[发明专利]一种镁锂基合金板材挤压成型方法在审
| 申请号： | 201910485144.3 | 申请日： | 2019-06-05 |
| 公开（公告）号： | CN110170540A | 公开（公告）日： | 2019-08-27 |
| 发明（设计）人： | 吴国清;吴超章;王金良;文富华;宋相家 | 申请（专利权）人： | 临沂高新区双航材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/00 | 分类号： | B21C23/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 276000 山东省临*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种镁锂基合金板材挤压成型方法，属于材料挤压成型技术领域。所述方法包括以下步骤：（1）模具设计，（2）预热处理，（3）挤压模式。本发明所述的挤压镁锂基合金为锂含量在2～18wt%，本发明采用近“～”型模流挤压方式，辅以正温度梯度的预热处理（挤压筒：180～250℃，坯料：200～270℃,模具：230～300℃），在恒力或恒速下采用挤压比10～70进行挤压成型。本发明可以使板材的晶粒得到细化并提高了材料的力学性能，同时保证了材料表面粗糙度、薄厚差、直线度、尺寸精度，并且能够大批量、快速生产镁锂基合金板材。 | ||
| 搜索关键词： | 镁锂基合金 板材挤压 预热处理 成型 挤压 材料表面粗糙度 成型技术领域 正温度梯度 材料挤压 挤压成型 挤压方式 快速生产 力学性能 模具设计 晶粒 挤压比 挤压筒 直线度 恒力 恒速 模流 坯料 细化 模具 保证 | ||
【主权项】：
1.一种镁锂基合金板材挤压成型方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）模具设计；（2）预热处理；（3）挤压模式。
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- 张辉;蔡欢;胡加敏;蒋福林;傅定发;滕杰 - 湖南大学
- 2018-12-26 - 2019-04-26 - B21C23/00
- 一种细化镁合金晶粒的重复连续焊合挤压方法，是在挤压机上，将镁合金棒材沿模腔入口送进无芯头的分流焊合模中，所述无芯头的分流焊合模中设有分流桥和焊合腔，利用摩擦和挤压变形产生的热使棒材和分流焊合模的温度升高，在模腔中，通过分流桥将镁合金棒材沿其轴向分割为至少2股，并在分流中发生第一次剪切塑性变形，随后，从分流桥另一端的出口焊合腔焊合挤出，在焊合中发生二次剪切塑性变形；重复上述连续挤压焊合过程至少2次。本发明方法，巧妙地引入连续挤压变形区内的剧烈剪切带(IISB)和分流焊合挤压产生的两次剪切变形，实现镁合金重复的焊合挤压大塑性变形，细化镁合金晶粒。本发明方法只需要在连续挤压机上使用一套无模芯的分流焊合模具，操作简单、实用，可广泛应用于连续生产高性能镁合金中小规格挤压制品上。
- 一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法-201910011580.7
- 李彩霞;张洋;张程皓;朱智超 - 哈尔滨理工大学
- 2019-01-07 - 2019-04-26 - B21C23/00
- 一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，属于材料成型技术领域。本发明为了解决现有大塑性变形方法制备超细晶材料工序复杂，工艺要求较高的问题。本发明专利的技术要点是：由一个转角挤压通道和多级挤压通道构成，各级挤压通道的横截面均不相同，通道出口连接轧制机前台，将挤压坯料自轧机前台喂入，将上轧辊压下至设定尺寸，材料在轧辊的旋转带动下拽入轧制区域，进行轧制变形，轧制到要求设计的尺寸。本发明是一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，用于制备超细晶材料，同时提高生产效率。
- 一种高熵合金的往复挤压加工方法-201910021539.8
- 李洪洋;王超;宋明龙;曾申涛 - 北京理工大学
- 2019-01-10 - 2019-04-26 - B21C23/00
- 本发明属于材料加工技术领域，涉及一种往复挤压加工方法。本发明的目的是要通过往复的挤压变形细化高熵合金晶粒组织从而提高其综合性能，即首先对高熵合金试样进行正向挤压，然后通过预先设计的往复挤压模对其进行逆向挤压，这样反复多次的挤压变形提供的三向压应力使高熵合金的晶粒显著细化，以此来提高高熵合金的综合力学性能。本方法操作简单易于实现，往复挤压模结构简单、加工效率高，生产成本低，并且能显著改善高熵合金晶粒内部缺陷多并且晶粒粗大的问题，从而有效地提高高熵合金的综合性能和应用前景。实现方法主要包括：准备高熵合金，置于模具型腔，正向挤压，逆向挤压，重复多次进行往复挤压，取出产品测试和评价其性能。本发明对高熵合金进行往复加压主要是通过利用挤压过程中晶粒不断产生墩粗和挤压变形从而细化晶粒组织，提高其综合力学性能。
- 一种镁合金连续变截面大变形挤压加工成型方法-201910023175.7
- 李志刚;江昊;王慧远;查敏;王珵;韩洪江;赵泼;贾红杰 - 吉林大学
- 2019-01-10 - 2019-04-16 - B21C23/00
- 本发明公开了一种镁合金连续变截面大变形挤压加工成型方法，属于有色金属塑性成型领域。主要针对镁合金板形挤压成形，将传统挤压模具更换为连续变截面大变形挤压加工模具。首先将多元少量镁合金亚快速凝固浇注成型，然后镁合金板形铸料放在可拆卸模芯中，通过外置加热炉加热，把加热后的模芯放置在模架内，然后合模，坯料受到挤压杆的压力，在模芯上部分的镦挤腔内镦挤变形，然后挤压杆继续施加压力，使坯料在下部分的挤压腔发生挤压变形，通过多道次锻挤复合变形，累积应变，发生动态再结晶，细化晶粒，制备出性能优化的薄板镁合金。实现镁合金板形铸料的薄板连续挤压成型，通过本发明的加工方法可获得组织均匀、性能优化的镁合金薄板形件。
- 一种模拟镁合金等径角挤压工艺优化方法-201710716740.9
- 牛晓峰;许春香;王晨晨;王涵;王宝健;宋振亮;阎佩雯;梁伟;陈福振 - 太原理工大学
- 2017-08-21 - 2019-03-26 - B21C23/00
- 本发明涉及一种模拟镁合金等径角挤压工艺优化方法，是针对镁合金挤压变形进行的数值模拟研究，可以有效模拟镁合金等径角挤压过程中的裂纹萌生和扩展，能够较好地预测镁合金等径角挤压过程中产生的裂纹，验证了所建含有损伤预测的计算程序预测等径角挤压裂纹萌生和扩展的正确性，此方法可对金属材料在等径角挤压过程中的断裂进行预测，为工艺优化提供理论依据。
- 一种铝合金型材低温快速挤压方法-201811393818.9
- 胡正良 - 贵州正合博莱金属制品有限公司
- 2018-11-21 - 2019-02-22 - B21C23/00
- 本发明涉及合金型材挤压成型技术领域，尤其是一种铝合金型材低温快速挤压方法，经过对模具温度、挤压筒温度、铝棒温度进行加热控制，并降低铝棒初始温度，使得铝合金型材挤压能耗降低；结合对挤压过程中的挤压速度、挤压机出料口进行控制，有效避免因铝棒初始温度、挤压筒初始温度、模具初始温度过高以及在挤压过程中，由于形变生热、摩擦生热导致的温度升高过高所致使的挤压过程中紊流的出现，减少黑道、黑线等情况，提高表面质量，提高生产效率。
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