[发明专利]一种粉末冶金制品烧结后处理工艺

摘要

本发明提供了一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，由固定设备、清洗设备、覆膜机等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理；解决了现有浸油后的轮齿类环状物体其外壁卡齿的卡槽通常难以清理；以及现有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一块通过搅拌等清理；人工清理效率低下，混合在一块搅拌清理通常齿轮件相互发生碰撞，造成卡齿破损等影响使用等问题。

主权项

1.一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，其特征在于：具体粉末冶金制品烧结后的处理工艺步骤如下：/nS1、制品冷却：将烧结后的粉末冶金制品取出，并放置自然室内环境下进行冷却处理；/nS2、制品固定：将冷却后的制品放置在加工工位上进行固定；/nS3、制品浸油处理：将制品放置在油箱中浸油处理，通过油液渗透制品的内部提高制品的结构性能；/nS4、制品沥干：将浸透油液的制品从油箱中移开，通过带动固定后的制品高速运转，使其表面沥干油液；并将沥干后的制品从加工工位上取下；/nS5、制品表面清洁防锈处理：通过清洗设备(a)对制品表面进行清洁处理；并涂抹防锈层；/nS6、覆膜码垛：将制品表面进行覆膜处理；且将覆膜后的制品码垛装箱；/n上述处理方法S1-S6步骤中粉末冶金制品烧结后处理的工艺步骤需要由清洗设备(a)等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理，其中：/n所述的清洗设备(a)包括底板(1)、固定装置(2)、清洗装置(3)和限位滑竿(4)；所述的底板(1)的上端安装有固定装置(2)，位于固定装置(2)上通过卡接方式设置有限位滑竿(4)，位于底板(1)的左端设有清洗装置(3)；/n所述的固定装置(2)包括固定架(21)、固定套筒(22)、调节盘(23)、操作杆(24)、限位套杆(25)、限位弹簧(26)、限位凸块(27)和挡环(28)；固定架(21)的上端安装有固定套筒(22)，位于固定套筒(22)的右端外壁沿其圆周方向均匀设置有弧形滑槽；且位于固定套筒(22)的右端外壁均匀设置有三个滑动槽；位于弧形滑槽的内壁均匀设置有限位凸块(27)；且限位凸块(27)上通过活动连接方式设置有滚球；位于固定套筒(22)的内部通过轴承安装有调节盘(23)，所述的调节盘(23)为扇形结构；且调节盘(23)的外壁均匀设置有弧形凹槽；调节扇的外壁为凸起结构，且调节扇的凸起结构位于固定套筒(22)的弧形滑槽内，且与限位凸块(27)相配合；所述的操作杆(24)连接在调节盘(23)上，且操作杆(24)的外壁均匀设置有防滑槽；所述的限位套杆(25)通过滑动配合方式安装在固定套筒(22)的滑动槽内；且限位套杆(25)的外壁通过限位弹簧(26)与固定套筒(22)的内壁相连接；所述的限位套杆(25)与调节盘(23)外壁的弧型凹槽相配合；所述的限位套杆(25)右端外壁设置有异性孔，且限位套杆(25)的右端连接在限位滑竿(4)上；位于固定套筒(22)的右端外壁设置有挡环(28)。/n