氧化加热技术，能够显著降低60Si2Mn钢脱碳速率及总脱碳深度，避免钢材轧后剥皮，提高了生产效率。
- 一种冷作模具钢棒材制造方法-202310098400.X
- 张璨;刘迎骥;谢珍勇;陈炜;蔡武;胡峰荣;王建;唐佳丽 - 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
- 2023-02-10 - 2023-04-11 - C21D8/06
- 本发明提供了一种冷作模具钢棒材制造方法，属于金属制造技术领域，其中方法包括：首先选取原料，然后基于原料依次进行电炉工艺、钢包精炼工艺、真空脱气工艺、浇铸工艺、锻造工艺、退火工艺和产品检测，最后获取目标规格的棒材。本发明提出了一种冷作模具钢棒材制造方法，生产出高强高韧的冷作模具钢，工艺成熟、质量稳定、合格率高废品少、成材率稳定在较高水平，创造了经济效益；本发明在保证化学成分满足技术要求和工艺内控要求的前提下，并采电渣结合锻造的核心技术，采用高温均质化处理可使铸锭中的小颗粒共晶碳化物基本消失，大颗粒共晶碳化物部分溶解，成分偏析明显改善，进而使钢材中碳化物细小、均匀，横向冲击性能明显提高。
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