[发明专利]一种铝合金铸锭的均匀化处理工艺在审
| 申请号： | 201910923381.3 | 申请日： | 2019-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN110714174A | 公开（公告）日： | 2020-01-21 |
| 发明（设计）人： | 廖健 | 申请（专利权）人： | 四川阳光坚端铝业有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/04 | 分类号： | C22F1/04 |
| 代理公司： | 51218 成都金英专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 袁英 |
| 地址： | 620041 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种铝合金铸锭的均匀化处理工艺，它包括以下步骤：S1、将待均匀化处理的铝合金铸锭放置于炉体内；S2、第一级均匀化处理：设定炉体的升温速率为20~50℃/h，使炉体内温度达到350~360℃，在350~360℃的温度下保温8~9h；S3、第二级均匀化处理：设定炉体的升温速率为50~70℃/h；S4、第三级均匀化处理：设定炉体的升温速率为70~100℃/h，使炉体内温度达到470~480℃，在470~480℃的温度下保温16~17h，使得析出的Al | ||
| 搜索关键词： | 均匀化处理 铝合金铸锭 炉体 析出 体内 保温 均匀化处理工艺 分布均匀性 工艺步骤 粒子分布 第三级 第一级 铸锭 粒子 冷却 变形 | ||
【主权项】：
1.一种铝合金铸锭的均匀化处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：/nS1、将待均匀化处理的铝合金铸锭放置于炉体内；/nS2、第一级均匀化处理：/n设定炉体的升温速率为 20~50 ℃/h，使炉体内温度达到350~360℃，在350~360℃的温度下保温8~9h，使得从铝合金铸锭组织内析出的Al
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- 2019-04-18 - 2019-12-06 - C22F1/04
- 本实用新型涉及铝材加工处理技术领域，具体涉及低能耗节能环保退火炉，包括炉体，炉体顶部设置有第一风扇、第二风扇和第三风扇，第一风扇通过第一连杆连接第一风扇电机，第二风扇通过第二连杆连接第二风扇电机，第三风扇通过第三连杆连接第三风扇电机，炉体左侧铰接设置有炉门，第一风扇、第二风扇和第三风扇与第一风扇电机、第二风扇电机和第三风扇电机间分别设置有三个涵道，涵道顶部设置有进气管，涵道内设置有加热电阻丝，加热电阻丝连接外部电源供电，炉体顶部靠后位置设置有排气管，排气管内设置由排气电磁阀，排气电磁阀上设置有开关，能够实现提高退火处理效率，降低能耗。
- 一种铝合金型材生产用淬火设备-201920265166.4
- 张翔 - 四会市亿和铝业有限公司
- 2019-03-04 - 2019-12-03 - C22F1/04
- 本实用新型提供一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火设备本体，所述淬火设备本体包括淬火箱和水箱，所述淬火箱的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有横杆，所述淬火箱的一端设置有箱门，所述箱门通过合页固定在淬火箱上，所述淬火箱的一侧焊接有凸块，所述凸块上设置有支撑柱，所述支撑柱上焊接有支撑板，所述支撑板的一端焊接有缓冲板，所述缓冲板和支撑板上均设置有滑槽一，所述淬火箱的内壁上设置有加热网，所述淬火箱的底部设置有滑槽二，所述滑槽二与滑槽一相连接，所述滑槽二上设置有箱体，所述水箱安装在淬火箱的底部，所述水箱的一侧设置有固定座，所述固定座上设置有风机，该铝合金型材生产用淬火设备设计合理，适合推广。
- 一种铝合金基复合材料纳米表面处理方法-201910739906.8
- 戴亚春;王海;杨超;骆志高 - 江苏大学
- 2019-08-12 - 2019-11-29 - C22F1/04
- 本发明提出了一种铝合金基复合材料纳米表面处理方法，属于材料表面处理领域，包括以下步骤：步骤一，将铝合金板依次进行超声波清洗、烘干、纳米高能喷丸、水洗、烘干处理；步骤二，将经过步骤一处理的铝合金依次进行碱处理、酸处理、水洗、烘干处理；步骤三，将经过步骤二处理的铝合金基体依次进行浸渍处理、气体处理、超声冲子冲击以及烘干处理。本发明的有益技术效果：本发明的一种纳米复合材料铝合金基表面处理方法，能够极大的提高铝合金基体和表面复合层的结合强度。本发明的制备方法简单易行，成本低廉，适合大规模生产与应用。
- 一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉-201910847760.9
- 刘洋;郭广栋 - 斯默因热能科技(杭州)有限公司
- 2019-09-09 - 2019-11-29 - C22F1/04
- 本发明涉及一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，炉膛内沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台高温轴流循环风机，风机带有导风筒及隔板；加热元件布置在风机侧墙上，且半数在循环风机上部，半数在循环风机下部；通过导流装置风机出来的风分成上下两部分，分别通过炉顶及炉底的通道到达对面，在导流装置的作用下，流过均质料后回到循环风机，行成上下两个强制对流循环。该炉型提高了加热速度，缩短了均质时间，降低了循环风机的功率，减小了炉体尺寸和导流装置耗材，具有很高的经济效益和社会效益。
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