[发明专利]圆形薄壁管材小R角折弯方法及其对应的装置在审
| 申请号： | 202010625734.4 | 申请日： | 2020-07-02 |
| 公开（公告）号： | CN111702053A | 公开（公告）日： | 2020-09-25 |
| 发明（设计）人： | 张于光;年文壮 | 申请（专利权）人： | 昆山联德电子科技有限公司 |
| 主分类号： | B21D9/01 | 分类号： | B21D9/01;B21D9/16 |
| 代理公司： | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人： | 杜丹盛 |
| 地址： | 215300 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供了圆形薄壁管材小R角折弯方法，其可以在不造成变形的情况下做到最小等同于管材直径的R角尺寸，较传统方法技术减小了100％～150％的折弯尺寸，适用于最薄0.1mm壁厚的管材。采用组合式柔性支撑结构塞装于圆形薄壁管材的内腔内，然后将圆形薄壁管材设置在定位圆轮的外周下方位置，通过折弯定位动块带动圆形薄壁管贴合定位圆轮的外周进行R角折弯。 | ||
| 搜索关键词： | 圆形 薄壁 管材 折弯 方法 及其 对应 装置 | ||
【主权项】：
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- 本实用新型公开了一种制冷铜管的防褶皱弯管工装，涉及到制冷铜管的防褶皱弯管工装领域，包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内壁均设置有收紧机构，所述收紧机构包括两个连接块，两个所述连接块一侧表面均与空腔内壁的一侧固定连接，两个所述连接块的另一端均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有第一扇形齿轮。本实用新型本设备能够对不同直径大小的管子进行固定弯管，避免不同直径大小的产品需要进行加工，从而需要采购新的设备的问题，减少了采购设备的费用，进而减少了产品加工过程中的费用，提高了设备的适用性。
- 一种型材三维弯曲成型方法-202210444371.3
- 陈通;骆健;郑晓宏;穆生滨 - 广东高谱弯曲技术有限公司
- 2022-04-26 - 2022-05-27 - B21D9/01
- 本发明涉及型材加工技术领域，提供一种型材三维弯曲成型方法，该方法采用弹性填充物将任意截面的型材填充和/或拼接形成规整形状后，再采用弹性模具将填充和/或拼接为规整形状的型材进行整合，形成加工整体；最后对加工整体进行弯曲以实现型材的三维弯曲。本发明型材三维弯曲成型方法通用性强，可适用于各种截面型材的弯曲加工，不仅可提高型材弯曲加工的效率，而且可大大降低型材弯曲加工的成本，有利于在型材弯曲行业使用和推广。
- 一种用于管件弯曲抑制芯球抖动的芯球连接装置-202110510649.8
- 张树有;李杰;王自立;李瑞森;谭建荣 - 浙江大学
- 2021-05-11 - 2022-05-17 - B21D9/01
- 本发明公开了一种用于管件弯曲抑制芯球抖动的芯球连接装置。所述第一连接体、第二连接体以及星形传动盘同轴安装，复位弹簧一端固接在第一旋转盘的弧形滑槽中，另一端与第二连接体上的复位推板固接，压力弹簧一端固接在星形传动盘的限位槽中，另一端与星形传动盘的矩形滑槽中的楔形块固接，电磁铁安装在星形传动盘的矩形孔中，电磁铁不通电时，第二连接体在楔形块的挤压作用下相对第一连接体只能单向转动，电磁铁通电时，第二连接体相对第一连接体可以双向转动，并且可在复位弹簧的作用下恢复至初始位置。本发明能够用于管件弯曲中使用的多球节芯棒之间的连接，可抑制芯球的抖动，提高弯曲质量。
- 一种用于汽车空调管路弯管成型模具及使用方法-202111492796.3
- 叶康弘;杨杰;孙荣翠;杨雪露;俞民 - 芜湖海利特汽车空调配件有限公司
- 2021-12-08 - 2022-04-29 - B21D9/01
- 本发明涉及汽车空调管路弯管生产模具技术领域，具体是一种用于汽车空调管路弯管成型模具，包括环模，所述环模的内壁面为半圆形，且第一伸缩缸外套设有支撑环，支撑环的四周外壁连接有空间转弯装置，空间转弯装置包括若干根与支撑环连接的第一伸缩缸；所述环模的中间穿设有芯棒，芯棒的外壁活动卡接有自动定位块，自动定位块沿着芯棒的长度方向间隔设置有多个；所述环模的一侧设置有连续推移导模，连续推移导模包括条形模体，条形模体通过推拉臂杆与偏心轮联动，本发明能够实现对管材任意方向的直接弯曲，从而让空调管路的弯管加工更加高效，而且该加工过程中无需对管材进行旋转角度，避免了打滑风险，从而能够防止管材弯曲方向偏差。
- 一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法-202110062259.9
- 田胡容;李后伟;雷玉琼;刘仁明;吴利平 - 浙江普光窗饰有限公司
- 2021-01-18 - 2022-04-26 - B21D9/01
- 本申请涉及一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，包括：S1、安装定位，将铝合金管件水平地进行装夹；S2、穿内衬管，在铝合金管件内穿入外径与待折弯铝合金管件内径相同的内衬管，内衬管端部需穿过折弯位置；S3、随动折弯，松开沿铝合金管件长度方向的定位，从而进行随动折弯，直到完整的折弯角度；S4、管件切割，利用切割设备将管件折弯部分切下。本申请通过随动折弯的步骤，使得管件在折弯过程中能够减小管件折弯部分受到的沿管件长度方向的刚性力，通过内衬管减小管件折弯时，管件内壁与外壁的不规则形变，从而使得得到的折弯产品减小出现褶皱概率，提升产品质量。
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