[发明专利]一种多晶粒尺度多层高熵合金的制备方法有效

专利信息
申请号: 201910530763.X 申请日: 2019-06-19
公开(公告)号: CN110253000B 公开(公告)日: 2021-06-29
发明(设计)人: 赵永好;孙嘉文;魏康 申请(专利权)人: 南京理工大学
主分类号: B22D19/16 分类号: B22D19/16;C22F1/00;C22F1/02
代理公司: 南京理工大学专利中心 32203 代理人: 张玲
地址: 210094 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明属于材料制备领域,特别是一种多晶粒尺度多层高熵合金的制备方法。包括如下步骤:(1)预处理:选择两种以上高熵合金,所述高熵合金为单相且在加热过程中不发生相变,所述高熵合金中至少含有一种FCC和BCC结构单相;(2)浇注:将液态高熵合金和固态高熵合金进行固液镶嵌浇注,形成多层高熵合金;(3)轧制:对多层高熵合金切取得到多层高熵合金块进行轧制,得到轧制态多层高熵合金;(4)多晶粒尺度形成:对轧制态多层高熵合金进行热处理,得到多晶粒尺度多层高熵合金。本发明采用多合金固液混合铸造成型的方法,制得的高熵合金在一定程度上兼得软相和硬相的韧性和强度,获得综合性能良好的高强高韧双系或多系细晶强化高熵合金。
搜索关键词: 一种 多晶 尺度 多层 合金 制备 方法
【主权项】:
1.一种多晶粒尺度多层高熵合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)预处理:选择两种以上高熵合金,所述高熵合金为单相且在加热过程中不发生相变,所述高熵合金中至少含有一种FCC和BCC结构单相;(2)浇注:将熔点较低的具有FCC结构单相的高熵合金熔炼成液相,熔点较高的具有BCC结构单相的高熵合金为固相,将液态高熵合金和固态高熵合金进行固液镶嵌浇注,形成多层高熵合金;(3)轧制:对步骤(2)浇注得到的多层高熵合金切取得到多层高熵合金块(9)进行轧制,得到轧制态多层高熵合金;(4)多晶粒尺度形成:对步骤(3)得到的轧制态多层高熵合金进行热处理,得到多晶粒尺度多层高熵合金。
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  • 本实用新型公开了一种铅包铜导电排的包铅模具,涉及包铅模具领域,包括上模板和下模板,上模板与下模板之间可拆卸连接,下模板的内部设置有腔体,下模板的外壁设置有浇口,下模板的左右两侧均可拆卸连接有侧模板,两个侧模板的下侧均安装有底模,两个底模相背的一侧均设置有冒口;将铜排放入铸造模具腔体中,检查铜排四周的间隙合格后合模,向浇口中倒入铅液,通过设置浇口在模具上侧的中间位置,可便于铅液向左右两侧均匀流动并充满模具腔体,通过设置冒口铅液最后充满的位置的上侧,可保证铅液充满模腔,同时又将腔体中的杂质流到冒口处,铅凝固后开模取出铅包铜导电排,从而达到铜导电排包铅的一次成型效果。
  • 一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置-201811116181.9
  • 郭华;白记兵;王迎珍;白振东;白文英 - 山西凯通源管业有限公司
  • 2018-09-25 - 2023-05-09 - B22D19/16
  • 本发明属于复合管生产设备技术领域,具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置,一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置,包括:旋转装置、预热升降台和电渣炉升降台;通过预热升降台对外层空心材料进行加热,其包括预热装置和升降装置,所述预热装置设置在升降装置上,通过升降装置可带动预热装置纵向移动;通过旋转装置带动外层空心材料旋转,其位于预热装置的下方;通过电渣炉升降台带动芯部棒料移动,伸入外层空心材料内,其包括升降台和夹持装置,所述夹持装置设置在升降台上,通过升降台可带动夹持装置纵向移动,所述夹持装置位于预热装置的上方。该装置可以对外层空心材料进行加热,并可使芯部棒料伸入外层空心材料内。
  • 界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法-202110846598.6
  • 刘雪峰;孙继鸿;杨耀华;王文静 - 北京科技大学
  • 2021-07-26 - 2023-05-05 - B22D19/16
  • 本发明公开一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法,属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法通过对待复合的碳钢基材事先进行冷却,协同控制复合连铸前不锈钢液温度和碳钢基材待复合表面温度,结合复合后的控温冷却,开发一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料制备方法。本发明的优点是,工艺流程短、效率高、成本低,比现有方法制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合性能显著提高,获得应用范围更加广泛的高性能不锈钢/碳钢复合材料。
  • 一种磨煤衬板的制造方法-202211725086.5
  • 刘致远;张亮亮 - 兰州城市学院
  • 2022-12-30 - 2023-05-02 - B22D19/16
  • 本申请涉及一种磨煤衬板的制造方法,包括步骤一:对耐磨材料和碳钢材料同时进行冶炼,得到熔融态的耐磨材料和碳钢材料;步骤二:通过底返式浇注系统由砂型底部向砂型内浇注第一温度的熔融态耐磨材料,使砂型底部充满熔融态耐磨材料;步骤三:通过雨淋式浇注系统由砂型顶部向砂型内浇注第二温度的熔融态碳钢材料,使熔融态碳钢材料与熔融态耐磨材料互熔结合,浇注至熔融态碳钢材料充满冒口,冒口内的熔融态碳钢材料对砂型内的铸件进行补缩,冷却后得到耐磨层与碳钢层冶金结合的衬板毛坯;步骤四:将衬板毛坯上的冒口和浇道切割去除,对毛坯精整处理后进行整体热处理,得到磨煤衬板;步骤五:将磨煤衬板切割分块,将各磨煤衬板块的碳钢层机械加工为符合磨煤机的配合要求。本方法能够显著提高磨煤衬板的生产效率,提高磨煤衬板的质量,延长磨煤衬板使用寿命的。
  • 陶瓷增强金属耐磨预制体及其复合材料的制备方法-202211688571.X
  • 刘瑞峰;李广民;周印梅;赵瑞;李亚鹏 - 山西阳煤化工机械(集团)有限公司
  • 2022-12-27 - 2023-04-18 - B22D19/16
  • 本发明涉及耐磨材料技术领域,更具体地涉及一种陶瓷增强金属耐磨预制体及其复合材料的制备方法。该陶瓷增强金属耐磨预制体的制备方法如下:步骤1,制备底部等间距开设有通孔的无盖盒状碳钢模具(1);步骤2,从碳钢模具(1)的底部穿过通孔向上插入螺栓(2)并固定螺栓(2);步骤3,将陶瓷金属粉末混合以获得混合粉末;步骤4,将混合粉末置于碳钢模具(1)中并向混合粉末施加压力以获得混合粉末预制体;步骤5,卸除螺栓(2)以获得具有等间距通孔分布的混合粉末预制体;步骤6,对混合粉末预制体进行高频电磁感应加热;步骤7,将混合粉末预制体冷却至室温;步骤8,对混合粉末预制体进行打磨,以获得陶瓷增强金属耐磨预制体。
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