[发明专利]超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺在审
| 申请号： | 201911411868.X | 申请日： | 2019-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN111041180A | 公开（公告）日： | 2020-04-21 |
| 发明（设计）人： | 严加琦;邢玉良;袁梅芳 | 申请（专利权）人： | 南京沃尔德特钢有限公司 |
| 主分类号： | C21D8/10 | 分类号： | C21D8/10;C21D9/08;C23G1/08;C23G3/04 |
| 代理公司： | 南京睿之博知识产权代理有限公司 32296 | 代理人： | 杨晓玲 |
| 地址： | 211302 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，涉及双相钢管领域，包括如下工艺步骤。本发明中，本超级双相不锈钢钢管的生产工艺简单，通过钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧，可避免钢管在冷轧工艺中出现开裂，壁厚不均的现象，热处理过程中通过预备热处理以及最终热处理使受热均匀，提高了钢管的成品率和产品精度，大大的缩短生产时间。 | ||
| 搜索关键词： | 超级 腐蚀 钢管 生产工艺 | ||
【主权项】：
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京沃尔德特钢有限公司，未经南京沃尔德特钢有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201911411868.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：从四氟乙烯裂解气中分离三氟乙烯的方法
- 下一篇：一种夹子测量装置
- 同类专利
- 一种提升2.25Cr-1.6W-V-Nb耐热合金无缝钢管冲击韧性的方法-202111284923.0
- 孔繁革;朱志宝;陈方玉;张银桥;李海松;李勇;张洋波 - 大冶特殊钢有限公司
- 2021-11-01 - 2023-10-03 - C21D8/10
- 本发明提供一种提升2.25Cr‑1.6W‑V‑Nb耐热合金无缝钢管冲击韧性的方法，该无缝钢管依次包括如下工序：合金冶炼、管坯制备、制管、正火、回火预处理、回火热处理；其中，在所述回火预处理工序中，回火预处理的保温温度为400℃～600℃，保温后在空气中进行冷却；本发明的方法能够避免通过现有标准要求(正火+回火)热处理，多元微量合金元素快速在晶界等元素易聚集区域的集中析出，从而能够改善热处理后的金相组织及其析出物形态，提高钢管的强韧性和厚壁钢管的均质性。
- 适合制造卡套的超低碳奥氏体不锈钢薄壁无缝管制造方法-202210367781.2
- 李广宇;陈丽敏;徐朱莉;曾源;黄晓涛;谢苗;贾健 - 常州市联谊特种不锈钢管有限公司
- 2022-04-02 - 2023-09-29 - C21D8/10
- 本发明属于不锈钢无缝管加工领域，具体涉及一种适合制造卡套的超低碳奥氏体不锈钢薄壁无缝管制造方法。主要包括高温固溶处理、在线淬火处理、低温空心拉拔处理、常温游动芯头拉拔处理4个连续步骤。根据该方法生产的超低碳奥氏体不锈钢薄壁无缝管，不仅整体硬度和强度高，而且塑性和韧性好，非常适合用来制造氮化或碳氮共渗等表面处理的卡套零件。
- 大口径TP316H不锈钢无缝钢管的晶粒度细化制造方法-202211160054.5
- 石宝凤;邵忠伟;赵乌云毕力格;贾晓斌;秦瑞廷;赵文斌;涂明金;张光川;周仲成;郭文斌;陈献刚;王燕玲;夏云峰;王星;刘正伟 - 内蒙古北方重工业集团有限公司
- 2022-09-22 - 2023-09-26 - C21D8/10
- 本发明涉及一种大口径TP316H不锈钢无缝钢管的晶粒度细化制造方法，采用细小高熔点稀土夹杂物及增加碳氮化物形核质点、低熔速快速凝固消除粗大枝晶、坯料温度梯度高温加热控制坯料晶粒粗化、大模角大变形及在线快速润滑完全动态再结晶低温挤压、挤后快速冷却、温度梯度高温固溶等集成创新技术，在不采用冷变形的工艺条件下，将大截面厚壁TP316H挤压无缝钢管晶粒度控制为4.0‑6.0级，达到产品晶粒细化均匀的要求，解决行业卡脖子技术难题，提升我国大口径奥氏体无缝钢管制造技术水平。
- 一种金属镀层防锈钢管的制造工艺-202310614482.9
- 蓝伟平;涂伟武;金武斌 - 浙江正基金属制品有限公司
- 2023-05-26 - 2023-09-12 - C21D8/10
- 本发明公开了一种金属镀层防锈钢管的制造工艺，其将低碳含量的钢卷先经过酸洗将表面的铁锈除去，然后冷轧为厚度均匀的钢板，然后通过脱脂二次清洁，然后浸入到金属液池内镀保护层，然后通过制管设备制管，再进行热处理并冷却得到具南防腐镀层TSM‑Ye0的管材，制管后进行热处理，在热处理时，先将管材快速升温至700‑900℃形成氧化保护膜，并迅速进行喷水处理降温以将奥氏体少量的转换为马氏体或下贝氏体来提高钢材的硬度，同时高韧性和高塑性的钢管热处理后通过损失一定的韧性和塑性缓解热处理产生的应力来避免开裂，该工艺在热处理后可选择回火或不回火，以最大程度的提高管材硬度。
- 一种壁厚＞25mm的L360QS/X52QS无缝钢管的制造方法-202310698052.X
- 余泽金;左宏志;张行刚;贾冬梅;裴福莉;魏淼;崔利霞;周继峰 - 包头钢铁（集团）有限责任公司
- 2023-06-13 - 2023-09-05 - C21D8/10
- 本发明公开了一种壁厚＞25mm的L360QS/X52QS无缝钢管的制造方法，包括：采用低温加热制度，将圆管坯装入环形加热炉，经过预热段、加热段、均热段三段加热，实现最终均热段温度为：1200～1250℃，总加热时间控制在4～4.5小时范围；保证穿孔后温度≥1180℃、入PQF热连轧机温度≥980℃、出定径机组温度≥850℃温度控制；进行调质热处理，淬火炉温度为910℃±10℃，冷却水量：外淋水4000m
- 一种高压气瓶用高强度钢管及其加工工艺-202310705918.5
- 张志远;姚勇;冀鸰;何岳;张小建;李飞;李湘俊;李灿;谢冠男 - 靖江特殊钢有限公司
- 2023-06-15 - 2023-08-18 - C21D8/10
- 本发明涉及钢管技术领域，具体为一种高压气瓶用高强度钢管及其加工工艺。包括以下步骤：步骤1：将连铸圆坯依次经过坯料加热、穿孔、轧制、定径成型，得到无缝钢管；步骤2：将无缝钢管进行调质处理，得到调质钢管；步骤3：将调质钢管依次进行粉末渗镀、渗氮处理，得到高强度钢管。其中，调质处理包括淬火和回火；淬火过程中，淬火加热温度为850~900℃，保温时间30~90min，转移到含有石蜡和氧化铜的淬火介质中，冷却至180~220℃，然后水冷至室温；回火温度为550~600℃，保温时间为60~120min。
- 一种超高强度无磁高锰钢筒形件的制备方法-202310453258.6
- 张中武;程浩;孙利昕 - 哈尔滨工程大学
- 2023-04-25 - 2023-08-11 - C21D8/10
- 本发明公开了一种超高强度无磁高锰钢筒形件的制备方法，包括下述步骤：S1.熔炼后采用模铸或连铸获得高锰钢铸坯；S2.高锰钢铸坯经热锻、穿孔或机加工获得旋压筒坯；S3.进行多道次强力旋压，获得超高强度无磁高锰筒形件；S4.对筒型件进行退火处理。本发明通过成分设计和变形温度协同调控高锰钢的加工硬化能力，解决了强力旋压变形不均匀导致的开裂问题；采用纳米孪晶和纳米沉淀相协同强化，解决了较高温度下高锰奥氏体钢强化能力弱的问题，解决了纳米孪晶热稳定性差的问题。
- 海洋工程耐腐蚀大口径双相钢厚壁管及其生产工艺-202310268704.6
- 华秧青 - 江阴市华昌不锈钢管有限公司
- 2023-03-20 - 2023-08-11 - C21D8/10
- 本发明公开了海洋工程耐腐蚀大口径双相钢厚壁管及其生产工艺，包括加热、退火、冷轧、固溶步骤；加热：将双相不锈钢管坯在加热炉中进行加热处理，得到加热管坯；加热处理采用三段式加热，并对加热处理进行实时监测：获取到采集模块的双相不锈钢管坯的比表面积、双相不锈钢管材质重量份、以及热传导系数，进行计算得到加热系数；获取到加热炉内加热器传递热量值和双相不锈钢管坯热量值，进行比对分析，获取到加热炉内实时热量损耗系数；获取到分析模块的加热系数和误差模块的热处理损耗系数，并计算得到加热炉实时在线功率，本发明使其对不同双相不锈钢管坯实施不同热处理温度，从而保证热处理精准性，温度控制更加精准。
- 改善双相不锈钢无缝管扩口性能的形变热处理方法-202310599486.4
- 李广宇;贾健;曾源;黄晓涛;李海 - 常州市联谊特种不锈钢管有限公司
- 2023-05-25 - 2023-07-21 - C21D8/10
- 本发明涉及一种改善双相不锈钢无缝管扩口性能的形变热处理方法，主要包括4个步骤：(1)在近γ相溶解温度下进行高温固溶处理，(2)在常温下进行小伸长量冷拔处理，(3)在近σ相(FeCr)溶解温度下进行高温分解处理，(4)在常温下较大压下率冷轧处理，(5)在常规温度下进行短时固溶处理等。采用上述方法处理的奥氏体‑铁素体双相不锈钢无缝管中晶粒尺寸细小、呈等轴状，能显著改善了扩口性能；此外，该工艺简单，适合小口径无缝管工业生产。
- 630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法-202210833644.3
- 雷丙旺;胡永平;杜红强;李永清;黄艳丽;刘科虹;杨秀清;姚建清;赵先锋;李宇光 - 内蒙古北方重工业集团有限公司
- 2018-07-10 - 2023-07-14 - C21D8/10
- 本发明涉及一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法，属于耐热钢管材制造领域。本发明针对长期困扰G115大口径厚壁无缝钢管生产的冲击韧性不足问题，将原材料(锻坯/钢锭)准备、闭式镦粗+反挤压冲孔、挤压成形、挤后热处理(快冷+退火)、性能热处理工艺有机结合，突破CN103045962B专利的工艺参数，使钢管热处理后的冲击韧性大幅提高，各项性能满足T/CISA003—2017标准要求。采用本发明可生产外径325—1200mm、壁厚20‑180mm、长≤12500mm不同规格的G115大口径厚壁无缝钢管，可应用于先进超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。采用钢锭做原材料，可大幅节约生产成本。
- 一种无缝钢管强化热处理及加工工艺-202310341416.9
- 何建忠 - 上海天阳钢管有限公司
- 2023-04-03 - 2023-06-13 - C21D8/10
- 本发明公开了一种无缝钢管强化热处理及加工工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、管坯准备及检查：根据加工的无缝钢管的尺寸选择管坯种类和规格，对管坯进行成分和组织的化验；对管坯的表面缺陷进行检查、清理、切断、定心；S2、管坯加热：将管坯加热至Ac1以上60‑70℃之间；S3、穿孔轧管；S4、定径矫直；S5、淬火：将轧管在加热炉中加热至750‑800℃，然后将其置入5‑15℃的冷却液内进行淬火；S6、高温回火；S7、退火；S8、精整检验。本无缝钢管强化热处理及加工工艺具有工艺简单的优点，可获得结构强度高、塑性和强度皆优良的，晶粒度小，晶相态好的钢管，且生产的钢管缺陷率低，生产加工难度小，成本低。
- 一种采用分级冷却工艺生产无缝管的方法-202111410930.0
- 孙文;马燕楠;胡平 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2021-11-25 - 2023-05-26 - C21D8/10
- 一种采用分级冷却工艺生产无缝管的方法，包括如下步骤：1)冶炼、铸造，2)均热，3)穿孔，4)连轧，5)再加热，6)冷却，7)矫直，8)淬火，9)回火。本发明通过轧后在线控冷及水淬过程中采用分级冷却工艺，增加钢管的刚度和直度水平，有效控制钢管整个壁厚上相变和热应力的分布，并控制无缝管组织中铁素体的析出，在制备的无缝管内壁无开裂的情况下，不需要额外采用退火及物理去应力手段，即可获得低残余应力无缝管，流程简单易操作。
- 一种真空绝热液氢压力容器用不锈钢无缝钢管生产工艺-202211473184.4
- 徐培玉;阙金英;彭启威;冯亚琦 - 湖州华特不锈钢管制造有限公司
- 2022-11-21 - 2023-05-02 - C21D8/10
- 一种用于真空绝热液氢压力容器的不锈钢无缝钢管生产工艺，包括以下步骤，圆钢原材料—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷变形加工—去油—退火—酸洗—成品；所述圆钢原材料中各化学成分的质量含量为：C：0.05‑0.08％；Mn：≤2％；Si：≤0.75％；P：≤0.030％；S：≤0.015％；Cr：16.00‑18.00％；Ni：10.8‑14.00％；Mo：2.00‑3.00％；N：0.06‑0.10％；所述退火步骤包括：第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段、第五阶段，其对应的温度分别为800‑850℃、950‑980℃、1010‑1040℃、1070‑1090℃、1070‑1090℃。本发明能够满足奥氏体在低温下的稳定性以及低温下马氏体自发转变温度不高于真空绝热压力容器最低设计金属温度且不高于‑253℃的条件，使制成的不锈钢管适合用于低温液氢压力容器设备中。
- 一种外壁耐磨无缝钢管的制造方法及外壁耐磨无缝钢管-202111250231.4
- 马燕楠;孙文;刘耀恒 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2021-10-26 - 2023-04-28 - C21D8/10
- 本发明涉及到一种外壁耐磨无缝钢管的制造方法，属于钢铁制造领域。该方法包括有炼钢、管坯制造、环形炉加热、穿孔、连轧、张减或定径和在线淬火步骤，所述淬火为在线淬火步骤，其包括有：钢管在终轧后，调节在线淬火设备上每组水环的水压和流量大小以实现集中冷却，使钢管距离外壁1.5mm以内生成95％以上的马氏体组织；调节在线淬火冷却区内钢管输送的辊道速度，以调节钢管壁厚方向淬火冷却温度梯度，间接控制淬硬层的深度，调控钢管壁厚方向马氏体与非马氏体组织的比例；还涉及到一种外壁耐磨无缝钢管。本发明的方法能够得到一种具备外硬内韧特征的外壁耐磨无缝钢管。
- 机械结构部件用电焊钢管及其制造方法-202080104487.1
- 今村洋仁 - 日本制铁株式会社
- 2020-10-22 - 2023-04-25 - C21D8/10
- 一种机械结构部件用电焊钢管，其是包含属于拉拔加工部及钢管弯曲加工部中的至少一者的加工部X的机械结构部件用电焊钢管，加工部X包含母材部及电焊部，母材部的化学组成以质量％计包含C：0.150～0.230％、Si：0～0.50％、Mn：0.50～1.65％、Nb：0.010～0.050％、Mo：0.10～0.60％及Al：0.005～0.060％、以及剩余部分：Fe及杂质，母材部的回火贝氏体相对于显微组织整体的面积率为80％以上，母材部的抗拉强度为850～1000MPa，在母材部的拉伸试验中，观测到0.2％以上的屈服伸长率，母材部的距离外表面为深度50μm的位置处的维氏硬度相对于母材部的壁厚中央部处的维氏硬度之比为95％以上。
- 一种无缝渗碳钢管的制备方法及无缝渗碳钢管的应用-202211687194.8
- 胡飞飞;何泽亮;施光哲;赵子钰;冯昭宇 - 湖北汽车工业学院
- 2022-12-27 - 2023-04-04 - C21D8/10
- 本发明提供了一种无缝渗碳钢管的制备方法，该方法为：将定径后的渗碳钢管进行在线等温退火处理，在线等温退火处理为：先将定径后的渗碳钢管进行第一次奥氏体化；然后风冷至400℃～500℃，再次加热并保温；然后将保温后的钢管进行第二次奥氏体化；将第二次充分奥氏体化后的钢管进行喷雾强力冷却后保温，得到等温退火处理后的钢管；将等温退火处理后的钢管进行喷雾冷却至室温，得到无缝渗碳钢管。本发明还提供上述无缝渗碳钢管的应用，无缝渗碳钢管用于制备齿轮或齿环类零件。本发明在定径后的钢管奥氏体化保温一定时间后，冷却使组织由奥氏体转变为均匀的铁素体和珠光体组织，将其应用于齿轮/齿环类零件的生产中，能够改善工件的机加工性能。
- 630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法-201810748433.3
- 雷丙旺;胡永平;杜红强;李永清;黄艳丽;刘科虹;杨秀清;姚建清;赵先锋;李宇光 - 内蒙古北方重工业集团有限公司
- 2018-07-10 - 2023-02-28 - C21D8/10
- 本发明涉及一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法，属于耐热钢管材制造领域。本发明针对长期困扰G115大口径厚壁无缝钢管生产的冲击韧性不足问题，将原材料(锻坯/钢锭)准备、闭式镦粗+反挤压冲孔、挤压成形、挤后热处理(快冷+退火)、性能热处理工艺有机结合，突破CN103045962B专利的工艺参数，使钢管热处理后的冲击韧性大幅提高，各项性能满足T/CISA 003—2017标准要求。采用本发明可生产外径325—1200mm、壁厚20‑180mm、长≤12500mm不同规格的G115大口径厚壁无缝钢管，可应用于先进超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。采用钢锭做原材料，可大幅节约生产成本。
- 一种耐高温无缝钢管的加工工艺-202211339502.8
- 程少伟;张建兵 - 宝丰钢业集团有限公司
- 2022-10-29 - 2023-01-17 - C21D8/10
- 本发明涉及一种耐高温无缝钢管的加工工艺，包括以下步骤：（1）将实心圆管切割成所需长度的实心圆坯料；（2）穿孔成空心的厚壁管；（3）酸洗润滑以及修磨；（4）冷轧成中间品；（5）对中间品进行去油处理；（6）对中间品进行去应力退火；（7）对中间品进行矫直、酸洗；（8）对中间品进行轧制，使其成为成品钢管；（9）对成品钢管进行退火处理；（10）对成品钢管进行矫直，并进行酸洗；（11）成品钢管外观检测、无损检测、理化性能测试；（12）成品钢管定切、酸洗。本工艺能够彻底钢管消除轧制成成品钢管后产生的内应力，该工艺能够防止钢管在应力作用下开裂，降低变形抗力，恢复塑性，提高深冲性。
- 一种快中子反应堆用UNS S32100奥氏体不锈钢锻件的制造工艺-202211374752.5
- 邹琪;吴金波;袁超;路敏 - 无锡市法兰锻造有限公司
- 2022-11-04 - 2023-01-17 - C21D8/10
- 本发明公开了一种快中子反应堆用UNS S32100奥氏体不锈钢锻件的制造工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：(1)选用筒体钢锭作为原料，将筒体钢锭的两端进行切除；(2)对筒体钢锭原料进行化学成分的调整；(3)通过吨压机对切除后的筒体钢锭主体进行锻造处理，所述筒体钢锭主截面的总锻造比大于5.0，锻造动态再结晶控制晶粒度达到4级以上；(4)使用工业电阻炉将锻造后的筒体钢锭在1060～1120℃范围内进行固溶热处理；(5)经过固溶热处理后的筒体钢锭经过液体淬火，冷却至260℃以下；(6)对上述获得的产品进行成品分析、力学性能和晶间腐蚀测试；通过上述方式，本发明获得一种兼具优异的高温拉伸强度和晶间耐腐蚀性能的快中子反应堆用不锈钢锻件。
- 硼钢管的生产工艺、硼钢管、电池框架和车辆-202211263602.7
- 金泉军;高明;吕玲芳;田忠 - 浙江吉利控股集团有限公司;浙江吉利新能源商用车集团有限公司;浙江远程商用车研发有限公司
- 2022-10-14 - 2023-01-03 - C21D8/10
- 本发明公开一种硼钢管的生产工艺、硼钢管、电池框架和车辆，其中硼钢管的生产工艺包括：对硼钢材进行冷弯和焊接，以获得预成型硼钢管；对所述预成型硼钢管的预成型弯曲部进行加热，以获得第一热处理硼钢管，其中，所述第一热处理硼钢管具有圆角半径小于所述预成型弯曲部的圆角半径的第一热处理弯曲部；对所述第一热处理硼钢管的整体进行加热，以获得具有奥氏体的第二热处理硼钢管；对所述第二热处理硼钢管进行淬火处理，以获得具有马氏体的目标硼钢管。本发明的技术方案旨在使钢管在生产过程中所需的成型力较小。
- 双金属复合管在线固溶装置及方法-202211230790.3
- 丁小凤;武泽昊;陈建勋;张鹏岳;苟毓俊;何宗霖;胡建华;双远华 - 太原科技大学;山西钢合力新材料科技有限公司
- 2022-10-08 - 2022-12-09 - C21D8/10
- 本发明涉及双金属复合管在线固溶装置及方法，具体涉及一种碳钢/不锈钢复合管在线固溶装置及方法，属于双金属复合管制造领域。本发明的在线固溶装置主要包括移动机构、旋转机构、驱动机构、补温固溶机构和快速冷却机构。本发明的在线固溶方法在充分利用轧制余热的基础上，将双金属复合管依次进行穿孔、轧制、定减径工序；并将减径后的高温复合管由轧管跨进入热处理跨，然后通过在线固溶装置实现内壁不锈钢的固溶处理后冷却保存。本发明提供的装置利用复合管减径后的余热温度，少量补热或保温后直接进行热处理，大幅降低能源消耗，提高了生产效率，在提升内壁耐晶间腐蚀性能的同时可兼顾外壁力学性能要求。
- 一种用于轴承钢管的热处理方法-202110870524.6
- 周金苗;王雷;陈明峰;韩波 - 江苏华程工业制管股份有限公司
- 2021-07-30 - 2022-09-09 - C21D8/10
- 本发明涉及一种用于轴承钢管的热处理方法，通过将冷拔成型分为至少两次冷拔操作，并且对每一次冷拔操作之后的轴承钢管，先进行退火处理(如步骤1和4)用以对冷拔后在钢管中产生的硬化现象进行再结晶，消除冷拔产生的形变和应力，之后进行淬火处理(如步骤2和5)，在该淬火步骤中能够根据两次冷拔的管壁变化量对应地调整淬火的参数，使得能够针对不同变化程度的管壁情况来进行对应地热处理，之后进行回火处理，从而能够使得经过冷拔成型的轴承钢管具有极佳的机械性能。
- 一种钻探用焊拔管的热处理工艺-202210523598.7
- 黄良福 - 江苏华程工业制管股份有限公司
- 2022-05-14 - 2022-08-16 - C21D8/10
- 本发明公开了一种钻探用焊拔管的热处理工艺，包括以下具体步骤：步骤一、采用焊管作为母材，进行冷拔变形；步骤二、通过箱式电炉对产品进行低温去应力退火。本发明中的热处理工艺处理后的焊拔管硬度HRC22‑25、抗拉强度800Mpa以上，在消除冷拔变形后的残余应力的同时，还能满足最终性能需求；替代进口焊管、降低钻探用焊拔管的采购成本。
- 大直径厚壁无缝圆筒及其制造方法-202110138251.6
- 晏利君;祝鹏;刘宇;邹峰;李玉卓;刘金生;张文生 - 中国石油天然气集团有限公司;中国石油管道局工程有限公司;中油管道机械制造有限责任公司;中国石油天然气管道科学研究院有限公司
- 2021-02-01 - 2022-08-02 - C21D8/10
- 本申请公开了一种大直径厚壁无缝圆筒及其制造方法，该方法包括：获取目标钢锭；对目标钢锭进行锻造成型，获得锻造毛坯；对锻造毛坯进行包括正火和退火的一次热处理，然后对一次热处理获得的毛坯进行机加工，获得无缝圆筒毛坯；对无缝圆筒毛坯进行包括淬火和回火的二次热处理，从而获得目标无缝圆筒。本方法采用整体锻造，两次热处理等工艺制得无缝圆筒，从而保证了无缝圆筒的强度和低温冲击韧性，进而保证了利用无缝圆筒所制得的金属产品在低温环境下的使用性能。
- 一种提高奥氏体不锈钢管弯曲性能的形变热处理方法-202110462269.1
- 李广宇;谢苗;李海;黄晓涛 - 常州市联谊特种不锈钢管有限公司
- 2021-04-27 - 2022-05-20 - C21D8/10
- 本发明涉及一种提高奥氏体不锈钢管弯曲性能的形变热处理方法，包括以下步骤，再结晶处理、低温热拉伸处理、高温回复处理、固溶处理、淬火处理。本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种提高奥氏体不锈钢管弯曲性能的形变热处理方法。
- 630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法及弯头-201911251027.7
- 高砚松;高峰;高文兴;程万林;于敏英;高学英;高绍亮;张智博;李维民 - 河北亚都管道装备集团有限公司
- 2019-12-09 - 2022-04-12 - C21D8/10
- 本申请涉及金属材料加工技术领域。本申请公开了一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法，将直管管坯压制加工，得到预制弯头；直管管坯为630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管；将预制弯头进行热处理，得到弯头。提供了一种针对630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造大口径厚壁无缝弯头的方法，制造得到的弯头力学性能好，尺寸均一，厚度均匀，且外观无瑕疵。可应用于超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。
- 一种用于航空异形管铸件的热等静压工艺-202011130392.5
- 高希瑞;李龙;杨秀敏;唐娜 - 浙江工业职业技术学院
- 2020-10-21 - 2022-04-05 - C21D8/10
- 本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种用于航空异形管铸件热等静压工艺。一种用于航空异形管铸件的热等静压工艺，第一步，铸件制造，获得S型航空油管的铸件；第二步，高温回火：铸件置入热处理炉中，进行回火处理，冷却；第三步，热等静压：铸件置入热等静压炉中，在氩气保护下升温，工艺压力105‑110MPa，升温速率4.5‑5℃/min，在1100‑1200℃温度下处理，之后冷却到小于280℃时出炉空冷；第四步，高温回火：铸件置入热处理炉中，进行回火处理，冷却。本发明包含热等静压和后续回火，可闭合铸件内部气孔、缩松等缺陷，提高了铸件材料的强度和塑性，得到了高质量的熔模精密铸件。
- 一种消除压力加工金属管材各向异性的方法-202111507647.X
- 孙院军;孙博宇;丁向东;孙军;邱玺;曾毅;李权;李恒明;周毅 - 西安交通大学
- 2021-12-10 - 2022-03-15 - C21D8/10
- 本发明涉及一种消除压力加工金属管材各向异性的方法，具体包括确定扭转加工参数、金属管材的安装及加热、金属管材的扭转和旋转、金属管材的退火及冷却等工艺步骤。本发明利用金属压力加工纤维晶粒取向的改变，改善和优化金属管材的各向异性，不仅不增加附加材料和降低管材性能，而且提升了管材的强韧性。所述方法通过对金属管材的压力加工组织调控，显著消除管材性能的各向异性。
- 一种铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法-202011270502.8
- 李峻宏;苏喜平;杜爱兵;冯伟;任媛媛;王明政;黄晨;杨勇;刘兴民;杨孔雳;张东辉;孙文强;王宝顺;苏诚 - 中国原子能科学研究院
- 2020-11-13 - 2022-03-11 - C21D8/10
- 本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)热挤压；(2)中间冷轧和退火；(3)圆管轧六角形管；(4)中间管正火和回火；(5)成品冷轧；(6)最终热处理。利用本发明的铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法，能够使得到的六角管满足快堆堆芯组件对铁素体/马氏体钢六角管直线度、壁厚、内对边距和扭曲度等严格的要求。
- 一种改善T91无缝钢管综合力学性能的生产方法-202010728170.7
- 胡静;周烨晖;姚经松;缪一新;李和林 - 常州大学
- 2020-07-23 - 2022-03-01 - C21D8/10
- 本发明属于金属材料改性技术领域，具体涉及一种改善T91无缝钢管综合力学性能的方法，适当降低第一道次轧制变形量，使第一道次轧制后钢管硬度满足第二道次轧制的要求，实现连续两道次冷轧，即两道次轧制之间不进行通常的退火处理、只进行磷化处理。之后对轧制态钢管进行优化工艺的淬火+回火处理，从而获得具有优良综合力学性能的T91成品管。该方法使第一道次轧制获得的高密度位错得到保留，第二道次轧制进一步提高位错密度、细化晶粒。淬火使显微组织进一步细化，回火使T91钢中形成弥散分布的合金碳/氮化物，通过弥散强化进一步提高无缝钢管的强度和硬度，同时塑性没有明显下降。
- 专利分类
